溜煤眼施工 安全技术措施.docx

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溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工平安技术措施之相关制度和职责,一､工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷,上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度32.739m,圆形断面,锚喷网支护,净断面12.56m2,掘进断面15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4...

一､工程概况

溜煤眼位置位于五采区专用回风巷,上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度32.739m,圆形断面,锚喷网支护,净断面12.56m2,掘进断面15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4m,锚杆为Φ22×2.4m,间排距800×800mm,喷厚200mm,金属网格为Φ6.5钢筋点焊网,网格为100×100mm,网幅为1×2m,喷射砼强度等级为C20,喷厚为200mm｡

三､施工方法

1､施工方案

经平安生产领导组争辩预备,溜煤眼接受从下向上反井方法掘进,即从北翼皮带巷,垂直向上与五采区专用回风巷贯穿｡整个溜煤眼施工期间,上口即五采区专用回风巷入口支配专人设警戒,现场交接班,只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒｡

2､施工工艺

1､人员在溜煤眼上口检查修理时,务必系好平安带和保险绳,把携带工具系牢｡

2､严禁用法溜煤眼提升､下放物料｡

3､从下向上掘进,接受YB-28气腿型风钻打眼｡

4､在掘进过程中,巷道下帮严禁站人,以免砂块掉落伤人｡

5､施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查,确保平安设施和防堵设施有效｡

6､溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置,下口的溜煤（矸）应准时运出,防止积累过多堵塞溜煤眼下口｡

①掘进

钻爆法掘进,光面爆破,系用YTP――26型凿岩机钻眼,钻杆为Φ22mm六角中空钻杆,Φ42mm“一”字型钻头,钻杆长度为2.4m｡

用法煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为Φ35×200mm×150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130ms,接受MFB-200型发爆器起爆｡

沿钻孔向外布置炮眼,眼深为2m,周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置,眼孔向外偏2ο｡

②支护

A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆,锚深2300mm,托盘为170×170×10mm,锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型｡锚杆间排距为800×800mm,三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线,其最小角度不小于75ο,托板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于100mm,锚固力不小于70KN,锚杆安装好后务必用扳手拧紧,确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸,掘进断面尺寸吻合设计规格后,方可进行锚杆支护｡

金属网接受Φ6.5mm钢筋点焊而成,网幅为1000×2000mm,网格为100×100mm｡

B喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm,水泥为32.5R,一般硅酸盐水泥,石子为5-15mm,砂子为中细砂,协作比为水泥:

砂子:

石子为1:

2:

2,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的3-4%｡喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为0.5---1m,喷浆厚度不小于200mm｡

③施工工艺流程

打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆､挂网-喷浆清底

三､施工平安技术组织措施

1､爆破图表附后

2､支护断面图附后

3､循环组织图表附后

4､劳动组织形式

接受“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环｡劳动配备表附后｡

5､施工关怀系统

1）溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机,1.5TU型固定矿车运输｡矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU型矿车运输｡

矸石车:

轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面｡

空车:

料车:

地面→?

西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口

2）通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通,溜煤眼施工时,已形成通风系统｡

风流方向:

西风井井筒→2#回风巷?

→钻孔?

轨道下山→南翼轨道大巷?

→胶带机头硐室联络斜巷?

→胶带大巷→?

南翼机头硐室→主井井筒

预备1台28KW局扇作为备用,预防钻孔堵孔时用法,28KW局扇供风量为320m3/min

掘进所需风量计算

按沼气涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min

q:

沼气确定涌出量,依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大确定涌出量1.6m3/min

K:

沼气涌出不均衡系数取2.0

按工作面最多人数计算

Qi=4N=4×20=80m3/min

经计算28KW局扇供风量能满意施工所需风量｡

3）压风､供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管､压力水管､供电系统

4）供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒,溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒｡

5）排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山,然后经轨道大巷,井底车场､永久水仓,排至地面｡

6）锁口､封口盘､人行梯等

溜煤眼上口锁口接受粘土砖砌筑宽500mm,锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm,在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏,栅栏高度不小于1.2m｡

溜煤眼施工至垂深20m时,为保证人员平安,溜煤眼上口加装封口盘,封口盘预留材料口､风筒口,行人口,其中材料口安装推拉式井盖门,除下材料､工器具时,其它时间常闭｡

人行梯为自制钢丝绳软梯,利用锚杆固定在溜煤眼井壁上,每节长2.5m,随溜煤眼掘进向下沿伸,下放软梯｡

施工所用的压风､压力水,喷浆管路均接受橡胶软管,并在溜煤眼上口固定｡（敷设在12.5mm钢丝绳上,并卡在上口底板锚杆上｡

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧,压风､压力水管路多余部分盘好,上部固定在溜煤眼上口底板上,随着溜煤眼掘进深度增加而下放｡喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上,随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管｡

6､平安技术措施

（1）掘进平安作业平安措施

1）接班时,班组长和平安员务必对工作面平安状况进行面面检查,坚持敲帮问顶制度,确认无危急后方可进入工作面作业｡

2）打眼前务必将反井钻孔用蓖子（φ18钢筋加工,网格100×100㎜,直径不小于2m）盖严｡

3）进入工作面的全部人员务必配戴保险带,并生根于专用保险绳（固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳,留长不超过反井钻孔）上｡

