推荐 40万吨玉米淀粉工艺方案精品 精品Word文档下载推荐.docx
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产品方案详见表3-1。
表3-1“40万吨/年玉米淀粉项目”产品方案表
产品名称
年产(吨/年)
日产(吨/年)
时产(吨/年)
一
玉米淀粉
420000
1272.73
57.85
食用玉米淀粉
180000
工业玉米淀粉
240000
二
副产品
玉米蛋白粉
36259
109.88
4.99
玉米油
16317
49.45
2.25
玉米胚芽粕
22964
69.59
3.16
玉米浆
24748
74.99
3.41
5
玉米纤维饲料
78561
238.06
10.82
三
全年生产330天,每天平均有效工作时间22小时。
主副产品商品收率:
玉米淀粉69.5%,玉米蛋白粉6.0%,玉米油2.7%,玉米胚芽粕3.8%,玉米浆2.0%(绝干),玉米纤维饲料13%,合计97%。
玉米浆剩余部分添加在玉米纤维饲料中。
3.3产品质量指标
3.3.1药用玉米淀粉
拟建项目药用玉米淀粉执行国家优级品标准,详见表3-2。
表3-2拟建项目食用玉米淀粉产品质量标准
项目名称
指标
性状
本品为白色或类白色粉末,无臭无味
酸度,ml(0.1mol/LNaOH/100g)
≤20
干燥失重,%
≤14.0
灰分,%
≤0.15
铁盐,%
≤0.002
二氧化硫,%
≤0.004%
7
蛋白质,%
≤0.5
8
斑点,粒/cm2
≤0.4
9
细度,%(过120目筛)
≥99
10
霉菌,个/g
≤80
11
杂菌,个/g
≤800
12
致病菌
不得检出
3.3.2食用玉米淀粉
拟建项目食用玉米淀粉执行GB/T8885-88优级品标准,详见表3-3。
表3-3拟建项目食用玉米淀粉产品质量标准
感官要求
色泽
白色略带微黄色阴影
原料黄玉米
气味
无异味
口感
无砂齿
杂质
无外来物
理化指标
水分,%≤
13.00
酸度,°
T≤
20.00
灰分,%≤
0.10
蛋白质,%≤
0.30
斑点,个/cm2≤
0.40
细度150μm(100目)筛通过率,%≥
99.90
脂肪,%≤
0.15
白度,440NM蓝光反射率,%┃≥
92.00
卫生指标
二氧化硫,mg/kg≤
30.00
砷,mg/kg,以As计≤
0.50
铅,mg/kg,以Pb计≤
1.00
3.3.3工业玉米淀粉
拟建项目工业玉米淀粉执行GB12309-90优级品标准,详见表3-4。
表3-4拟建项目工业玉米淀粉产品质量标准
具有玉米淀粉固有的特殊气味,无异味
外观
白色或微带浅黄色阴影的粉末,具有光泽
水分(%,m/m)≤
14.0
细度(%,m/m),%≥
99.8
T≤
12.0
灰分(%,m/m),%≤
0.10
蛋白质,%≤
0.4
斑点,个/cm2≤
0.40
脂肪,%≤
二氧化硫(%,m/m),≤
0.004
铁盐(Fe)(%,m/m)≤
0.002
3.3.4玉米油
拟建项目玉米油产品执行公司企业标准,详见表3-5。
表3-5拟建项目玉米油产品质量标准
项目
指标
备注
酸价,mgKOH/g
≤5
水分及挥发物%
≤0.2
杂质%
≤0.3
沉淀物
气味、色泽、滋味
正常
3.3.5玉米纤维饲料
拟建项目玉米纤维饲料产品执行公司企业标准,详见表3-6。
表3-6拟建项目玉米纤维饲料产品质量标准
水分
≤12%
蛋白含量
≥18%
灰份
<
8%
>
1%
3.3.6玉米蛋白粉
拟建项目玉米蛋白粉产品执行公司企业标准,详见表3-7。
表3-7拟建项目玉米蛋白粉产品质量标准
≤10%
≥60%
≥1%
2%
3.3.7玉米胚芽粕
拟建项目玉米胚芽粕产品执行公司企业标准,详见表3-8。
表3-8拟建项目玉米胚芽粕产品质量标准
水分(%,m/m)≤
蛋白含量(%,m/m)≥
20
粗脂肪(%,m/m)≤
1.0
粗灰分(%,m/m)≤
6.0
3.3.8玉米浆
拟建项目玉米浆产品执行公司企业标准,详见表3-9。
表3-8拟建项目玉米浆产品质量标准
干物质(%,m/m)≥
40
蛋白含量(%,m/m)≥
绝干
酸度,ml(0.1mol/LNaOH/100g)≤
溶磷(%,m/m),≥
1.25
灰分(%,m/m),≤
4、工艺技术方案
4.1技术方案选择
玉米淀粉生产在采用国际先进、成熟可靠的湿磨法逆流浸泡、闭环流程工艺的基础上,利用中粮集团有限公司专业技术优势,进一步优化设计,保证项目建成投产后主副产品质量和各项经济技术指标位居同行业领先水平。
4.2项目技术创新要点
4.2.1利用亚硫酸氢钠溶液浸泡玉米,以全面改善操作环境质量、缩短浸泡时间、缓解二氧化硫气体对周围设备设施的腐蚀程度。
4.2.2采用预分离加中间浓缩工艺,对玉米淀粉和蛋白进行分离,保证玉米淀粉蛋白含量≤0.3%,玉米蛋白粉蛋白含量≥60%,外排水干物质含量≤0.5%。
4.2.3充分利用系统温度梯度和浓度梯度,按照同质合并、清洁生产原则,对整个项目热量和物料进行平衡分配,以降低消耗、提高原料玉米的综合收率。
4.2.4关键工序采用独立的CIP清洗系统,可以对生产系统进行消毒处理,以保证药用玉米淀粉产品质量。
4.3工艺流程
4.3.1工艺流程图
工艺流程图详见图4-1。
4.3.2流程简述
a)玉米贮存与净化
原料玉米经地秤计量后卸入玉米料斗,经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛,经二级筛选后去净化玉米仓。
b)玉米上料及浸泡
由玉米仓出来的玉米经除铁、计量后用水力输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9-1.2m/s,玉米和输送水的比例为1:
2.5-3,温度为35-40℃,经脱水筛后进入浸泡罐。
