造纸过程实际问题解决办法Word文档下载推荐.doc
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—确保浆速略低于网速,从而以拖曳方式运行。
☆如果糊网发生在真空案辊处,可能是由于真空度过高,导致底部发生糊网。
6)跳浆
☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大
—检查并进行调整。
☆如果匀浆辊离堰板太近,可能会由于“濡动作用”而产生跳浆
—检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。
☆跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。
☆凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。
—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。
☆过多的胸辊脱水导致跳浆
☆不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。
☆通常,高车速将加重跳浆。
☆网子松弛会导致跳浆
—调整并检查网子张紧装置。
☆一般,通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板(位于实心辊之间或与其相结合)能减少跳浆。
☆通常,高浓成形时较少出现跳浆问题。
☆大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重
—采用小直径辊子,如中固抗绕辊。
7)网部浆料窜流
☆通常,真正浆料窜流是由于布浆系统的合理(主要还是流浆箱的问题
—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统;
—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。
☆如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙,那么不良布浆系统的影响将会减少
—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3mm。
☆对纸机运行而言(非成纸质量),通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小。
☆如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用。
☆加大喷射嘴
—确保小部分水在成形板前缘角处被刮除。
☆为使窜流最小化,可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形。
☆调整堰板增加成形板的刮除作用,可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力。
☆提高上网浆浓有利于防止窜流
—对匀度有负作用。
8)浆料粘网
☆采用防腐蚀剂(延长网子寿命)。
☆维持系统pH值,减少腐蚀
—理想的PH值应为5或更高,但由于染料和施胶剂种类的影响,并非总能满足这种状况;
—对于清水喷淋,应维持相同的PH值以避免产生沉积物。
☆喷射角可能太大
—检查L/b比值。
☆保持成形网在第一回头辊上有良好包角;
当然,回头辊是可调节的
—回头辊有类似案辊的抽吸作用,并能剥离纤维。
☆保持对成形网的恰当喷淋。
☆如有可能,考虑使用较细网目的成形网。
☆使用半纤维素含量少的浆料。
☆通过减少磨浆或打浆,调整浆料性能。
☆采用合适的化学分散剂或滑石粉,分散树脂。
☆调整伏辊负荷
—监控伏辊真空度。
☆检查成形网的状况
—清理堵塞孔;
如有可能,更换伏辊。
☆确定伏辊的中高准确无误。
☆清理或更换脏的或堵塞的毛毯。
9)浆料温度的变化
☆在源头而不是在每台机器上,检查主要的温度控制。
☆控制清水补充,保持在最小量。
☆围绕纸机周期性地(每年一次)进行热平衡,以便充分了解系统。
☆确保浆料供应稳定(这里曾经是对大的浆池而言;
虽然传统惯例仍然坚持着一点,但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此)。
10)绳索废料的消除
☆浆板包扎物,如绳索,常见与筛子、泵叶轮或除渣器等处。
☆采用适当采用适当而保养良好的筛子。
—检查旋翼筛叶片的清洁度。
☆避免管道连接处有凸起。
—在筛子后采用特殊法兰,如果在最后一道筛和流浆箱多支管道间只使用常有打磨、抛光焊缝的金属法兰(无垫圈)。
☆避免流浆箱内有任何不平整,如腐蚀的匀浆辊、补丁螺栓上的腐蚀区域,等等。
☆避免毛毯或其他杂质通过损纸碎浆机进入系统
—保持损纸碎浆机周围高度清洁。
☆确保挡水板在成形网上游。
—在漏水的挡水板之后,案辊甩出的水能在网上产生废料和条痕;
☆用铁丹抛光堰板;
☆检查流浆箱横幅隔板状态;
—检查底部端面边缘的腐蚀和状态。
11)进入流浆箱水过量
☆当水量大于能提供的流浆箱内临界速率的值时(避免絮聚),或超过能有效滤水的值时,那么它是过量的。
☆如果堰板调节不当,将会削弱成形。
因为过量水流引起过高的压头,造成浆网速比失调。
☆如果布浆系统设计不合理,在流浆箱内可能会形成十分严重的沟槽
—如果水量大于所需值,形成沟流的趋势将增强从而产生条纹;
—在某些地方(如横向布浆器)产生的沟槽,将在网部形成浆料窜流;
—当上网浆料填料含量较高时,沟流回大大地加重。
☆如果网部有太多水需脱去,将会抄造粗糙、有条痕或网痕的纸幅。
☆网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动,也无法通过调节堰板使之改善。
—在这样的情况下,过量的水将加重定量的波动。
☆通过机内横向β仪的精确使用,可跟踪这些点并寻找到每个纸种的最佳运行条件。
12)水线漂移
☆在白水循环系统内细小纤维和填料的变化导致冲浆泵静压头波动,从而产生水线漂移。
☆检查脱水元件真空度是否稳定。
