轧钢备品中级工试题Word下载.docx
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4、精轧机压下形式为()。
A.手动
B.电动
C.机械
D.液压
5、圆钢成品前架孔型的型状为()。
A.椭
B.箱
C.六角
D.圆
A
6、通常说的尺寸公差是指()。
A.下偏差
B.上偏差
C.上偏差减下偏差的绝对值
D.公称尺寸
7、棒材螺纹钢规格()。
A.Lφ10-Lφ20
B.Lφ12-Lφ40
C.Lφ14-Lφ36
D.L12-Lφ32
8、棒材粗2架每孔设定吨位为()。
A.10000
B.18000
C.13000
D.15000
9、棒材坯料断面尺寸为()。
A.902
B.1102
C.1202
D.1502
10、中轧轧辊每茬重车()mm。
A.8
B.6
C.5
D.3
11、棒材圆钢规格为()。
A.Ф12-36
B.Ф14―36
C.Ф14―40
D.Ф12―100
12、852轴承内径为()。
A.280
B.270
C.260
D.250
13、HRC20-70表示工作热处理后()硬度值在20-70之间。
A.布氏
B.里氏
C.洛氏
D.维氏
14、钻床的分类代号为()。
A.C
B.Z
C.T
D.M
15、标准公差分()等级。
A.16个
B.18个
C.20个
D.22个
16、为提高重轨的使用寿命,改善其质量,轧制后的重轨应()。
A.快冷
B.空冷
C.缓冷
D.水冷
17、滚动轴承精度()级最高。
B.D
C.E
D.G
18、一批同型号轴承在规定负荷下运转,90%的轴承不发生点蚀破坏的时间称为()寿命。
A.疲劳
B.平均
C.额定
D.最大
[填空题]
19轧件在厚度方向的变量叫做()。
压下量
20用1吨原料能够轧出的合格成品材重量的百分数叫()。
成材率
21最大极限尺寸减去公称尺寸叫()。
上偏差
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22材精轧区共有()架轧机。
6
23已知某轧辊最大直径为φ800mm,使用报废时辊径为740mm,求该辊有效直径和重车率?
有效直径D有效=800-740=60mm重车率=D有效/D最大=60/800=7.5%。
24已知产品合格量为4000T,总检量为4250T,请计算合格率为多少?
合格率=合格量/总检量=4000/4250=94.1%。
25对一长度进行六次测量结果:
3.57,3.55,3.58,3.52,3.56,3.52cm(i=1,2,3,4,5,6)请计算它的算术平均值?
N=1/6Σ=3.55cm。
26请计算在计算机中,一个24×
24点阵的汉字字型需要多少个字节存放?
因为在计算机中,一个字节占用8个二进制位,所以24×
24点阵需要用3×
24=72个字节存放。
27轧钢机轧辊轴承和一般用途的轴承相比有何特点?
工作负荷大、运转速度差别大、工作环境恶劣。
28液压传动的基本原理是什么?
液体没有一定的几何形状,但却有几乎不变的体积,因此它在密封的容器内,就可以将压力由一端传递到另一端,当高压液体在容器内被迫流动时,它就能传递机械能。
29压下螺丝的螺纹有几种形式?
有锯齿形和梯形两种。
30在轧钢机上是如何保证孔型的正确?
通过压下装置和轧辊的轴向调整装置来保证孔型的正确性。
31棒材中轧轧辊的铸造方式?
一般采用离心复合铸造方式。
32什么是轧制时间?
即轧钢的纯轧时间,可以实际测定。
33什么是轧制节奏?
指前后两根钢头部进入第一架机架的间隔时间。
34轧辊调整装置主要有哪两类?
周向调整装置和径向调整装置。
35轧制螺纹钢需控制哪几个部位的尺寸要求?
横筋、纵肋、内径、月牙末梢尺寸。
36横依的作用是什么?
换孔后,保证对准流钢线、保证正常轧制。
37温度是怎样影响轧件尺寸的?
轧件温度低,变形抗力大,轧件尺寸相应增大;
轧件温度高,变形抗力小,轧件尺寸相应变小。
38棒材厂生产时,钢坯出炉温度为多少?
通常在1150º
C。
39活套检测器的作用?
检测活套的大小,实现活套自动调节。
40四列短圆柱滚子轴承,为何要与单列球或双列球配套使用?
因为圆柱滚子轴承不能受轴向力,需另外配轴向推力轴承,控制其轴向位置。
41什么叫滚动轴承的轴向间隙?
指轴承内外圈之间在轴线方向上产生的相对游动量。
42事故分为几大类?
