混凝土灌注桩桩基础试桩方案.docx
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混凝土灌注桩桩基础试桩方案
桩基础试桩方案
工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
编制单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部
编制人
技术负责人
报送日期:
2012年9月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工组织及安排1
3.1机械设备计划2
3.2主要人员计划2
3.3平面布置3
四、施工工艺3
4.1施工工艺流程3
4.2打桩顺序4
4.3测量定位及复检4
4.4埋设护筒4
4.5钻机就位钻进4
4.6钻孔泥浆护壁5
4.7钻孔5
4.8清孔6
4.9钢筋笼制作及安装6
4.10水下混凝土灌注7
4.11桩侧桩底后注浆的技术措施8
4.11.1后注浆原理8
4.11.2施工方案与工艺流程设计9
4.11.3后注浆施工9
4.12抗压桩试桩桩头处理要点11
4.13抗拔桩试桩处理要点11
5、试桩检测11
5.1、抗压静载试验方法11
5.1.1检测依据11
5.1.2单桩竖向抗压静载试验适用范围12
5.1.3试验加载装置及仪器设备12
5.1.4试验方法13
5.1.5资料整理:
13
5.2抗拔静载试验方案14
5.2.1检测依据14
5.2.2单桩竖向抗拔静载试验目的14
5.2.3试验加载装置15
5.2.4试验方法15
5.2.5资料整理16
六、质量措施16
6.1质量目标16
6.2质量保证体系16
6.3质量保证措施17
6.3.1钻孔的垂直度控制18
6.3.2护壁泥浆比重控制18
七、安全环保措施19
7.1安全保证措施19
7.2环保措施19
7.2.1防止扬尘污染措施19
7.2.2防止水源污染措施20
7.2.3防止噪音污染措施20
7.3消防保卫措施20
一、编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
建筑地基基础设计规范GB50007-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003
二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程的基础桩基采用钻孔灌注桩。
桩径Φ700mm,设计有效桩长32m,设计单桩竖向抗压极限承载力值3500kN,设计单桩竖向抗拔极限承载力值2000kN。
基桩检测要求包括:
单桩竖向抗压静载荷试验3根,单桩竖向抗拔静载荷试验3根。
其中共设置11根锚桩。
锚桩桩径、桩长同试桩。
由于检测需要,试桩桩头与地面平齐,桩顶标高为约6.04m(黄骅港高程系统,下同)。
三、施工组织及安排
试桩由项目分部经理负责全面施工工作,试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
砼采用自伴混凝土、钢材经检验合格在进场使用。
3.1机械设备计划
投入的机械设备计划表
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
钻机
MP200
良好
1
磨盘钻
吊车
25T
良好
1
泥浆泵
3PN
良好
1
电焊机
BX500
良好
2
水泵
7.5KW
良好
2
钢筋弯曲机
GW40A
良好
1
钢筋切割机
GJ5-40
良好
1
钢筋调直机
GTJ-4/8
良好
1
装载机
ZD50D
良好
1
高压注浆泵
BW-150/250
全新
1
水泥浆搅拌机
良好
1
泥浆比重仪
良好
1
测绳
35米长
良好
2
塌落度筒
良好
1
3.2主要人员计划
投入的主要管理人员计划表
编号
职称
职务
备注
1
工程师
项目经理
试桩总负责
2
工程师
总工
技术负责
3
工程师
工程经理
现场负责
4
助理工程师
工长
现场负责
5
助理工程师
预算员
合约、预算
6
助理工程师
材料员
物资保障
7
助理工程师
测量员
测量放线
8
工程师
质量员
质量控制
9
助理工程师
安全员
安全监督
投入的主要施工人员计划表
编号
工种
人数
备注
1
成桩
4
机械成孔
2
灌注
4
灌注砼
3
钢筋加工
7
钢筋加工
4
压浆
4
压浆
5
普工
4
机动
3.3平面布置
拟定泥浆池放置在试桩场地北侧,面积为4m*8m,深1.5米。
试验桩、锚桩施工共用一个泥浆池,以减少泥浆池对地基的影响。
钢筋场地选在试桩场地南侧,面积为20*30m。
四、施工工艺
4.1施工工艺流程
测量放线定位
埋设护筒
钻机就位
边钻进,边灌泥浆护壁
制备泥浆
水下混凝土浇注
压注水泥浆
拔出护筒
下导管
养护成桩
测量孔深
钻进至设计深度停钻
测量孔底沉渣,清孔
钢筋笼吊放
钢筋笼检查
制作钢筋笼
4.2施工顺序
打桩采用间隔打桩法,一台钻机进行桩基施工,先打工程桩、再打锚桩。
一套压浆设备进行试桩的后压浆施工。
4.3测量定位及复检
测量人员根据控制点和高程点、桩位平面图,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
4.4埋设护筒
在每个桩位定出十字控制桩后,进行护筒埋设工作,测量孔深的基准点为护筒顶标高,根据顶标高计算出孔深。
护筒采用8mm厚钢板制作,护筒内径应大于钻头直径100mm,长度1.0m,护筒顶部高出地面200mm,周围夯实,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4.5钻机就位钻进
钻机就位时底座必须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心对准桩位,定位误差不大于20mm。
垂直度采用水准尺检测控制,并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量,桩垂直度≤1%桩长。
钻进深度采用测绳人工测量孔深。
孔深以设计深度为准,并及时通知监理人员进行验证。
4.6钻孔泥浆护壁
1)钻机的护壁泥浆采用原土造浆,护壁泥浆可经泥浆沉淀池沉淀后重复利用;
2)钻进过程中可按下表性能指标制备泥浆:
顺序
项目
性能指标
测试方法及仪器
1
比重
1.05~1.15g/cm3
泥浆比重称
2
粘度
10~25秒
500cc/700cc漏斗法
3
含砂量
<6%