玉米的浸泡是在亚硫酸氢钠溶液中逆流进行的。
浸泡过程中玉米留在罐内静止,用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送,保持新的亚硫酸氢钠溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触,而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触,从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度(50±
2)℃,浸泡时的亚硫酸氢钠浓度0.10%-0.15%,浸泡时间42h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质5.9%,PH3.9-4.1,送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水46%,用手能挤裂,胚芽完整挤出。
图4-1玉米湿磨工艺流程示意图
c)玉米破碎
浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗,再进入头道凸齿磨,将玉米破碎成4-6瓣,含整形玉米量不超过1%,并分出75%-85%的胚芽,同时释放出20%-25%的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器,分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统,底流物经曲筛滤去浆料,筛上物进入二道凸齿磨,玉米被破碎为10-12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米,处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器,顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起,进入二次胚芽分离器,底流浆料送入精磨工序。
d)精磨
经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛,筛下物为粗淀粉乳,淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序;
筛上物进入冲击磨(针磨)进行精磨,以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。
经磨碎后的浆料中,纤维联结淀粉不大于10%,精磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
e)纤维的分离、洗涤、干燥
精磨后的浆料进入纤维洗涤槽,在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。
筛下分离出粗淀粉乳,筛上物再经6级压力曲筛逆流洗涤,洗涤工艺水从最后一级筛前加入通过筛面,携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动,直到第一级筛前洗涤槽中,与精磨后的浆料合并,共同进入第一级压力曲筛,分出粗淀粉乳。
再与精磨前筛分出的粗淀粉乳汇合,进入淀粉分离工序。
筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行,从第一筛向以后各筛移动,经几次洗涤筛分洗涤后,从最后一级曲筛筛面排出,然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料干燥工序。
f)淀粉分离洗涤干燥
由精磨前后曲筛分离得的粗淀粉乳先经除砂器除砂、回转过滤器,进入分离麸质、淀粉的主离心机。
顶流分出麸质水浓度1%-2%,送浓缩分离机,底流淀粉乳浓度17-19Be,送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。
洗涤水用新鲜水,洗水温度40℃。
经十二级旋流器洗涤并浓缩后的淀粉乳含水60%-61%,蛋白质含量小于0.35%,去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。
第一级旋流器顶流经澄清离心机提浓,底流进主离心机,顶流做工艺用水。
g)蛋白质分离与干燥
从主离心机顶流分离出的麸质水,含固形物1%-2%左右,经过滤器进入麸质浓缩离心机,顶流为工艺水,进入工艺水贮槽,其固形物含量约0.25%-0.5%,供胚芽、纤维洗涤用。
浓缩后的底流(含固形物约14%),经转鼓式真空吸滤机脱水,得含水60%-62%的湿蛋白,用管束干燥机干燥,经冷却、包装后出厂。
真空过滤机保持真空度0.053-0.067Mpa(400-540mmHg)。
h)胚芽洗涤、干燥和榨油
自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽,经三级曲筛洗涤后(含水份75%以上),进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%,去管束式干燥机,干胚芽送轧胚机破胚,经炒锅蒸炒,然后入预榨机榨油,预榨粕送浸出车间进一步萃取,浸出油在分离溶剂后与预榨出的玉米油混合,一并过滤后送入成品罐。
浸出粕可作为产品或混入纤维饲料出厂。
l)玉米浆蒸发
将含固形物5.9%的稀玉米浆,通过三效降膜式蒸发系统,浓缩到含固形物40%左右,混入纤维饲
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