年产8000万块煤矸页岩烧结砖生产线项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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大气污染,减少温室气体排放,缓解地球变暖的趋势,是发展我国建筑工
业和节能事业的重要工作,也是国家社会主义建设事业的项长期的艰巨的
任务。
2005年国务院办公厅国办发[2005]33号的《关于进一步推进墙体材料
革新和推广节能建筑的通知》及由国家建设部、经贸部、技监局、建材局
联合下发的建住房[1999]295号《关于住宅建筑中淘汰落后产品的通知》明
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确提出了新形势下墙体材料的革新和节能建筑的发展方向和目标。
建筑节能主要包括建造节能和使用节能两个部分,具体指建筑在建造
过程中使用节能的墙体、屋面、门窗、利废型建材产品及建筑在使用过程
中的节能来开展工作。
而墙体材料的改革又是建筑节能工作的重点。
本项目产品煤矸石烧结空心砖具有抗压强度高、容量小、隔热隔音效
果好、成本低等特点,产品规格多样,原材料采用废弃的煤矸石和粉煤灰,
节能环保,符合国家墙体材料改造政策的要求是国家鼓励的建设项目。
1.2.1.2墙体材料发展势头良好
近五年来,我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效应,发展新
型墙体材料和淘汰粘土砖,是陕西省墙体材料革新工作的主要内容,也是
政府部署的重点工作。
特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以
来,在各级政府和有关部门高度重视和强力推进下,新型墙材出现了跨越
式发展的良好势头,各项经济指标连创新高。
2006年,全省新型墙材产量
达到191亿标砖,同比增长64.6%;
新型墙材占墙材总量的比例达到50.5%,
首次超过实心粘土砖产量;
全省新增规模以上新型墙材生产线达254条,
新增产能103.5亿标砖,吸收社会投资约20亿元,超额完成省政府确定的
全年新增产能74.76亿标砖的目标。
发展速度处于全国前列,为加快城镇
化建设和实现经济的可持续发展打下了良好的基础。
抓住这次产业结构调整的机遇,发展国家产业政策鼓励支持的节能、
环保、利废型建材产品,是现代建材企业实现可持续发展的关键。
1.2.1.3节约能源的迫切需要
根据统计,目前全国拥有砖瓦企业约12万个,用地6000多公顷,每
年取土约14.3亿立方米,占用土地120万亩,其生产能耗每年约6000万
吨标煤,公此和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上,给国
家的资源带了沉重的压力。
陕西省是人口、农业大省,土地资源严重短缺,但是墙体材料依然以
使用粘土砖为主的状况并未得到根本改变,这是制约陕西省建材产业可持
-2-
续、健康、快速发展的一个重要因素。
因此,为加快某某县地区的建筑节
能步伐,保护耕地和生态环境,节能利废,改善建筑功能,促进建材工业
和建筑业现代化,实现国民经济可持续发展,在全县建筑行业推广节能型
建筑已势在必行。
某某砖厂处用煤矸石、粉煤灰生产的烧结空心砖不同于普通的粘土砖,
此类砖的特点是强度高,空心率大,导热系数低,重量轻,隔热保温性能
好,用其建造房屋,可提高房屋抗震性能,改善居住环境,能满足国家规
定的建筑节能50%要求。
是值得大力推广的节能技术产品。
1.2.1.4环境保护的需要
现在,中国平均每年燃煤灰渣排放量达6亿吨,据预测,到2015年将
达8亿多吨,而这些物质的排放会造成资源的大量浪费和环境的严重污染。
煤矸石的堆放本身就占用大量的土地,造成资源的浪费,其中所含的FeS2
被空气氧化,放出的热量还会促使煤矸石中所含的煤炭风化以至自燃,有
引起火灾的危险,同时,煤矸石中所含的硫化物散发后会污染空气和水源,
造成严重的后果。
另外,中国每年烧结粘土砖生产过程中排放的CO2就达到
1.7亿吨,加剧了酸雨的形成和温室效应。
因此,实现燃煤灰渣的综合利用
和减少工业废气的排放是国家节能与环保建设所面临的一项重大课题。
某某砖厂利用煤矸石、页岩、粉煤灰烧结砖项目,正是实现了废弃物
资源综合利用,起到了节能环保的目的。
项目的建设是必要的、适时的。
1.2.2建设地点
拟建厂址位于某某县某某乡某某村北,新改建面积30000平方米(合
1.2.3建设内容、规模及产品方案
(1)
主要建设内容:
从煤矸石等原料进厂至成品出厂整个生产线
所需的工艺设备和相应的厂房与设施,主要包括原料储料及预处理库、陈
化库、联合车间、隧道窑等生产设施及必要的生产辅助设施。
(2)
建设规模:
年产8000万块煤矸石烧结空心砖。
-3-
(3)
产品方案:
表1-1
品种
规格
孔洞率
≥25%
产品品种规格
产品比例
80%
20%
与标准砖体积比
1.70:
1
1:
烧结多孔砖240×
115×
90mm
烧结普通砖240×
53mm
除表中规格和产品比例以外,可根据市场需求变化,适时时调整产品
结构比例,生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品。
产品质量符合GB13544-2000《烧结多孔砖》和GB5101-2003《烧结普
通砖》标准要求。
1.2.4工程技术方案
