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武易高速公路TJ2合同四工区桥梁工程预制箱梁一览表
序号
桥梁名称
左右幅
梁片数
结构形式
1
石龙水库大桥
左幅
105
21×
30m预应力混凝土箱梁
2
右幅
3
打磨山1#大桥
15
3×
20预应力混凝土箱梁
4
40
8×
5
打磨山2#大桥
65
13×
6
7
主线2号桥
30
7×
8
42
二、现场条件
梁场设置在K67+700~K68+100路基段,地形均为林地,远离居民区,对当地居民干扰较少,附近没有地质灾害危险源,也无通信或天然气管线,毗邻石龙水库水源区,取水、用水便利。
制梁区设置于挖方段,地质情况良好,可减少基础处理,存梁区设置于填方段,能够利用路基路面结构层存梁,场地布置便利,可分段建设。
本工区当前能利用的运输地方道路主要为S213省道与老易门公路,老易门公路与梁场路基段存在部分重叠及交叉,可利用老易门公路在梁场制梁区首尾修筑便道与梁场运梁通道连接,形成闭合回路,减少梁场制梁区各工序之间的干扰,后期主要使用线路主便道。
具体平面位置见《预制场平面布置示意图》。
三、梁场建设方案
3.1预制场施工组织机构、人员及机械设备配置
图1施工组织机构图
表2人员配置
工种
人数
工作任务
备注
梁场场长
总体调度管理
技术员
技术指导
模板工
16
模板施工
混凝土工
混凝土施工
钢筋工
32
钢筋制安
起吊司机
龙门吊操作
张拉压浆工
张拉压浆
普工
养生及打扫卫生
9
安全员
安全管理
表3预制场设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
龙门吊
80吨
台
10吨
压浆设备
BW-150/1.57.5KW
套
张拉设备
250吨
发电机
BF-V412300KW
水塔
50m3
凿毛机
料斗
不小于2m3
30m中梁模板
10
30m边梁模板
11
高压水枪
3.2场地建设原则
(1)场内使用20cm厚C20混凝土硬化,存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2%~3%坡度,以利排水。
场内运输便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
(2)预制场两侧设30cm×
30cm砖砌排水沟与场内排水系统相连接,排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池,沉淀池设置规格为长4m、宽3m、深1m,污水处理达标后方能排放。
(3)钢筋加工区、集料存放区设防雨棚,起拱高度不小于7米。
(4)预制场所有的电器设备按照安全生产的要求进行标准化安装,所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
采用由630kV.A变压器供电,电力架设必须满足三相五线制要求,变压器设置的安全距离符合相关规范规定。
3.3硬件设施要求
1)总体要求
(1)预制梁场的规模及功能应符合有关要求,合理划分办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、制梁区、存梁区、材料库房等。
(2)预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动,保证架梁和制梁的同步进行,防止存梁过多。
(3)面积:
预制梁场的占地面积约12800㎡。
2)预制场布置
(1)场地处理
①挖方段K67+700~K67+740(钢筋加工场),K67+740~K67+910(制梁区):
挖方段(验收合格后)地质情况良好,承载力高,无需对地基进行特殊处理。
整平后,直接在路基上放样开挖排水沟50cm×
50cm(距龙门吊基础不小于1m)、龙门吊基础、台座基础(成型后有一定埋深),制作完龙门吊基础与台座后分块硬化龙门吊基础内场地(含钢筋场)、浇筑运梁通道。
填方段K67+910~K68+060(存梁区)填方段K68+060~K68+100(生活区):
填方段(验收合格后)铺设10cm石屑并设置2%~3%坡度,以利排水。
②场地硬化层砼为20cm厚C20,运梁道路浇筑25cm厚C25混凝土,混凝土浇筑时设置变形缝。
为了保证场地排水的顺利,按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡,对于线槽和给排水设施做好提前预留。
每个制梁台座之间利用场地硬化时设置下沉式沟槽(10cm×
20cm)排水,场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
⑵预制场功能区
1龙门吊轨道
注意预留过水、过线孔道,采用分段施工:
先施工挖方段制梁区轨道基础,根据施工进度,再顺接施工至剩余制梁区及存梁区范围。
a.龙门吊轨距31m,龙门吊轨道基座:
宽50cm、高50cm,基础地质良好,只需布设构造配筋即可,分节浇筑C30混凝土条形基础,每隔7m设置一道构造缝,两侧对称施工,便于控制两侧高程及轨间距。
b.施工流程:
