强烈推荐厂区供热及工艺外管空压站建筑安装工程项目施工设计2Word格式文档下载.docx
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3.2本工程实验楼总体外观为倒“L”型,共三层,占地面积为914.27m2,总建筑面积为2268m2
3.4本工程基础采用钢筋混凝土独立基础。
办公楼主体为钢筋混凝土框架结构,墙体维护采用陶粒混凝土轻型砌块,屋面采用彩色涂层钢板防水。
3.5、本工程±
0.000相当于绝对标高195.97m。
地震烈度:
本工程抗震设防为7度。
4施工部署
4.1施工组织管理机构:
本工程由本公司负责主持施工,为加强施工管理。
方便协调各项工作,设立如下组织管理机构。
技术副经理:
曹艳
施工副经理:
张科顺
经营副经理:
常月圆
4.2施工部署:
根据群体工程特点,(各栋号同时施工),按国家工期定额计算,该工程总工期为447天折合15个月。
业主要求在10个月内完成,为保证工期和质量,我们做了如下施工布署:
4.2.1将办公楼与商住楼作为施工的重点,分为两个施工段进行自行流水,立体交叉作业。
裙楼则利用施工主楼的时间间隙进行施工,做到科学安排,合理组织,保证工程提前交工。
4.2.2充分利用施工中建筑物的平面和空间。
实施平面分段,立体分层。
同步流水以及早插入装修为各专业施工创造条件。
办公楼自行流水;
商住楼自b10轴分段进行流水。
4.2.3办公楼南侧设一台QT315塔式起重机,商住楼南北两侧各设一台QT315塔式起重机,当工程施工到10层时,每栋楼增设一台1吨龙门架,以保障垂直及水平运输能力,详细位置见平面布置图。
4.2.4现场设两座集中搅拌站,办公楼设2台GT750搅拌机,商住楼设2台GT500搅拌机,每座搅拌站设一台布料机,砂、石、水采用电子计量,水泥采用袋装计量,人工上料。
保证24小时供应现场所需不同强度等级的混凝土。
4.2.5工地实施24小时作业。
施工人员分两班进行施工。
配套主要工种人数为,木工:
150人;
钢筋工:
100人;
混凝土工:
20人;
瓦工:
140人;
管工:
40人;
电工:
30人;
力工:
180人。
4.3主要工期控制点:
4.3.12002年4月份,地下室部分及办公楼、商住楼四层施工完。
4.3.22002年7月份,办公楼、商住楼主体施工完。
4.3.32002年11月份,群体工程内外装修施工完。
4.3.42002年11月份,暖卫、电照、安装工程施工完。
4.4工程项目划分:
4.4.1主体及装修由土建工程队施工。
4.4.2卫工、电照、通风等由专业水、电、安装队负责施工。
4.4.3全部电梯,空调、玻璃幕、外挂石材、喷淋、消防等安装项目由业主指定的其他施工队伍负责施工。
5施工准备计划
5.1技术准备:
5.1.1项目技术副经理组织有关人员对己到图纸进行自审,记录下图纸中不详或不明确之处,并在2002年3月15日前进行图纸会审,编制好施工组织设计。
5.1.2在3月15日工程开工前编制好加工订货和机械、机具计划,委托本公司检验所进行各种配合比试配及原材料验。
5.1.33月15日前设计好搅拌站及其它暂设工程,并配备好各种相关专业人员。
5.2施工现场准备:
5.2.1工程开工前,施工现场达到四通一平。
5.2.2将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近,并做出明显标志,加以保护。
5.2.3主要设备、机具及暂设工程(搅拌站、钢筋加工场、办公室、宿舍、仓库、厕所)按施工平面图布置进行安放和设立。
5.2.4在建筑物周围设危险警戒线,在警戒线(墙)上,标注醒目的标语、口号。
5.2.5工地用水量:
19Ls;
工地用电量:
367Kw。
5.2.6为保证施工,现场集中设配电室,主要动力电缆采用架空敷设,地面设配电箱,待装修阶段室内用电缆通过楼梯间每三层设一个配电盘。
5.2.7以上各项施工准备,均需在2002年3月15日进场前完成。
6施工方法
6.1各部主要施工流程:
定位、放线→地下室挖土→垫层混凝土→筏板基础底板钢筋→筏板基础底板模板→筏板基础底板混凝土→筏板基础墙及顶板钢筋筏板基础墙及顶板模板→筏板基础墙及顶板混凝土
6.1.28.4m以下结构阶段(-0.050—8.400):
抄平放线→内筒墙、内外框柱、楼梯支模、绑钢筋→井字梁、顶板支模、绑钢筋、浇混凝土。
6.1.3标准层结构阶段:
抄平放线→内筒墙、外剪力墙绑钢筋、支模→顶板支模、绑钢筋、浇混凝土→养护。
6.1.4内装修(1~22层):
抄平放线→砌外墙、内墙→立门、窗口(管线安装)→内墙抹灰(镶贴)→地面抹灰(镶贴)→吊顶装修(卫生器具安装)→门窗扇安装→油玻工程→灯具安装。
6.1.5外装修(由上至下):
墙体抹灰→镶贴→粉刷涂料。
6.2主要施工方法:
6.2.1施工测量控制:
6.2.1.1平面位置控制:
设计指定的定位坐标,做引点,引点位置保证安全、合理、牢固。
6.2.1.2标高控制:
每层施工时,在结构层楼板上预留孔洞(边长200mm正方形),要求留设位置要自底部至顶部贯通,可以通视,办公楼在四角按正方形留设四点,商住楼在一、二单元设四点;
三、四单元设四点,并每边都必须与相临轴线平行。
在施工过程中,利用钢尺进行楼层标高的测量及校正,保证各层标高的准确。
标高允许偏差:
每层±
10mm;
全高±
30mm。
6.2.1.3垂直度控制:
垂直度控制采用内控法,利用楼层结构层上预留的孔洞,在每边放出轴线或相对轴线,利用线坠自底部基准点进行垂直度及轴线的控制。
要求垂直度允许偏差每层<8mm;
全高<H1000且≯30mm。
6.2.1.4在内控法测量的同时,在建筑物四角使用光学经纬仪进行垂直测量控制,所有仪器使用前必须经过检测,钢尺要进行尺长及温度改正,以保证测量结果的准确。
6.2.1.5在办公楼四角及商住楼四角可视范围内留设沉降观测点,留设位置在建筑物±
0.000的位置。
每施工一层,复测一次,直至竣工。
6.2.2土方工程:
详见基础土方及基础回填施工方案。
6.2.3模板工程:
6.2.3.1支模均采用定型钢模板,不符合模数处加木方,支撑采用Ф48×
3.5钢管,垂直运输采用QT315塔式起重机,具体施工时依据模板设计书的方法计算小楞、大楞、立杆的布置尺寸,详细进行技术交底(注意交待允许误差)。
6.2.3.2 在办公楼结构转换层KL203框架梁上生根的KZ7,由于荷载较大,因此,在一、二层结构层施工时,底部支撑应按计算书加密,并且在柱位上下对应处,从一层起垂直设钢柱支撑。
支撑采用φ114×
4mm钢管,底部设300×
300mm、δ=10mm厚钢板,一层地面应采用500*500*300mm,混凝土垫块,强度≮30Mpa,防止钢柱下沉。
同时施工时应注意,钢柱必须与脚手架拉结成整体。
6.2.3.3模板工程中,有计算书部分则遵照计算书,无计算书部分按照计算书的计算方法进行计算,都进行技术交底。
6.2.4 钢筋工程:
6.2.4.1 工程所用钢筋,经检验合格后方可使用于本工程。
6.2.4.2 钢筋下料长度、搭接位置及搭接长度必须符合图纸要求及规范规定,钢筋绑扎均采用20号绑线,接头处绑扎点不少于3道。
6.2.4.3 钢筋焊接前,焊条、焊药必须按要求进行焊干、发放、保管,焊接时要保证各种焊接参数,确保焊接质量。
具体参数详见焊接工艺及指导书。
6.2.4.4 钢筋焊接完后,在进行下道工序施工前,必须由检查人员认真进行外观检查,必须按要求进行力学性能试验,均符合要求后,方可进行下道工序施工。