1.1.3.1原材料技术要求
煤矸石
煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣,包括岩石巷道掘进时产生的掘
进矸石,采煤过程中从顶板、底板和夹在煤层中的岩石夹层里采出来的矸
石,以及洗煤厂生产过程中排出的洗矸石。
通常将采煤过程和洗煤厂生产
过程中排出的矸石叫煤矸石。
煤矸石是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、比较坚硬的黑色
岩石,是碳质页岩、碳质砂岩、页岩、粘土等岩石的混合物,其矿物成分
主要是高岭土、石英、蒙脱石、长石、伊利石、石灰石、硫化铁、氧化铝
等。
不同地区的矸石由不同种类矿物组成,其含量相关也很悬殊。
热值较
高(含碳量>7%)的粘土质,粉煤灰质矸石适宜制作烧结墙材。
煤矸石经
破碎后,加入适量的水可以成为软泥,具有一定的塑性。
生产烧结砖用的煤矸石原材料,一方面要控制其工艺技术性能,另一
方面原材料中的有害杂质含量要低。
页岩
页岩是由粘土在地壳运动中挤压页形成的岩石。
它是一种沉积岩,是
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固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结昌和胶结作用而形成的。
由于它层
理分明、易剥离而称为页岩。
页岩一般为褐色、灰色或黑色,硬度不高,
易破碎,容易加工成理想的制砖原料,是国家提倡发展的新型墙体材料,
是替代粘土砖的更新产品。
粉煤灰
粉煤灰化学成分与粘土相似,其中以SiO2及AI2O3为主。
原料中掺入粉
煤灰,可在砖坯中起到骨架作用,在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近,
不仅有利于坯体内水分的排出,缩短干燥周期,还可以有效的减少由干燥
收缩使坯体出现裂纹的可能性。
1.1.3.2配料要求及物料平衡
配料方案
煤矸石、页岩、粉煤灰做原料生产烧结砖时,应控制混合料的塑性指
数和发热量,塑性指数合理的情况下,均可满足生产要求,因此发热量,
在塑性指数合理的情况下,均可满足生产要求,因此发热量是应控制的主
要指标。
混合料塑性指数可控制在7-14,利用窑炉余热进行干燥的生产工艺,
发热量应控制在3700-4200千焦/块标砖较为适宜;
页岩和粉煤灰的掺量必
须满足混合料的成型技术要求,通常根据原料的塑性指数参配比例在
15-55%。
根据原材料发热量和塑性指数,本项目采用全内燃一次码烧隧道窑,
干燥与焙烧工艺一次完成,产品合格率高,98%以上。
在结合现有生产经验,
设计原料配比方案为:
煤矸石60%,粉煤灰20%,页岩20%。
物料平衡
原料成型水分16%,产品合格率98%,根据上述数据计算物料平衡。
表1-2
物料名称
成品砖
单位
千块
年
80000.00
物料平衡表
日
266.67
班
88.89
时
11.11
-5-
成型砖坯
砖坯(干)质量
湿坯料
吨
立方米
81632.65
204081.63
245881.49
196705.19
122448.98
98595.92
40816.33
41799.85
12.00
272.11
680.27
819.61
655.69
408.16
328.65
136.05
139.33
0.04
90.70
226.76
273.20
218.56
109.55
45.35
46.45
0.01
11.34
28.35
34.15
27.32
17.01
13.69
5.67
5.81
0.00
成型水
机油、润滑油
1.1.3.3工艺流程简述
原料处理、配料工艺与搅拌均化
煤矸石烧结砖生产中,煤矸石既是生产原料,也是焙烧燃料。
根据项
目所需原料工艺性能和一次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数要
求,采用计算机配料技术与矸石热值监测与检测相结合方式,及时调整混
合料的发热量,稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。
煤矸石、页岩分别用装载机装入受料斗中,经锤式破碎机粗破后,用
斗式提升机送至细碎车间,细锤式细碎机进一步细碎,用带式输送机、斗
式提升机将物料送至振动筛内进行筛分,合格的细料进入原料筒仓内储存
待用,粗料经溜管返回细碎机内重新粉碎。
粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤,计量后喂至
混料带式输送机。
这种计量秤由单管溢流式调速螺旋另料机与恒速螺旋电
子计量秤合理的组合成一体。
适用于粉状物料的连续给料和计量。
双管定
量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。
克服了单螺旋电子工
艺适应性差、不能防止冲料、误差大等特点,是一种理想的粉状物料计量
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和控制设备。
经过初步处理的煤矸石、页岩、粉煤灰分别由带式输送机送入搅拌机,
水经液体电子定量给料仪计量,通过给水管进入搅拌机内。
该计量仪的流
量传感器可
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