河北某预应力混凝土桥钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx
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河北某预应力混凝土桥钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx
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计划于年月日开工,年月日完工。
四、劳、材、机配置计划
1.劳动力投入计划。
计划投入劳力160人。
2.施工机械设备配置
本着“先进、环保、配套、满足施工要求”的原则进行配置,同时地考虑了一定富余量,确保工程质量和进度。
投入的主要施工机械设备见表4-1,主要材料试验、测量、质检仪器设备表见表4-2。
投入主要施工机械设备表4-1
机械名称
规格型号
额定功率(kW)
厂牌及出厂时间
数量
推土机
T-140
103KW
宣工1998
1
挖掘机
Pc220
0.8m3
小松
砼搅拌输送车
JC8
8m3
世联2001
4
砼搅拌站
HZS1000
75m3/h
2
配料机
HPD1600C
800L
陕建2006
钢筋切断机
GQ40-1
4.5kw
钢筋弯曲机
GW40
电焊机
BX-500F
500A
西安2002
15
对焊机
UN-75
75kVA
天津2001
切割机
汽车吊
QY16
16t
徐工2001
卷扬机
JJK3
3t
发电机
200GT
120KW
星光2000
变压器
500kw
西安2000
315KVA
冲击钻
主要材料试验、测量、质检仪器设备表表4-2
序号
仪器设备名称
产地
单位
备注
一
测量仪器
全站仪
GTS-711
日本
台
良好
水准仪
自动安平
上海
5
二
材料试验设备
3
万能试验机
WE-300T
北京
砼震动台
0.5M2
试验用搅拌机
30L型
6
砼标准养护箱
SHBY-40B
7
碎石试验设备
常规
天津
套
8
水泥试验设备
9
液压式压力机
KZY-300
10
分析天平
TG628A
11
静力天平
ST-5
12
恒温烘箱
GZX-DH-40X4-5
13
水泥砼集料筛
Ф300
14
YEB-2000型
鼓风干燥箱
DGG-101-2型
五、钻孔桩施工方案
1.施工准备
施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压密实,保证钻机工作时的稳定。
合理布置施工现场的机械设备、泥浆池位置、施工方向和顺序,保证工程高效顺利地进行。
因当地原地面为细砂层,施工时采用砼护筒。
砼护筒直径比设计直径大20~40㎝,钢护筒厚度取5㎜钢板焊接加工,长度为1.8米。
根据设计院提供桩位及施工图纸,结合现场测量桩、水准点,用全站仪进行准确的定测出每根钻孔桩的桩位。
并探明有无管线埋在地下,当桩位与管线相冲突时,报告设计及监理后共同研究解决后,方可埋设护筒。
项目部测量班放出桩位后,各队要采取措施保护好桩位。
护桩可以用木桩钉钉,土质较软地段要水泥包桩
每次钻机开钻前和钢筋笼吊放前,要通知测量班复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点,计算实际钻进深度,并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数,以确保不超钻或欠钻。
护筒埋设高出地下水位1-1.5m以上,还应高出地面0.3m,埋设时要确保护筒中心为设计桩中心。
复核护筒平面位置偏差不超过50mm。
平面高于地面30cm,埋深为2~4m,竖直线倾斜不大于1%。
造浆粘土及泥浆指标:
造浆粘土的技术指标应符合下列要求:
胶体率:
不低于95%;
含砂率:
不高于4%;
粘度:
16~20Pa.s;
比重:
1.1~1.15;
造浆能力:
不低于2.5L/kg。
2.冲击成孔
冲击钻机成孔工艺如下:
(1)机具布置:
机具布置随所用的钻机类型而异。
在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后,将钻机就位,立好钻架,对准桩孔中心,就可开始冲击钻进。
(2)开孔:
开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5m—2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出,掏渣后应及时补水。
护筒底脚以下属河床表面,一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时,可按1:
1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2—3次。
开孔或钻进遇有流沙现象时,宜加大粘土减少片石的比例,按上述方法进行处理,力求孔壁坚实,用大比重泥浆、低冲程密击,钻进0.5~1.0m后,再回填粘土,继续用低冲程密击,如此反复二、三次,待冲砸至钻头顶在护筒下3~4m后,方可加大冲程正常钻进。
钻孔:
粘土、砂粘土覆盖层采用中冲程,输入较低稠度泥浆冲击成孔。
基岩采用大冲程冲击成孔,钻进过程中,特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时,回填片石、碎石,低锤快打,造成一个平台后,方可采用较大冲程正常钻进,防止卡钻、埋钻。
(3)钻机正常钻进时,应注意以下事项:
冲程应根据土层情况分别规定:
