30万仪表施工方案文档格式.docx

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1、工程概况及施工内容：

1.1概况

本装置是为中国石化集团济南分公司30万吨/年润滑油加氢装置,生产能力按年8400小时计，装置原料构成为来自临商原油的减三线、减四线馏分油及轻脱沥青油的糠醛精制油，生产高粘度指数的含蜡润滑基础油。

SEI负责整个装置的工艺设计，所有高压系统、动静设备、管线设计、反应器区、加热炉区、压缩机区，除给排水、电信以外的全部专业设计；

山东济炼石化工程公司（JLPEC）负责给排水及消防、电信专业的设计，负责主管廊（PR1-PR15）及主管廊以南区域相关专业的详细设计；

有中国石化第十建设公司负责施工；

由山东金钥匙监理公司负责监督。

1.2工程特点

（1）30万吨/年润滑油加氢装置位置为原来的老装置拆除重建，施工空间非常狭小，给车辆通行、设备材料运输、、给现场施工带来很多困难，加上施工区域位于正在运行的厂区内，易燃、易爆及腐蚀介质较多，因此要在保证生产安全和施工安全的前提下，合理安排施工工序，制定周密、安全的施工措施，与工程处、仪表车间及生产车间等相关部门，以保证施工与生产的绝对安全。

（2）本装置施工工期短，工作量大，为保证施工工期和施工安全，要提前预制，加大预制深度，减少作业面，将施工安全的隐患降到最低。

（3）本装置有两大特点，一是高压设备多，厚壁管道多，二是材料材质种类多，有：

不锈钢管、碳钢管，合金管，施工周期紧、难度大、施工工序复杂。

（4）为了避免材料材质使用错误，必须严把材料关，必须制定严格的施工管理规章制度，加强现场材料、施工、检验、验收管理，色标明确（螺栓螺母、阀门，管件等），将隐患消除在萌芽状态。

1.3仪表概况

（1）本装置生产过程具有连续性，流动介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀、毒性，对自控仪表防爆，防腐蚀要求高。

（2）本装置生产介质易燃易爆，现场仪表以本质安全防爆仪表为主，在装置内，压缩机区等易发生氢气等其他可燃气体的位置，设置氢气或者可燃气体检测器；

在易发生有毒气体泄漏的地方，设置硫化氢气体检测器，检测信号直接传输到DCS系统报警。

（3）装置仪表安装调试工作：

包括控制室DCS及SIS系统的安装调试工作、仪表电缆桥架的安装、仪表电缆的敷设和校接线、仪表电缆管的敷设、仪表管路的敷设及试压、仪表单体调试及试验、仪表回路试验及连锁试验等。

（4）装置主要仪表工程量如下：

1

名称

单位

数量

2

DCS系统设备

套

1

3

SIS系统设备

4

热电偶

支

76

5

压力表

块

173

6

智能压力变送器

台

7

智能差压变送器

104

8

内藏孔板差压变送器

3

9

浮筒式液位变送器

台

10

磁浮子液位计

2

11

玻璃板液位计

47

12

雷达液位计

13

切断球阀

13

14

调节阀

72

15

自立式调节阀

16

电动阀

10

17

节流装置

18

可燃气体检测器

39

19

毒性气体检测器

25

20

氧化锆氧含量分析仪

21

粘度计

22

流量计

23

双金属温度计

26

24

镀锌钢管

米

20156

25

无缝钢管

7800

不锈钢管

6584

27

槽钢

1682

28

角钢

2320

29

本安电缆

240000

30

非本安电缆

52800

31

槽盒

762

2．编制依据和采用的规范标准

2.1编制依据：

济南炼化石化工程公司设计的图纸

SEI设计的图纸

2.2采用的规范标准：

自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007

自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007

工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB15479-1995

石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501─2002

气动调节阀GB4213-2008

工业自动化仪表盘、柜、台、箱GB7353-1999

石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007

石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007

现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

3.施工工具和标准仪表需用计划

详见表一，表二

表一:

主要施工工具

序号

工具名称

备注

交流电焊机

4台

氩弧焊机

电动套丝机

3台

电动钢材切割机

手动水压泵

2台

台钻

打号机

1台

磨光机

表二：

标准仪表一览表

精密压力表

1块

精密直流电阻箱

1个

2×

750-11111.11欧

活塞式压力试验仪

YU-60.1-6MPa

高精密直流稳压电源

WYJ-230V/2A

兆欧表

数字信号发生器

秒表

游标卡尺

0-300mm

便携式气泵

过滤减压阀

对讲机

2对

过程校验仪

FLUKE741

手压钳

各1把

高压中低压

电流信号发生器

1028

热电偶/电阻信号发生器

4.施工工序及主要施工方法

4.1仪表施工工序见：

图1

材料出库检查

仪表设备出库检查

工艺取源部件及调节阀安装安装

仪表设备单体校验

除锈防腐

电缆桥架安装

仪表设备安装

仪表管线（气源，导压管）安装

电缆保护管安装

电缆敷设

管线试压吹扫

校接线

DCS,SIS系统安装

配合工艺专业气密

系统试验

配合工艺试运

图1

4.2施工技术要求及主要施工作业方法

4.2.1电缆槽（电缆桥架）的安装

1、电缆槽板应按施工图施工，施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并去现场仔细核对电缆槽板实际走向，确保电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备冲突。

2、电缆槽板的布置，须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。

3、电缆槽板的开孔，应采用机械加工方法。

4、汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为Φ5～Φ8,开孔时应从里向外进行施工。

5、汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。

6、电缆槽的垂直段大于2m时，应在垂直段上、下槽内增设固定电缆用的支架；

当垂直段大于4m时，还应在中间增设固定电缆的支架。

7、电缆槽的直段超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。

4.2.2电缆保护管的安装

1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐角；

保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯曲，弯曲后的角度不应小于90度。

2、仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。

3、所有作支架用碳钢型材，安装前必须作除锈处理。

4、保护管端口套丝后,管口连接处应涂防腐导电膏。

5、根据设计文件，在户外和潮湿场所敷设保护管时应采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管线进入仪表设备：

6、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1.5倍，例表见4.2.2-1

芯截面积S=2.5mm2为例

导线根数

5.11

公称直径（mm）

32

38

51

65.11

表4.2.2-1

7、保护管与高温管绝热层之间的距离应大于200mm；

与其它工艺管道的间距应大于150mm；

与电气保护管之间的距离应大于300mm。

8、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧固螺栓连接，不能熔焊连接。

9、在可能有蒸汽、液体、蒸汽、腐蚀性或者潮气进入的位置敷设的保护管，其两端管口应进行密封。

4.2.3电缆敷设

1、电缆敷设前应该做以下检查：

汇线槽或桥架已安装完毕、清扫干净；

内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺；

电缆型号、规格、长度等应符合设计要求；

外观良好，保护层不得有破损；

绝缘电阻及导通试验检查合格；

控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完毕

2、电缆敷设前应进行下列准备工作:

对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度，编制电缆分配表。

盘号

总长

（m）

规格型号

电缆分配

编号

长度

起点

终点

3、电缆应集中敷设。

敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业。

电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

4、电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。

电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量并绑扎固定，电缆的弯曲半径应符合本施工规范的规定。

5、补偿电缆（导线）及电线不得直接埋地敷设，可穿保护管或在汇线槽内敷设，但不应与其它线路在同一保护管内敷设；

补偿电缆（导线）的型号