测量放样→开挖基础沟槽(70cm×
30cm)→浇筑10cm厚C15垫层→铺设Φ12@20钢筋网片→支模→浇筑C30砼→预埋轨道钢筋支撑→拆模→养护→循环下一节段→安装、加固轨道→组装龙门吊
2制梁台座
共设制梁台座25个:
每一截面设置5排(由运梁通道分隔为左3、右2),纵向设置5排,钢筋加工场设置1个;
共配备30m模板6套,每套模板按4个台座进行周转考虑,25个台座均用于30m箱梁预制。
a.施工流程:
测量放样→开挖基础沟槽→浇筑10cm厚C15垫层→铺设台座扩大基础钢筋网片(梁靴设置处)→浇筑扩大基础C30砼→测量控制安装∟4cm包边角钢(钢筋交叉支撑-直接作为台座构造配筋)→支模板(预留吊装孔及梁靴槽)→浇筑C30砼→养护→断续焊接安装底模钢板(预留吊装孔及梁靴槽)→角钢处贴泡沫胶条
b.依据施工组织、施工条件综合考虑:
连续梁简支处梁靴单独设置一处,不参与连续梁施工;
为了防止梁板在张拉后基础承受应力过大破坏,在(20m、30m)台座梁靴处(单独设置)设置扩大基础150cm×
130cm×
20cm,基础内设置两层10cm×
10cm的Φ12螺纹钢筋网片,采用20cm厚C30混凝土浇筑;
在(20m、30m)台座梁端张拉处(台座底)设置一层10cm×
10cm的Φ12螺纹钢筋网片。
c.最小圆曲线半径1050m,30m梁左右幅内外梁长差最大达84cm,预制台座均按最长预制梁所需长度设置:
长31.68m、高0.3m,宽0.92m(倒圆角由模板定做控制)布置,预制场两排台座之间横向中心间距5.5m、纵向间距33.68m,依台座长度在底座横向预留拉杆孔,孔径:
φ5cm~7.5cm,孔间距:
40cm,由跨中中横隔板位置往两端顺序排列,高度:
紧贴包边角钢下部,吊装孔与梁靴预留位置(特殊处理)。
d.制梁台座吊装孔设置:
吊点位置到背墙线或桥墩中心线的垂直距离90cm,吊装孔尺寸25cm×
30cm,采用钢板过桥。
预制箱梁梁长差较大,按最长、最短梁梁端综合设置,最长梁吊装孔位置须避开最短梁张拉力集中位置。
e.制梁台座梁靴固定设置(仅简支端):
依据架梁顺序在台座梁端(仅一端单独设置)设置梁靴槽。
(20m)桥梁最大横坡4%、最大纵坡-3%,梁靴最大高度8.1cm、(30m)桥梁最大横坡5%、最大纵坡3.22%,梁靴最大高度:
9.3cm,梁靴槽按12cm预留,设置成可调节砂箱,钢板包边,满足梁靴施工要求。
开槽尺寸大于预埋钢板尺寸5cm(调节),避免张拉反弹损伤台座,设计纵、横坡采用在底板凹槽内利用钢板形成砌形块配合砂层来调节坡度。
f.在台座的顶部两侧布置4#角钢(钢筋支撑,同时作为台座构造钢筋)和混凝土一起浇筑,待底模钢板安装后,在角钢上贴泡沫胶条,防止梁板浇筑时漏浆(底模钢板比包边角钢大3mm);
注意梁靴处、吊装孔处特殊处理。
g.底模钢板宽度为台座宽度:
采用3mm厚钢板与包边角钢断续焊接,在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记,便于钢筋、模板安装和定位。
③存梁台座
存梁区设置于K67+910~K68+060路基填方段,面积约5000m2,预计存梁数量40片(双层)。
a.存梁台座采用C30整体式条形基座,台座尺寸:
2m×
0.5m×
0.5m,台座间距根据预制梁梁长调整,存梁台座基础处理参照轨道基础施工。
b.梁板预制完成后,及时对梁板喷涂统一标识和编号,标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。
c.梁板预制完成后,除了加强养护外,要保证稳固、安全存放,严禁拆模后将梁板无支撑存放,严格设置防倾托架,防止梁板侧倾。
d.存梁区箱梁堆叠存放不得多于2层,存梁过程中密切进行沉降观测,避免发生倾倒事故。
④钢筋制作场、及原材料存放区、库房
钢筋制作场、及原材料存放区、库房综合设置在预制场内制梁区中段16.5m×
32.68m约540m2,共两座,均搭设移动钢筋棚,便于用龙门吊直接装卸材料。
a.库房内分区设存放台,面积:
6m×
6cm,约36m2,主要存放:
袋装水泥、减水剂、支座、锚垫板、预应力锚具、波纹管(可根据需要两个库房分类存放)。
支座、锚垫板和预应力锚具应安装不同规格型号分别存放于库房内的货架上,并作相应标识。
按型号、类别登记入册以便查询。
波纹管按照型号分类存放在棚内,并保证平顺。
减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。
b.钢筋制作场含:
存放区、下料区、加工区、半成品堆放区。
原材料存放区主要存放钢筋、钢绞线、少部分河砂,下部采用混凝土条形基础,按照不同规格型号垫高分类存放,并挂牌标识,垫空不小于高度30cm,面积10m×
16.5m约165m2。
剩余面积:
330m2,经合理布置能够满足梁场钢筋生产。
⑤生活区、办公区
生活区、办公区设置在K68+060~K68+100主线路路基上,面积:
40m×
25m约1000m2,按人员配备数量合理排布,主要作为办公、生活等使
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