2400td铜选矿厂设计说明书课程设计说明书Word格式文档下载.docx
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由于时刻的关系和本人设计水平有限,设计进程中失误的地方在所不免,敬请审阅教师给予批评指正!
第1章设计的目的及任务
设计目的
1、通过课程设计,巩固和深化《选矿厂设计》课程所学内容,初步把握设计说明书编写、工程画图的大体方式;
二、在设计进程中,运用所学专业知识和运算机画图知识,解决设计中所显现的大体问题,提高分析问题和解决问题的能力;
3、学会利用各类设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和标准等资料;
4、学会利用运算机,正确进行流程和设备计算,学会利用各类画图工具进行工程图纸的绘制;
五、通过流程计算,提高选矿厂设计进程中的计算能力,通过设备配置和画图,提高识图和画图能力。
设计流程
破碎时期:
三段一闭路破碎流程;
磨矿时期:
一段闭路磨矿流程;
浮选时期:
一次粗选、两次扫选、三次精选
设计规模
设计选厂规模为:
2400t/d
工作制度
破碎车间工作制度:
持续工作制度,每日三班,每班;
磨浮车间工作制度:
持续工作制度,每日三班,每班8h;
精矿脱水车间工作制度:
中断工作制度,一日一班;
第2章破碎及筛分流程计算
设计已知条件:
选矿厂规模为2400t/d,原矿最大粒度为650mm,破碎最终产物粒度为13mm,矿石真实密度,松散密度,中等可碎性矿石,破碎车间工作制度为天天3班,每班,每一年工作330天,年作业率%。
(1)破碎车间小时处置量:
Q=2400/=h;
(2)总破碎比:
;
(3)初步拟定破碎流程:
依照总破碎比选用三段一闭路破碎流程,流程图如右图。
(4)各段破碎比:
(5)各段破碎产物的最大粒度:
,,;
(6)破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关,即与最大相对粒度有关。
初定粗碎用颚式破碎机,中碎用标准圆锥破碎机,细碎用短头型圆锥破碎机,那么各段破碎机排矿口别离为:
取25mm
取100mm
采纳等值筛分工作制度:
取11mm
(7)选择各段筛子筛孔和筛分效率
粗筛:
筛孔在选取,即在之间,取;
中筛:
筛孔在选取,即在之间,取
细筛采纳等值筛分工作制度:
(8)计算各产物的产率和重量
1)粗碎作业:
,为原矿中小于150mm的粒级的含量,粗筛筛孔与原矿最大粒度之比值,查图4-3,得,那么。
2)中碎作业:
—产物5中小于40mm粒级含量。
其数值等于原矿中小于40mm粒级含量与产物4中小于40mm粒级含量之和,
即:
中筛的筛孔与原矿最大粒度的比值,查选矿厂设计图4-3,中等可碎性矿石,得.中筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值,查选矿厂设计图4-5,中等可碎性矿石,得
那么:
3)细碎作业:
细筛筛孔与原矿最大粒度之比,查图4-3,中等可碎性矿石,得。
细筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值,从图4-5查得中等可碎性矿石,。
细筛筛孔与中碎机排矿口尺寸的比值,从图4-6得中等可碎性矿石,那么:
细筛筛孔与细碎机排矿口尺寸的比值,从图4-9查得中等可碎性矿石,得。
依照平稳关系,细碎作业能够列出以下平稳方程式:
第3章破碎及筛分设备选择和计算
破碎设备的选择和计算
粗碎设备的选择和计算
依照流程计算,初步拟定用PEJ900x1200mm颚式破碎机进行计算,该机在标准条件下的生产能力为:
,
——单位排矿口宽度的生产能力,查《选矿厂设计》教材表5-1得;
——排矿口宽度。
又,那么:
经校正后的生产能力为:
式中——矿石可碎性系数,查《选矿厂设计》教材表5-6,取
——矿石密度修正系数,
——给矿粒度修正系数,,查《选矿厂设计》教材表5-7,取
——水分修正系数,矿石中含水量为3%,取=
故:
需破碎机台数为:
式中——设计流程中,通过粗碎机的矿量,即。
为不均匀系数,那个地址取。
台,取一台
现在颚式破碎机的负荷率:
中碎设备的选择和计算
依照流程计算,初步拟定中碎选用PYY-B1219标准液压圆锥破碎机,该机在标准条件下的生产能力为:
查表5-5得,又排矿口,那么:
经校正后的生产能力为:
——矿石密度修正系数,
——给矿粒度修正系数,,查《选矿厂设计》教材表5-8,取;
所需破碎机台数为:
台,取一台。
细碎设备的选择和计算
依照流程计算,初步拟定细碎选用PYT-D2213短头圆锥破碎机,该机在开路破碎标准条件下的生产能力为:
查表5-5得,又,那么
经校正后开路条件下生产能力为:
——给矿粒度修正系数,查《选矿厂设计》教材表5-8,取
在闭路破碎时,按通过量计算的生产能力为:
,依照矿石性质取,那么:
故所需破碎机台数为:
台,取一台;
现在短头圆锥破碎机的负荷率:
通过计算可知,所选用的破碎设备均知足设计要求。
表3-1破碎设备选择计算表
作业名称
设备名称及规格
台数
设备允许给矿粒度mm
设计的给矿粒度mm
排矿口mm
最大排矿粒度mm
设备处理量
流程给矿量t/h
负荷率%
粗碎
PEJ900×
1200mm颚式破碎机
1
750
650
100
160
76
中碎
PYY-B1219标准液压圆锥破碎机
25
72
细碎
PYT-D2213短头液压圆锥破碎机
110
11
13
56
筛分设备的选择和计算
第一段破碎的预先筛分
已知给矿量Q=h,给矿粒度为-650mm,矿石松散密度γ=m3,筛孔尺寸,采纳固定棒条筛。
筛分所需面积F=Q/(qa)
式中q---按给矿计的1mm筛孔宽的固定条筛单位面积生产能力(m2·
h·
mm)
查表5-12得,当a=150mm、E=50%时q=t/(m2·
mm)那么
F=Q/(qa)=(×
150)=
筛分面积一样依据给矿粒度dmax计算。
筛子宽度B=(—3)dmax=×
600=1625mm,
筛子长度L=(2—3)B=2×
1625=3250mm。
故筛分面积F=B×
L=1625×
3250=5281mm2=
负荷率η==%
第二段破碎的预先筛分
采纳单层振动筛,筛分面积计算公式为:
F=Q/(γq)
筛孔尺寸a=40mm,查表5—13取q=m2·
h,γ=m3,那么
所需筛子的有效筛分面积为:
筛子的几何面积为:
依照计算结果可选用一台YA1500x3000的圆振动筛
第三段破碎的预先及检查筛分
1)已知给矿量,筛孔尺寸,查表5-13取
2)确信产物10中细粒级及粗粒级的含量:
细粒级含量:
筛孔尺寸之半与第二段破碎机排矿口之比为,查标准圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图,得,筛孔尺寸之半与第三段破碎机排矿口之比为,查短头圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图,得,那么代入上式得:
粗粒级含量:
筛孔尺寸与第二段破碎机排矿口之比为,查标准圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图,得。
筛孔尺寸与第三段破碎机排矿口之比为,查短头圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图,得,那么代入上式得:
3)筛分效率采纳E=65%;
4)依照筛子的工作条件,查表5-14确信校正系数为:
5)所需筛子的有效筛分面积:
筛子的几何面积,
依照计算结果可选用1台YA2100×
4800圆震动筛。
负荷率η=10=%
综上所述,筛分设备选择计算表如下:
表3-2筛分设备选择计算表
筛孔
mm
需要的面积
m2
选择的面积m2
流程的给矿量t/h
筛分效率
%
负荷率
第一段
预先筛分
1625×
3250
固定棒条筛
150
50
第二段
YA1500x3000圆振动筛
40
80
第三段
检查筛分
YA2100×
4800双层圆振筛
16
10
65
第4章磨矿分级流程计算及设备选择
磨矿分级流程的计算
已知:
,中等可碎性矿石,循环负荷,日工作3班,每班8h。
磨矿分级为带检查筛分的一段磨矿流程。
如下图:
计算车间小时处置量:
选别流程的计算
已知条件:
流程为一粗三精二扫,浮选的数质量及矿浆流程图见附件,Q17=100t/h矿石密度,粗选时刻为10min,浓度为33%,精选1时刻为14min,浓度为25%,精选2时刻为12min,浓度为20%,精选3时刻为10min,浓度为18%,扫选1时刻为7min,扫选2时刻为6min,最终产物为铜精矿。
确信分派方案
已知:
c=2,np=12,ap=6
1.计算原始指标数
2.原始指标数的分派
3.分派方案
4.原始指标值的选择
计算各产物产率
计算产物3二、33的产率
由ε33=r33β33/β1得:
r33=ε33β1/β33=×
=%
r32=r17-r33=100%%=%
计算产物2九、34的产率
r29=r33+r34
r29β29=r33β33+r34β34
解得r29=r33(β33-β34)/(β29-β34)
=%×
()/()=%
r34=r29-r33=%%=%
计算
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