化工循环流化床锅炉大件吊装方案Word格式文档下载.docx
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3吊装设备、机具要求
3.1根据本工程现场实际情况,拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象,磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹,磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种,且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格,超作灵活、可靠。
4主要施工机具(见表4-1)
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
120T
台
50T
25T
2
枕木
250×
250-2500
根
50
3
钢丝绳
Φ
米
20
200
1000
4
卡环
15t
只
6
10t
5t
8
5
卡扣
40
倒链
2t
7
其它
据工期需要自行解决
5施工工作必须具备的条件
5.1对场地及道路要求
5.1.1施工吊装现场必须夯实,设备进出自如。
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地,其余的割掉。
5.1.3厂区内道路无障碍物。
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求,以防吊装损坏,不符合要求者一律清理。
5.2对被吊装物要求
5.2.1被吊装物全部检验合格,施工管理手续交接完成。
5.2.2组合件组合完成。
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5.3对就位基础的要求
5.3.1钢架基础检查、划线,基础处理完成。
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上,待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。
5.3.3吊装锅筒前,钢架找正固定完毕,锅筒底座已划线,并据实测标高处理完毕。
5.4对作业环境的要求
5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
5.4.2吊装期间周围无较大噪音。
5.4.3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
6吊装施工工艺
6.1施工工艺流程
6.1.1钢架吊装工艺流程
钢架采用组合法安装,每台炉钢架分4片组对吊装就位,工艺流程如图6-1所示
钢架组合
↓
吊装施工准备
1、吊车2、场地3、机具
Z1左—Z1右柱组合件吊装,临时固定
Z2左—Z2右柱组合件吊装,临时固定
Z3左—Z3右柱组合件吊装,临时固定
Z4左—Z4右柱组合件吊装,临时固定
钢架总体找正、横梁固定
钢架吊装程序图图6-1
6.1.2锅筒吊装工艺程序图(见图6-2)
锅筒底座吊装、初步找正、临时固定
锅筒筒体吊装
锅筒筒体找正
6.1.3膜式水冷壁吊装工以流程
膜式水冷壁采用吊装法安装,本锅炉分前、后、左、右4片分段组对吊装,组装办法如下:
右、左侧上集箱与右、左侧上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定,然后将右、左侧中膜式壁吊装与其焊接组成右、左侧膜式壁。
前上集箱与前上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定,然后将前中膜式壁吊装与其焊接组成前膜式壁。
后上集箱与炉顶膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定,然后将后上部膜式壁、后中部膜式壁依次吊装与其焊接组成后膜式壁。
最后将各下集箱吊装就位进行膜式壁散管安装。
6.2各被吊装物重量(见表6-1)
名称
单重(t)
锅筒筒体
个
12
钢
架
Z1左—Z1右柱组合件
片
17.8
Z2左—Z2右柱组合件
19.2
Z3左—Z3右柱组合件
23.4
Z4左—Z4右柱组合件
18.1
膜式壁
前膜式壁组合件
后膜式壁组合件
侧膜式壁组合件
6.3吊装工艺
6.3.1钢架吊装工艺
(1)吊点选择
钢架组合件主吊点和辅助吊点宜选在立柱2/3处或1/6处。
吊装节点处点焊钢丝绳防护管,防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
(2)按照工艺流程依次将各片钢架吊装就位。
(3)有关说明
吊装钢架时,由于需用的吊装机具较多,现场较乱,因此吊装准备必须周全、详细,要考虑到吊装每片钢架的各个环节,以防造成吊装工作不必要的停歇。
吊装每片钢架前尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上,以减少高空作业。
现场钢架的组对方向为南北方向,可先分别吊装Z1左—Z1右和Z2左—Z2组合件,直接放在相应基础上,然后同时平移Z3左—Z3右和Z4左—Z4右组合件一定距离,再分别吊装到基础上就位。
6.3.2锅筒吊装工艺
(1)锅筒吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂,禁止兜吊。
(2)先吊装底座并将其临时固定,然后吊装筒体。
建筑工程冬季施工方案
1冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;
当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
大连市的冬期施工起止日期,一般为11月14日至第二年4月1日。
起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。
2冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则:
1)确保工程质量。
2)冬期施工过程中,做到安全生产;
工程项目的施工要连续进行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。
7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的编制
2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作
1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:
冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。
4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
2.2.2冬期施工方案的主要内容:
1)冬期施工生产任务安排及施工部署。
2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3)热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。
4)保温材料、外加剂材料计划。
5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6)工程质量控制要点。
7)冬期安全生产及防火技术措施。
3冬期施工生产准备工作
3.1冬期施工现场准备
3.1.1施工场地的准备工作:
1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3)保证消防道路的畅通。
3.1.2搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。
设置热水灌、外加剂存储容器。
搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3.1.3锅炉房的设置
进入冬期施工前,必须完成锅炉房的搭设,及埋设管道。
埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度,架空管道应做好保温。
3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.2冬期施工资源准备
3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1)外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
2)外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
3.2.2保温材料的准备
1)保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。
有的要求具有良好的防火性能。
常用保温材料,根据其使用部位大致分为:
①钢模板的保温:
使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温:
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
(草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用)
③基槽、基坑的保温:
选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温:
选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温:
选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温:
一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温:
选用塑料布、面帘子等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
3.2.3冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。
3.2.4热源设备的准备
1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2)热源器件的安装:
如大模板的安装蒸汽排管或钢串片,电热丝等;
暖风机、煤炉、烟筒等。
3)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。
4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表准备
大气温度测试:
木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量:
棒形温度计、电子感应仪等。
室内
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