☆检查网速是否波动。
☆确保经过堰板的喷射速度均一。
☆检查所有倾斜角。
☆检查精浆机的稳定性及运行状况。
☆检查浆料(包括辅料)的制备。
13)防止成形网的损坏
☆确保伏辊表面总是足够的光滑。
☆在伏辊两端(大约离真空区2.5cm处)放气以便伏辊上没有浆料沉积
—通常,伏辊上沉积物看不见,但能用手触摸感觉到。
☆检查喷淋水过滤器
—防止任何腐蚀性金属通过,
—保持合适水质,避免喷水管堵塞。
☆检查转向辊和胸辊的刮除装置
—这些辊子上的沉淀物能使成形鼓起。
☆在安装新网子前,仔细检查所有辊子是否有损坏。
☆确保所有喷嘴紧固牢靠。
☆检查网子校正、线摆和伸展装置,确保它们均处于良好的工作状态中。
☆确保高压针式喷水管正常摆动,水压不超过3.43*106Pa(500psig)
☆采用好的清洗工艺
—不要将任何碎屑洗入正在运行的网子上
—不要用高压水流直接冲洗网子边缘;
—确保软管用水源不含有碎屑。
14)网子校正失灵
☆手动校正成形网,直至修复。
☆如果手动校正的成形网不够稳定,则需要停机修复与校正。
☆降低真空度,以防止成形网在真空吸水箱上阻塞。
15)网子寿命的缩短
☆长网纸机网案各元件必须精确地排成一线,并处于良好的机械状态
—所有滤水元件必须紧固好,并处于同一高度;
—检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起。
☆网案保洁和日常维护差是导致网子寿命缩短的一个主要原因
(a)确保没有纤维积聚物形成浆块落入成形网内侧
(b)保持刮刀处于良好状态
—防止浆料在导辊和胸辊上积聚;
—第一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要;
—刮刀角度(约25°
~30°
)对于保证适当刮水而不跳动是十分重要的;
—刮刀负荷需反复试验,但必须避免过载;
—对于任何一把刮刀,摆动是一个很好的预警;
—应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水。
(c)检查接水盘孔洞、生锈的螺栓或喷水管阀门
—喷水管阀门周围不均匀的水流可能导致金属剥落并流经喷水管。
☆除去有腐蚀作用的填料,如硫酸钙。
☆检查网子的轨迹、校正、张紧负荷及滑移
—确保纸机横向张力均匀;
—不要在太松弛状态下运行成形网。
☆维持喷淋水温度和PH值与浆料相一致
—确保两侧喷淋清水管不堵。
☆使用低摩擦系数的真空吸水箱面板。
—检查真空吸水箱面板是否平坦。
☆减少大孔真空吸水箱数量
—降低真空度,以防止成形网在真空吸水箱上阻塞。
☆排除浆内粗砂(离心除渣器)
—检查成形板、真空吸水箱面板和案板上是否存在划痕和毛刺。
☆使用网子寿命延长剂(网子保洁剂)。
☆应有适当的传动负荷以保证网子不在胸辊处打滑。
☆在操作规程的最低吸水箱真空度下运行
—保证水流能从吸水箱自由进入水封槽。
☆检查成形板的安装以确保有足够空间供胸辊均匀、最小地排水。
☆检查网子转向辊系统的保洁
—检查刮刀、刮刀加压装置、喷水管、轴承及过量的喷淋水压。
☆检查定边装置或流浆箱颊板的磨损条痕,以确定是否安装过低。
16)网子隆起/起皱
注:
网子隆起常常发展为皱纹,进而可能逐步形成绳索状或重叠。
☆通常,由于未对准引起斜状隆起。
☆直线起鼓通常由以下原因造成
—胸辊和唇板之间浆料沉积;
—脱水元件上结渣;
—树脂聚集;
—回转时水太多。
☆起鼓可能来源于
—网案振动距离过长;
—辊子偏转;
—多真空箱单元部位有扭曲皮带;
—纸幅在网上后,真空泵有剪切力;
—当网子缓慢爬行或停止运转时,蒸汽箱仍在运行。
☆整床网子磨损可能是由于
—粗糙的真空吸水箱表面起毛;
—伏辊腐蚀;
—玻璃纤维辊表面磨损或碎裂。
17)网子振动
一般,当浆料上网时,振动对纠正浆料存在的不足有负面作用,但可以抑制滤水时的絮聚。
☆观察成形网的开、停
—调整网子校正。
☆一旦停止振动,纸幅将在成形网上变干
—为保持纸页质量,有必要添加水。
☆当车速低于300—400m/min时,振动才有效。
☆在较低车速下,如果振动频率增加,纸幅将更有效地抗絮聚。
☆增加振动频率,将有更多水从网部脱下来。
☆随着振动频率降低,滤水将加快,纸幅云彩花加重。
☆振动效率与振幅和振动频率的平方成正比,而与车速成反比。
18)网子滑动或窜动
☆保持牵引负荷的恰当分配。
☆使用蛇行织网。
☆绷紧成形网。
☆降低真空度
—如有可能,将水除去以降低真空度。
☆如果可能,增加伏辊真空度。
☆检查浆流在成形板上的着网点。
☆检查超出最初成形区域3~5m的大湍流。
☆初期滤水阶段过多延迟能引起窜动。
19)酸度
☆高酸度(游离或总的)几乎总是对纸机运行性能和产品质量有害
—检查PH值控制器、图表及酸或碱添加点。
☆高酸度(低PH值)对机械设备有腐蚀性。
—污垢和铁锈能从泵和管道上脱落下来,并在纸幅内产生污垢、斑点或孔洞。
☆检查损纸PH值
—褪色损纸可能产生残酸。
☆控制工厂来水的PH值。
☆高酸度对质量有坏的影响
—导致掉毛掉粉;
—能降解纤维,因而降低了纸页强度和持久性能;
—大多数染料在PH值改变时有不同反应,因而影响颜色;
—精浆改变纤维形态时需要更多能量。
☆纸机操作的负面影响
—对网毯而言,堵塞趋势加大;
—需要更长时间干燥纸幅;
—由于纸幅对涂料吸收性能较差,削弱了涂料与纤维表面的粘附性。
20)明矾的添加
☆明矾可用来控制PH值,定着松香胶,辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物。
☆改变明矾用量而引起PH值的变化,进而能改变调和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。
☆湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变
—如果PH值太高,可能会产生压榨断纸;
当PH值降低后,断纸消失。
☆系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水和纤维结合产生负面
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