4）检查煤仓底板内有无大块矸石,如有大块矸石,准时清理,以防滚落伤人｡

5）打眼时钻头务必落在实体岩石（煤）上｡

6）严禁在残眼内连续打眼,若遇瞎炮,按《煤矿平安规程》第342条执行｡

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业｡

8）装药前,切断电源,并撤出工作面机具｡

9）放炮员制作引药时,应在支护良好､避开电器设备､电缆和导电体的地方｡

10）放炮员务必持证上岗,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度｡

11）放炮前务必撤出工作面的全部人员,并打开井盖门,在平安位置设置警戒,放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后,方可放炮｡直巷警戒距离大于120m,拐弯巷道警戒距离大于75m｡

12）爆破工作只能由专职放炮员担当,瓦检工作只能由专职瓦检员担当｡

13）不用法过期､变质炸药,不用或用剩的爆破材料班后准时交回爆破材料库｡

14）爆破严格执行《煤矿平安规程》第315~342条规定｡

15）放炮后,待炮烟散尽,由放炮员､班组长､瓦检员对工作面进行检查,确认平安后方可生产｡验炮时间不小于30分钟｡

16）放炮后检查反井钻孔是否有堵,若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理,严禁盲目处理发生意外事故｡

17）务必坚持先检查后工作原则,先复原通风,再检查顶板､支护､通风､瓦斯､钻具等,严禁空顶､微风､瓦斯超限､钻具缺陷作业｡

18）风水管与钻具连结牢固,固定牢靠,严禁打结,严禁无水打干眼｡

19）?

溜煤眼下口耙矸机出矸时,严格遵照《煤矿平安规程》第74条规定｡

20）当与溜煤眼与2#回风贯穿距离剩下2m时,要把握炮眼深度,为防止将炮眼打透发生拔炮,要预留500mm厚岩石｡放炮贯穿后,人员在下部搭脚手架,将未放掉岩石用风镐刷掉｡

堵眼处理措施

1）在保持工作面正常通风并检查钻孔四周瓦斯浓度不超过1%的状况下才可处理｡

2）在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳,绳上卡一宽度不超过400~500㎜的钢板,发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳,以此来疏通反井钻孔｡

3）放炮后发生堵眼时要派有阅历的工人2~3人处理｡

4）全部进入工作面检查及处理人员务必将保险带系于专用保险绳上,并限位不超过钻孔位置｡

5）处理堵眼的人员务必明确反井钻孔位置,并配戴好保险带,一人监护､一人检查｡

6）发生大矸堵眼需打眼放炮时,打眼工､风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上,并使作业人员限位不超过反井钻孔位置｡

7）发生碎矸积累堵眼时,检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置,以此透通钻孔｡

8）从钻孔向下攉矸前,务必提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离,确认无人后方可攉矸,当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸,准时出下部矸石｡

（2）支护作业平安技术措施

1）严禁空顶作业,锚杆支护务必紧跟迎头｡

2）打锚杆眼前,务必先敲帮问顶,处理掉危矸､活矸,并亲热留意顶帮状况｡

3）务必坚持“敲帮问顶”原则,由班长或有丰富实践阅历工人担当,由外向里,先顶后帮,找尽活矸,对找不下的危矸准时临时支护｡

4）锚杆支护务必坚打一装一原则,锚杆角度､间排距深度吻合设计要求,托盘上紧｡

5）空帮支护距离不准大于800mm.

6）喷浆支护或处理喷头,输料管堵塞时,严禁喷头对人｡

7）溜煤眼下部喷浆时,由于已和2#回风巷贯穿,喷浆时,要搭设脚手架,人员蹬高作业务必佩带保险带｡

8）检修喷浆机或喷浆结束务必停电､停机､开关加闭锁,操作按钮不离喷浆机｡

9）初喷厚度厚度不小于50mm,复喷后达到设计厚度200mm,复喷距离工作面不超过4米｡

10）金属网务必勾结牢固,勾结率不小于90%｡

11）风水带连接､固定平安牢靠｡

（3）提升运输､装岩､平安技术措施

1）小绞车务必安装牢固牢靠,司机持证上岗｡

2）钢丝绳每班检查｡

3）下放物料务必绑扎牢固｡

4）吊篮与钢丝绳连接牢固牢靠,并坚持每班检查｡

5）耙矸机司机务必持证上岗,严格按《耙矸机操作规程》操作｡

6）绳头､橛子务必钉牢,打稳､耙矸机运行时,回头轮附近不得有人员,以防脱落伤人,耙矸机运行务必有照明,耙斗运行段上方设瓦斯探头｡

7）耙装机运行时,其运行范围内不得有人员行走和工作,要行人领先与耙矸机司机打招呼,待耙矸机停止后切断电源,闭锁开关方可行人｡

8）接班时,耙矸机司机和当班维护务必检查耙矸机各部件状况,发觉担忧全隐患立即整改｡

9）耙矸机操作完毕,务必切断电源,并加以闭锁｡

10）井盖门除上下材料时,务必常闭,并设专人把守｡

11）溜煤眼上口把钩工务必配带保险带,并生根牢固｡

（4）通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的平安措施

1）加强通风管理,削减漏风疼惜好通风设施杜绝消逝无方案停风严格执行《煤矿平安规程》第106~155条中有关通风防止瓦斯积聚规定｡

2）局部扇风机和工作面的电器设备之间,务必装设牢靠的风电闭锁装置｡

3）矿井因故停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后,全部人员务必准时撤到新颖风流处或准时上井｡复原通风时,,务必经过通风瓦检人员的检查,证明无危急后方可复原工作｡

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