混凝土工程监理实施细则标准通用范本Word文档格式.docx

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4监理工作的控制要点及目标值.................................................

5监理工作的方法与措施......................................................

1　专业工程概况及特点

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注意：

1.砼使用部位（是否有高处作业）；

2.砼品种类型（标号、是否有抗渗或特殊要求）；

3.振捣方式（平面、深度、振捣器使用要求）；

4.是否为大体积砼？

5.是否留有后浇带？

6.季节性施工特点（雨季、高温、大风情况）；

7.砼一次浇筑量是否很大？

8.是否需要连续作业？

9.是否为商品砼？

10.商品砼供应保障情况如何？

11.是否存在钢筋过密，而影响砼浇筑情况？

12.砼的外掺剂使用情况；

13.其它影响砼施工的特殊情况。

2　监理实施细则编制依据

2.1.1已批准的《监理规划》;

2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》;

2.1.3《工程测量规范（GB50026）》;

2.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》;

2.1.5《高层建筑混凝土结构技术规范规程（JGJ3）》;

2.1.6《混凝土质量控制标准（GB50164）》；

2.1.7《混凝土泵送技术规程（JGJ/T10）》；

2.1.8《普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080）》

2.1.9《普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）》；

2.1.10《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）》;

2.1.11《广州市建设工程质量通病治理措施

（二）》;

2.1.12《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》；

2.1.13《广州市建设工程档案编制指南（试行）》;

2.1.14《建筑工程施工质量验收记录应用讲座（验收表格）（吴松勤主编）》;

2.1.15《广州地区建筑工程施工技术资料编制指南（培训试用教材）》;

2.1.16《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）》;

2.1.17本工程设计文件和技术资料;

2.1.18行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;

2.1.19有关主体结构分部工程施工的安全规范、规程及标准；

2.1.20施工监理合同;

2.1.21施工合同;

2.1.22承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。

3监理工作的流程

4监理工作的控制要点及目标值

4.1使用材料和混凝土配合比

4.1.1一般要求

1本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站及广州大学城材料监理控制及验收。

混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告给现场监理工程师审查；

2审查混凝土配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定混凝土施工配制强度；

3混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用；

4对进场混凝土进行抽样送检，并按规定进行坍落度检查；

5混凝土最大水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收规范规定，混凝土坍落度梁、板、柱为30～50mm，配筋较密等薄壁结构为50～70mm，配筋特密结构为70～90mm，以上为机械振捣，斜面或曲面坍落度按实选定；

6泵送混凝土配合比按规范规定，一般为12～16cm。

4.1.2混凝土用原材料应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知》、广州市《关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知》、《关于加强水泥钢材及工程实体质量监督抽检工作的意见》中如水泥监督抽数量不少于进埸检验数量的１０％，其它材料监督抽检不少于５％的要求。

经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。

混凝土用原材料与试件取样送检要求（见下表1）

表1：

混凝土工程原材料与试件取样送检要求

样品名称

取样送检要求

普通（白色）硅酸盐水泥

袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。

散装水泥不超过500t作为一批。

每批抽样不少于一次。

随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀。

送样12kg（物理性能检测只需送6kg）。

粉煤灰

同等级以200t或不足200t为一批来抽取样品。

送检具有代表性的均匀样品4kg，装入样品桶或胶袋中。

砂石

每500吨为一批，不足该数也视为一批。

在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。

用袋装送到本中心，砂10kg、石20kg。

混凝土

配合比设计

根据设计的混凝土强度等级和质量检验、原材料性能以及混凝土施工和易性的要求确定，普通混凝土配合比设计应提供以下材料：

水泥50kg、砂50kg、石70kg；

水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的配合比，需提供外加剂的产品说明书及掺量。

混凝土试件

抗压

每一楼层、同一配合比的混凝土，不超过100m3其取样不得少一组，当连续浇筑1000m3每浇筑200m3试件不少于一组,同条件养护试件根据实际确定，试件每组3块。

混凝土抗渗

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，试件应在浇筑地点制作，每组试件6块。

混凝土

外加剂

同一品种型号、进货批次为一批，送检抽取500g。

混凝土主体结构现场检测

回弹抽芯测

混凝土强度

楼板厚度

钢筋排布

按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件；

每一构件测区数为10个。

需要委托单位提供的资料：

工程概况；

结构或构件类型、外形尺寸及数量；

原设计采用的混凝土强度等级；

成型日期、混凝土原材料情况；

混凝土质量状况和施工中存在的问题；

有关结构或构件设计图、竣工图。

。

4.2混凝土运输、浇筑

4.2.1混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；

4.2.2混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min；

整个输送过程拌筒的总转数应控制在300转以内；

4.2.3混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅；

4.2.4混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕C30混凝土为90分钟，高于C30为60分钟，掺用外加剂按试验确定，混凝土泵送按规范规定；

4.2.5对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑混凝土；

4.2.6在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；

对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水；

4.2.7混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒；

4.2.8在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；

浇筑中不得发生离析现象；

当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒；

4.2.9混凝土浇筑层厚度采用平板振捣为200mm，用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的1.25倍；

4.2.10浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当混凝土运输、浇筑间歇全部时间不高于C30混凝土时不超过210分钟（不高于25℃）和180分钟（高于25℃），对高于C30混凝土时不超过180分钟（不高于25℃）和150分钟（高于25℃），当超过时应留施工缝；

4.2.11插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍，与模板距离不大于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等；

4.2.12平板振动器移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，浇筑锥形；

基础要确保斜坡面设计尺寸；

4.2.13在混凝土浇筑过程若发现模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞有变形，移位时应及时采取措施进行处理；

4.2.14在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时后再浇筑；

4.2.15梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土；

4.2.16施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留在剪力较小部位，位置应符合下列规定：

1柱，留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面，无梁楼盖板柱帽的下面；

2与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部；

3单向板留在平行于板短边任何位置；

4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内；

5墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

6梯板施工缝在混凝土浇筑时应做特别处理，严禁有夹渣。

板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁；

7其它复杂的结构工程按设计要求留置，设备基础按规范规定。

4.2.17在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定：

1　已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2；

2　在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；

3　在浇混凝土前，宜先在施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；

4　混凝土应细