有设备事故、生产事故、安全事故、质量事故。
43棒材有哪些主要生产工序?
加热、轧钢、剪切、检查、打捆、过磅、入库。
44棒材连轧中为什么会突然出现堆钢现象或拉钢现象?
棒材连轧生产中,突然出现堆钢现象或拉钢现象归根结底的原因是秒流量相等的基本原理遭到破坏。
如断辊,导卫突然损坏使轧件未按正常方向形变,某一架电机突然跳闸停机,跟踪信号采样失误等。
45液压缸不动作时如何判断故障原因?
液压缸不动作可能是机械、液压和电气原因。
首先检查外部管路和接头有无漏油并及时处理好。
其次应按以下步骤进行检查:
压力是否正常;
管路是否有误,有无外泻;
机械有无卡阻;
检查是否是顶阀原因,必要时可借助压力表检查判断。
46棒材改造后采用的孔型系统是什么?
粗轧;
扁箱——立箱——变态椭圆——圆——椭圆——圆。
中轧;
椭圆——圆孔型系统。
精轧;
47棒材生产中为何要采用切分轧制技术?
①能吃更大的钢坯,可解决轧机与连铸机衔接、匹配问题。
②显著提高生产率。
③产品尺寸精度高。
④降低能耗和成本。
⑤减少机架数,节省投资。
⑥在冷床无法延长的情况下增大钢坯重量。
48火焰表面淬火法的缺点是什么?
火焰表面淬火法的缺点是淬火质量不稳定,容易造成表面过热和裂纹等缺陷。
因此,在大批生产的工厂里,已逐渐被高频或工频。
49刃具钢有何性能要求?
①高的硬度和耐磨性。
②足够的强度、塑性和冲击韧度。
③高的红硬性。
50普通铸铁有何特点?
普通铸铁的抗拉强度、塑性及韧性、弹性都低于碳钢,特别是塑性及韧性。
但也由于石墨的存在普通铸铁具有比铸钢优良的减震性、良好的切削加工性和高的耐磨性。
51离心铸造有哪些特点?
①铸件组织较致密、机械性能较高。
②铸件无浇注系统和冒口,节省了金属消耗量。
③制造空心圆筒形铸件,可以不用型芯。
52棒材采用轧后在线穿水冷却处理的作用?
改善了劳动强度,减少了氧化铁皮,改善了组织性能,提高了钢材的综合机械性能。
53切分轧制的关键技术是什么?
切分轧制法的主要技术包括切分技术、精导卫技术和围盘技术,以及普通法的自动控制技术和活套技术。
54棒材两种张力控制系统应用范围是什么?
微张力轧制一般用在轧件断面大、机架间距小不易形成活套的机架之间,如粗轧和中轧机组,无张力轧制用在轧件断面小,易形成活套的机架之间,如精轧机组。
55产生轧辊缺陷的主要原因有哪些?
①轧辊在运输过程中产生的孔型缺陷;
②当轧制低温轧材时,可能使其孔型缺损;
③因孔型间距不适当而产生孔型缺损;
④氧化铁皮和导卫板碎片等异物咬入孔型,产生附着或者孔型缺损。
56辊缝调整质量的判别依据是什么?
依据是:
轧制过程平稳,轧件尺寸合格、轧件形状正常和压下量分配均匀。
辊缝调整的内容有:
①轧制一定数量后补偿磨损的辊缝调节;
②依据轧件尺寸,所轧钢材的钢料变化及工艺参数的变化所采用辊缝灵活调整。
57棒材轧机油气润滑系统有哪些功能?
棒材轧机油气润滑系统可用于传动轴支撑轴承、轧辊轴承以及活套器轴承润滑。
其中用于轧辊轴承的润滑油经过精滤芯过滤,而且除活套以外,电气信号对分配器的工作状况有报警和监控。
其特点是;
定量、定时供油、连续供气、通过一定压力的压缩空气,沿管壁吹至润滑点,可保证设备润滑。
58短应力线轧机有什么特点?
短应力线轧机具有体积小、重量轻、轧机刚度大、轴承使用寿命长等优点。
短应力线轧机适用于用作中轧机和精轧机,用于粗轧机时,如由于轧件断面大,轧件的推力或张力容易破坏机架与底座间的连接。
59轧机平衡缸在轧制中起什么作用?
①消除轧机零件或丝扣间的间隙,减小过钢时轧机的弹跳。
②使轧机形成一个整体,减小轧机对拉杆的冲击力。
60轧辊的尺寸参数包括哪些?
辊径尺寸、辊身尺寸、辊颈尺寸、轴头尺寸。
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