商品混凝土供应技术标Word文档格式.docx
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2.4试验室检测项目情况
序号
检测项目及参数
测试能力及相应标准
检测项目
检测参数
测量围
精度
执行标准
1.1
水泥
抗压强度
0-300KN
1%
GB/T17671-1999
1.2
抗折强度
0-11.5MPa
0.05MPa
1.3
安定性
----
0.5mm
GB/T1346-2001
1.4
标准稠度用水量
150ml
0.1ml
1.5
凝结时间
1min
1.6
细度
0-10%
0.01%
GB/T1345-2005
1.7
比表面积
--
GB/T8074-2008
1.8
密度
GB/T208-1994
2.1
混凝土
0-2000KN
GB/T50081--2002
2.2
2.3
抗渗
0-4MPa
0.01MPa
GB/T50082-2009
2.4
配合比设计
各种强度等级
JGJ55--2000
2.5
容重
10kg
GB50080--2002
2.6
坍落度
0--300
1mm
3.1
外加剂
含气量
GB8076--2008
3.2
3.3
减水率
3.4
外加剂固体含量
GB8077--2000
3.5
PH值
0-14
0.01
3.6
1.10-1.14
0.001
4.1
粉煤灰
体积安定性
4.3
需水量比
---
GB/T1596-2005
4.4
0.1%
4.5
烧失量
GB/T176-2008
4.6
含水率
5.1
矿粉
活性指数
GB46-2008
5.2
流动度比
5.3
含水量
5.4
5.5
6.1
细骨料
颗粒级配
0.16-5.00mm
0.10%
JGJ52-2006
6.2
堆积密度
10Kg
6.3
紧密密度
6.4
表观密度
--------
6.5
含泥量
6.6
泥块含量
6.7
6.8
石粉含量
——
7.1
粗骨料
5-60mm
7.2
7.3
7.4
7.5
针片状含量
7.6
压碎指标
7.7
7.8
7.9
第三章产品质量控制体系组织机构图和控制流程
3.1产品质量控制体系组织机构图
3.2产品质量控制流程
水
泥
石
子
砂
试验室
收料
材质检测
处理:
1.拒收
2.退货
3.分堆
材料保管
材料输送
设计配合
比
配合比信息输入
配料
自动
手动
校核打印
1.调整
2.降级
3.报废
加工生产系统
加工
出料
装料
稠度测定
运输
卸料
浇筑信息返馈
装运系统
随机取样
技术测定系统
是
否
3.3质量控制措施
3.3.1质量检验及控制
3.3.1.1质量检验
(1)按照顾客需求(合同要求)和有关标准及规定,对原材料、生产过程控制、出厂混凝土进行检验和试验,检验报告使用市统一检测软件。
按规定做好记录、标识和台帐,及时提供准确可靠的检验数据,掌握质量动态,保证必要的可追溯性。
(2)原材料进场和出厂产品确认、验证:
严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认,按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。
(3)质量统计:
用正确、科学的数理统计方法,及时进行质量统计并做好分析汇总,寻找解决现存问题的方法,提高企业的工作效率和决策的有效性,促进质量管理体系的持续改进。
3.3.1.2质量记录、档案、资料、报表管理
(1)按照《档案法》的有关要求,做好质量技术文件的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验有完整的原始记录和分类台帐。
技术质量文件由专人保管,分类定期保存。
(2)各项检验原始记录和分类台帐的填写必须清晰,不得任意涂改。
(3)对质量检验数据要及时整理分析。
3.3.1.3原材料的质量管理
(1)企业应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方,不得采购无准用证的原材料。
建立并保存合格供方的档案;
采购合同应经审批,以保证所采购的原材料符合规定要求;
供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
(2)原材料质量必须符合现行标准、规和规定要求。
企业必须按批验收质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》按批取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料。
(3)企业和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
(4)原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂。
3.3.1.4混凝土生产过程的质量管理
(1)拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等容。
生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,也应有专人负责,并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
(2)计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定(或校准)。
(3)混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。
应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
每一工作班燃称量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录。
(4)拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理。
3.3.1.5出厂产品的质量管理
(1)出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求时,方可出具《预拌商品混凝土发货单》和《预拌商品混凝土出厂质量证明书》。
(2)混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规》的有关规定。
(3)混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的有关规定。
(4)混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(GB14902)的规定。
有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验。
3.4材料质保书模板
预拌(商品)混凝土出厂质量证明书
生产企业
准用证编号
购货单位
合同编号
工程名称及部位
供应数量
(m3)
供应日期
年月日~年月日
强度等级或品种
坍落度
(mm)
配合比编号
配
合
名称
水泥
掺合料
品种、规格
厂名或产地
质保书编号
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