仙林污水处理厂二期项目防腐施工方案Word文档下载推荐.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
国家建筑、消防等相关法规;
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《涂装前钢材表面粗糙等级的评定(比较样块法)》GB/T13288
《涂装前钢材表面处理规范》(SY/T0407-97);
《人民XX国国家标准》建筑防腐材料
建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
第3章施工进度计划
本工程防腐施工计划在土建拆模完成后15天以内完成该结构的防腐施工,确保防腐施工不影响通水节点目标。
第4章防腐工程施工方法
4.1强防腐施工工艺
膜池、消毒接触池、后缺氧池回流渠污水XX表面涂刷氰凝涂料防腐。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤:
氰凝是一种高性能防腐堵漏材料,属单组分聚氨酯,
4.1.1材料
自配氰凝配比:
名称
配比(质量比)
备注
氰凝(TP-1)
100
催化剂
0~0.5
视所需凝胶时间定
溶剂
0~10
视浆液黏度定
注:
配制好的氰凝涂料必须在4小时内用完,氰凝涂料一般在2~4小时内表干。
配制:
①按配比称取各种原料,氰凝黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等,混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
②每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
③氰凝的施工环境温度以15~25℃为宜。
④施工后的氰凝在不低于15℃的环境中固化7~10昼夜。
玻璃丝布,增强层。
当采用玻璃纤维短丝毡时,其单位质量宜为300~450g/m2。
已有条件:
检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料。
4.1.2.施工准备
4.1.2.1环境条件:
防腐材料施工要在干燥的天气;
不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。
4.1.2.2准备工作
基层处理完毕;
每天垃圾的上下运输道路准备齐全;
指定的垃圾存贮点要留足空间。
4.1.2.3清理基层
基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,并应符合下列规定:
1)当防腐蚀面层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。
2)当防腐蚀面层厚度小于5mm时,允许空隙不应小于2mm。
基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;
当采用湿固化型材料时,含水率可不受上述限制,但表面不得由渗水、浮水及积水。
基层表面必须洁净。
施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。
凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20mm以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。
4.1.3.施工工艺
4.1.3.1施工环境
1施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时,应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接加热。
原材料使用时的温度,不应低于允许的施工环境温度。
2防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。
3防腐蚀工程施工现场应防风尘。
在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4进行氰凝类防腐蚀工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
氰凝的施工:
采用二布三涂工艺。
4.1.3.2氰凝施工顺序:
增强措施→涂布底层涂料→固化→铺贴玻璃丝布增强层→固化→验收→涂布第三道涂料→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第三道涂料→固化。
涂布工具用漆刷,顺序应先垂直面后水平面;
先阴阳角及细部后大面,每层涂抹方向应相互垂直。
1.封底层:
趁从池内壁距离地较高处刷配好的氰凝料,墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料,使之均匀渗入池壁,越深越好,为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层氰凝涂料,力求厚薄一致。
平面施工后,在涂层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。
可涂1~2次,每次厚度约0.1mm,自然固化时,间隔时间不小于24小时,
2.修补层
在基层的凹陷不平处,应采用氰凝胶泥料修补填平,自然固化不少于24h。
管口处用氰凝腻子抹平,再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围,杜绝四周漏水。
3.增强措施:
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见6.3.4.。
4.铺贴玻璃丝布:
采用手糊法,手糊法分间歇法和连续法,本工程采用间歇法施工。
底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。
玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中1~2分钟至完全浸透,拿出来要去掉过多的氰凝料,使之存量在20~25%(放开玻璃布,氰凝不很快下滴),如附带氰凝料过多,在干燥固化过程中,氰凝料易形成流痕,影响涂层的平整度。
玻璃纤维布应剪边。
先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上一层纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。
应固化24h,修整表面后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求的层数或厚度。
每铺衬一层,均应检查前一铺衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm;
上下两层纤维增强材料的接缝应错开,错开距离不得小于50mm;
阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。
贴布原则大致是:
先平面,后大面;
先上后下,先里后外;
先壁后底。
涂布涂料,方法同底层涂料涂布方法相同,涂布方向要相互垂直。
5.涂布面层涂料:
玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料,厚度为0.2mm,其施工方法与底层相同,但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。
涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
4.1.4.质量检查
外观检查
气泡,表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。
涂层与设备的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、氰凝结块。
异物夹杂、色泽明显不均等现象。
固化度的检查
手触衬里表面无粘感。
用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察,看棉花是否出现颜色。
用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
取样加热到100~120℃不软、不粘。
用刮刀刮表面,刮出物为无粘性卷状物。
4.1.5.成品保护及安全注意事项
材料送至现场应妥善保管,分类码放,防止受潮并应远离火源,严禁用火。
施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。
涂料层上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。
当平面部位最后一道涂料完全固化,经过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防腐层,如发现有损坏现象,必须立即修复后,方可继续进行。
施工用的小推车腿均应做包扎处理,防腐层如搭设临时架子,架子管口应加板材铺垫,以防破坏防腐层。
若不小心涂料溅入眼中时,立即用XX冲洗。
4.2、环氧玻璃鳞片施工
1、检查被衬里池体
在衬里施工前依据池体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
底涂与硬化剂按规定的比例混合
用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的XX变化等。
第一层鳞片衬里施工
施工前的确认事项
湿度在85%以下或无结露发生。
如下雨天作业需采取相应对策。
确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。
调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
使用泥抹子与辊筒进行施工,确保平均厚度为1mm。
用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
第一层鳞片衬里中间检查
外观检查:
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
第二层鳞片衬里施工
施工前的确认事项:
确认第一层鳞片的硬化状态。
衬里材料的调和:
按硬化剂的添加规定进行调和,搅拌要充分。
使用泥抹子与辊筒进行施工,必须使平均厚度为1mm。
使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
2.施工要点:
1、施工温度宜在15~20℃之间,湿度不大于80%,雨雪天应在室内施工;
2、涂抹时先底层,后中层,再面层;
3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆
4、在底漆干后进行胶泥的施工。
胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹涂厚度1mm左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔一天)再进行;
5、涂抹时,抹刀与基层保持一定角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行了,不得堆料摊抹;
6、为消除气泡,采用专用的消泡滚滚压;
7、为消除表面流淌,在胶泥接近凝胶时,采用毛压光滚定向滚压定型;
8、抹涂完工后在表面涂1~2道面漆;
9、养护时间不少于7天,冬季需养护10天以上。
10质量验收:
1)环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象;
2)环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5~2.5mm;
3)环氧玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。
第五章质量保证体系及技术措施
5.1质量方针
贯彻公司的“规范企业管理,满足顾客要求,持续改进质量,科技进步求发展。
”的质量方针。
5.2质量目标:
保证达到业主要求的合格标准,争创级优良工程。
5.3质量保证技术措施
1强化质量保证体系
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- 污水处理 厂二期 项目 防腐 施工 方案