班组长日常生产管理流程.doc

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TSINGSHAN

重庆青山工业有限责任公司

标准编号：

管理性文件

版本：

A/1

班组长日常生产管理流程

页码：

7/7

目录

1、目的

2、适用范围

3、定义

4、职责

5、工作程序

6、相关文件

7、管理记录

8、流程图

编制/日期：

袁敏2009/10/09

审核/日期：

刘家康2009/10/09

批准/日期：

饶荣2009/10/09

受控状态

4

3

2

1

更改编号

更改单号

更改页

更改条款

更改人

1目的

明确一线生产班组日常生产管理主要内容，确保班长工作有序、有效开展，提升班组管理效率。

2适用范围

公司一线生产班组生产管理。

3定义

无

4职责

4.1班组长职责

4.1.1负责及时发现并解决生产线问题，若不能解决及时寻求同级或上级支持；

4.1.2负责确保生产线正常有序运行；

4.1.3负责班组所加工产品的准时交付；

4.1.4班组长的权利：

有权要求相关辅管人员及时解决问题。

4.2各辅助管理室职责

4.2.1生产管理室

4.2.1.1协调、解决生产线存在的相关问题；

4.2.1.2负责对班组长业务知识进行辅导、指导；

4.2.1.3督促班长每天按“班组长日常生产管理流程”开展工作。

4.2.2工具管理室

4.2.2.1确保生产线工、夹、量具等正常使用；

4.2.2.2负责生产线工、夹、量具等相关使用数据的收集、统计、分析，确保工、夹、量具的稳定性。

4.2.3设备管理（机电维修）室

4.2.3.1总体原则：

确保生产线设备及相关设备正常运作；

4.2.3.2制定设备保养、维修计划，并严格实施；

4.2.3.3指导、督促班组人员按设备操作规程正常运作。

4.2.4现场管理室

4.2.4.1负责对班组7S管理进行指导、考核；

4.2.4.2负责对班组7S管理进行规划，并负责对班组7S管理实施过程中所需资源的配置；

4.2.4.3负责班组7S管理所涉及道具管理职责进行划分、考核。

4.2.5技术质量处（室）

4.2.5.1负责每日及时对班组计量首件进行确认；

4.2.5.2负责按不合格品管理流程对班组不合格品进行处理；

4.2.5.3负责对班组工艺纪律执行情况等问题进行检查、考核；

4.2.5.4负责对班组加工工艺、夹具、刀具、辅具等进行优化，并及时对优化结果进行验证、资料更改。

5工作程序

任务名称

任务程序、重点及标准

工作时限

相关管理流程及记录

开

班

前

准

备

程序

★提前15分钟到岗。

7:

45～8:

00

★查看前班次关于生产、设备、质量等交接记录，或当面交流上班次班组运行情况，并在交接记录上签字确认。

《班组管理记录本》

★巡视生产现场（产品、工具、辅料、人员、设备等），确保准时正常开班。

《工作小组问题处理制度》

《班组管理指导意见》

★开班前会（明确当班任务和注意事项，传达上级指示）。

8:

00～8:

10

“班前会记录”

《班组管理指导意见》

重点

★确认当班次资源（设备、工具、工装、辅料、产品、人员等）；

★明确布置当班工作任务。

标准

★生产线准时开班。

开

班

到

上

午

下

班

程序

★对生产线进行“分层审核”。

8:

00～8:

30

“分层审核检查表”

“分层审核对策措施表”

★计量首件，跟踪计量结果后交技术人员签字确认。

8:

10～10:

00

“设备点检记录”

“首件检查记录”

★检查生产线内各工序首件和《设备点检记录》，并签字确认。

★中途休息，对该时间段需换刀的工序进行换刀并调试合格。

10:

00～10:

10

★更新“班组看板”。

10:

10～11:

00

★巡查生产现场，出现异常情况，5分钟内判断异常情况如何处理，并根据相关要求寻求解决。

（1）按《作业要领书》要求巡查生产线内各工序产品，并填写巡查记录；

（2）检查《生产实时报表》，对差异问题进行分析；

（3）检查《标准作业》执行情况，如：

标准手持、CT、作业顺序等。

1次/2小时

《工作小组问题处理制度》

“产品巡检记录”

“生产实时报表”

★生产线员工因异常情况需离岗，及时顶岗。

立即

★每加工完一批次产品及时交付（转运），并填写《产品流转卡》。

1次/批

“产品流转卡”

“ERP巡视检查流程”

★产品转运完成后立即进行本批次和下批次产品ERP数据的录入。

★对现场7S进行检查。

下班时

重点

★首件确认；

★检查员工行为规范；

★及时解决生产过程中出现的问题。

标准

★生产线产品准时交付。

下

午

开

班

到

下

午

下

班

程序

★巡查生产现场，出现异常情况，5分钟内判断异常情况如何处理，并根据相关要求寻求解决。

（1）按《作业要领书》要求巡查生产线内各工序，并填写巡查记录；

（2）检查《生产实时报表》，对差异问题进行分析；

（3）检查标准作业执行情况，如：

标准手持、CT、作业顺序等。

1次/2小时

《工作小组问题处理制度》

“产品巡检记录”

“生产实时报表”

★每加工完一批次产品及时转运，并填写“产品流转卡”。

1次/批

“产品流转卡”

“ERP巡视检查流程”

★产品转运完成后立即进行本批次和下批次产品ERP数据的录入。

★中途休息，对该时间段需换刀的工序进行换刀并调试合格。

16:

00～16:

10

★根据生产周计划，发放第二日产品生产需求精坯的看板数量。

16:

10～17:

00

“领取看板运作管理流程”

★按照上一工作日发出的看板数量，确认配套商直送到班组的精坯数量。

★巡视生产现场（设备、工具、工装、辅料、产品、人员等），准备下班次开班所需资源。

下班时

★根据本班次的生产、设备、质量、安全等方面的运行情况，更新《班组管理记录本》等相关记录，并与下班次进行交接。

《班组管理记录本》

重点

★严格执行《标准作业》。

标准

★按照《标准作业》，确保生产过程纯作业时间。

6相关文件

6.1《工作小组问题处理制度》

6.2《班组管理指导意见》

6.3“ERP巡视检查流程”

6.4“领取看板”运作管理流程

7管理记录

7.1“生产实时报表”

7.2《班组管理记录本》

7.3“设备点检记录”

7.4“首件检查记录”

7.5“产品流转卡”

7.6“分层审核检查表”

7.7“分层审核对策措施表”

8流程图