6.2.4.5 在KZ7施工时,KL203梁的钢筋骨架绑扎完毕后,安装H钢,在梁底部贴主筋加设支撑。
支撑采用预埋铁件,侧向采用栓钉及垫铁固定。
具体方法详见附图1。
6.2.4.6其它按常规进行施工。
6.2.5 混凝土工程:
6.2.5.1 混凝土采用现场集中搅拌,地泵输送进行施工。
地泵位置详见施工平面布置图。
6.2.5.2 地泵铺设时,水平管每隔5m用钢脚手架作支架固定,以便排除堵管,装拆和清洗管道。
垂直管由电梯井处向上升起,固定在电梯井中脚手架上,每隔2.4m设置加强杆件,保证垂直管与脚手架的稳定。
6.2.5.3泵送前,应经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,管道无漏浆,以确保混凝土泵送的连续性及质量。
6.2.5.4 混凝土浇筑前,应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
6.2.5.5混凝土时应分层分段连续进行,每层浇筑高度不超过500mm,浇筑时自由倾落高度不得超过2m,超过2m时加串筒进行施工。
6.2.5.6混凝土浇筑前,应事先规划好施工缝,否则应连续施工。
如必须间歇,其间歇时间不得超过混凝土初凝结时间;
若超过混凝土初凝结时间,应按施工缝处理。
6.2.5.7在转换层梁混凝土浇筑时,由于本层及上一层荷载较大,而且在上一层施工时为保证底层承载力满足要求,混凝土中加入复合型早强剂,以满足混凝土强度及工期要求。
6.2.5.8 混凝土自浇筑完毕后,应浇水养护,养护时间不得小于7昼夜。
6.2.6 砌体与围护工程:
6.2.6.1砌筑采用悬挑式双排外脚手架,按常规进行施工。
6.2.7 装饰装修工程:
6.2.7.1室内装修工程采用里脚手架,室外装修工程采用悬挑式双排外脚手架。
6.2.7.2内装修与结构施工交叉进行,当主体结构完成10层时插入装修队伍,由2层向上逐层进行。
装饰装修工程施工时,垂直运输除利用塔吊外,分别在办公楼及商住楼的南侧加设一台龙门架,以保证装饰工程施工时的垂直运输能力。
龙门架设置详见施工平面图。
6.2.7.3 外挂EPS保温板施工:
6.2.7.3.1 保温层粘结胶浆的配比,应按美哈斯外保温粘结剂:
PO32.5普通硅水泥=1∶1计量搅拌均匀。
6.2.7.3.2粘贴苯板前应先清除掉墙面的浮尘、浮砂、污染物或其它妨碍粘贴的材料,如墙体干燥应掸少量水(表皮润湿)后施工。
6.2.7.3.3苯板的粘贴时,每块板的粘结胶浆的布胶面积与苯板的面积之比不得小于整幅板面的30%。
6.2.7.3.4苯板的粘贴应自下而上错缝粘贴,在外墙的转折处,苯板应垂直交错咬茬挂线粘贴(垂线),保证阴阳角的笔直和垂直。
首层板施工时为防止苯板下滑,板下方应放置支撑块或托板条。
6.2.7.3.5 苯板粘贴完24小时后对苯板表面进行填缝打磨,找平清扫处理。
6.2.7.3.6 保护层的施工应在保温层工程完工后24小时后方能进行,保护层的作法为“一布二浆。
6.2.7.3.7 保护层的施工应自上而下进行,并应在施工前填塞板缝、对板面垂直平整不符合要求部位进行打磨,并应随即清除掉板面的附屑、杂质、浮尘等杂物。
6.2.7.3.8 粘贴网格布时,将予先裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平,经纬向纤维不得有松弛不紧、倾斜错位现象,然后立即用抹子将网格布压入湿的第一层胶浆中,压至胶浆泛出将网格布盖住,待胶浆稍干硬至可以碰触时,涂抹第二道护面胶浆,并应保证网格布被完全覆
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