一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时应采用高冲程(100cm),在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时应采用中冲程(约75cm)。
冲程过高,对孔底振动大,易引起坍孔。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时,宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字形钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm—8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3cm—5cm。
应注意防止松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏。
松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
抽渣:
每钻进0.5~1.0m后,破碎的钻渣,部分和泥浆一起被挤进孔壁,大部分靠掏渣筒清除出孔外,故在冲击相当时间后,应将冲击锥提出,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外的倒渣沟中。
管锥本身兼作掏渣筒,无须另换掏渣筒。
当钻渣太厚时,泥浆不能将钻渣全部悬浮上来,钻锥冲击不到新土(岩)层上,还会使泥浆逐渐变稠,吸收大量冲击能,并妨碍钻锥转动,使冲击进尺显著下降,或有冲击成梅花孔、扁孔的危险,故必须按时掏渣。
一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm—10cm、松软地层每小时纯钻进15cm—30cm时,应进行掏渣。
或每进尺0.5m—1.0m时掏渣一次,每次掏4—5筒,或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁,可待钻进4m—5m后再掏渣。
正常钻进每班至少应掏渣一次。
在松软土层,用管锥钻进比十字型冲击快,故掏渣应较勤。
一般锥管内装满钻渣后,应立即提锥钻渣。
管锥装满状态,可根据实际测定。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。
投放粘土自行造浆的,一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。
粘土来源困难的地方,为节约粘土,可将泥浆去渣净化后,在回流入孔中循环使用。
清孔:
第一次清孔在钻孔完成后,利用正循环钻机,不进尺,继续循环,换浆清渣,清孔后孔底沉渣厚度不得超过30cm。
第二次清孔是在第一次清孔后进行,将钻头提起10-29cm以中速度压入泥浆。
第三次清孔是安好钢筋笼和导管后进行,以大泵量压入泥浆。
在清孔过程中应及时捞除钻渣,不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标,为水下混凝土灌注做准备。
为保证安全和悬浮钻渣的能力,泥浆的各项指标不可降的过低。
在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
沉渣厚度控制:
在钻进过程中作好钻进记录,终孔时利用测绳仔细计算孔底标高,以及孔底到护筒的高度,并利用测绳进行检测孔深,防止孔底局部沉渣过厚。
并用的检孔器检查孔径。
泥浆处理和净化:
钻孔施工,可在施工现场合理设置钢制移动式储浆池、沉淀池,并用循环槽连接。
为保护当地的环境,清除的废浆和钻渣利用泥浆罐,通过自卸车运送到指定的弃土区丢弃,禁止泥浆乱倒或乱流。
3.钢筋笼制作、安装
钢筋笼的制作要求:
应在施工前总体计划安排,预先在专用的场地内进行钢筋笼的制作,以便待桩孔检验合格后,及时进行钢筋笼安装。
钢筋笼的制作要严格按照钢筋的操作及焊接规程施工,杜绝野蛮施工。
钢筋笼出场前必须经过专人检查,合格产品应有明确标识,对于不合格的产品必须进行返工重做,杜绝不合格的产品投入工程使用。
钢筋笼的加工严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。
钢筋加工使之符合设计图纸和有关规范的要求。
钢筋笼采用环型模制作,制作场地保持平整。
钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号以及性能和钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和有关标准的规定。
钢筋笼焊接选用522焊条,焊缝宽度不少于0.7d,厚度不少于0.3d。
冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋表面清洁,带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。
钢筋焊接接头的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接,无漏焊、开焊。
电焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的有关规定。
对焊接头处弯折不大于4°
;
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm
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- 河北 预应力 混凝土 钻孔 灌注 施工 方案