泥浆含砂量计
4)泥浆制备的技术及操作要求:
(1)在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比;
(2)认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试,使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次,回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次;
(3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上
(4)浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%,粘度≤28s。
4.7钻孔
钻机对位应以四角桩控制,钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进。
(1)在施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
(2)在钻进过程中,不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此,要给一定的护壁时间。
(3)在钻进过程中,一定要保持泥浆面,不得低于护筒顶40cm。
(4)在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸。
(5)钻进过程中应注意观察岩性变化,做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求。
施工过程中如发现地质情况与原地质资料不符应监理及设计。
4.8清孔
1)孔深使用测绳测定,下放完钢筋笼后,当孔底沉渣厚度>100mm时,需对孔底清理;
2)护壁泥浆可采用换浆法清孔,至换出的泥浆比重小于1.25且沉渣厚度<100mm时为合格。
清孔完毕后应及时灌注水下混凝土。
4.9钢筋笼制作及安装
1)钢筋具备出厂合格证及复试报告方能进场,进场后按照型号、类别分别架空堆放;
2)钢筋笼制作应满足设计及规范要求(《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接技术规程》);
3)钢筋笼整节加工,主筋的对接连接采用机械连接,主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
4)钢筋笼钢筋位置准确及焊接牢固,成型骨架架空堆放,经质量员和监理检查合格后方可使用,并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中,为保持主筋的保护层厚度,钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块,在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块,以使钢筋笼居孔中,垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧,每层4块,垫层厚度50mm;
5)钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设内撑架,放入孔内后进行固定,支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
6)桩的钢筋骨架应在砼浇注前整体放入孔内。
将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重及沉渣厚度,合格后方可进行下道工序。
4.10水下混凝土灌注
1)钢筋笼安装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土;
2)使用的混凝土应具有良好的和易性,坍落度为18~22cm,混凝土进入现场后,试验员必须每车混凝土进行塌落度进行测试,达不到规范要求的混凝土不使用;
3)水下混凝土浇注采用直径250mm导管,导管接头采用丝扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa。
破损的密封圈应及时更换;
4)施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
使用的隔水塞应具有良好的隔水性能,保证顺利排出。
导管入孔后应徐徐转动导管,检查导管与钢筋笼之间是否有卡挂现象;
5)为使隔水塞能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。
开始浇注混凝土时,首盘混凝土要求有足够的混凝土量,且灌注速度要快,使导管埋深不小于1.5m;
6)混凝土灌注过程中,导管埋入混凝土面深度宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差,填写混凝土的浇注记录;
水下混凝土灌注流程示意图
7)控制最后一次浇注量,在浇注混凝土时,浇注到护筒桩顶不得偏低,混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除,为此混凝土高度需超灌80cm;
4.11桩侧桩底后注浆的技术措施
4.11.1后注浆原理
根据图纸要求,结合钻孔桩结构和所在区域地质资料,选用桩底后压浆技术在桩底及桩侧高压注浆,以提高钻孔桩底承载能力。
灌注桩后压浆是灌注桩的辅助工法。
该技术旨在通过桩底、桩侧后注浆固化沉渣(虚土)和泥皮,并加固桩底和桩周一定范围的土体,以大幅提高桩的承载力,增强桩的质量稳定性。
4.11.2后压浆参数选择
根据本工程设计、场地地质情况及三期工程后压浆灌注桩施工经验,经过计算(详见计算书)拟对本次试桩工程采用以下压浆参数:
1)抗压桩采用桩端注浆,桩端注浆量为1.37吨。
2)抗拔桩采用桩端、桩侧注浆,桩侧注浆量为0.66吨,桩端注浆量为1.37吨,桩侧注浆环位置选在-20.8m(港口高程系统)。
3)桩端注浆管采用2根内径25mm,壁厚3.25mm焊管,桩侧注浆管采用1根内径20mm,壁厚2.75mm焊管。
4)浆液水灰比0.6~0.7。
5)注浆终止压力桩端2
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- 混凝土 灌注 桩桩 基础 方案