大明龙门式厚板修磨机技术规格汇总Word文档格式.docx
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从冷却水供给装置向湿式砂带供给冷却水,进行湿式磨削。
并且,只要将砂带更换为干式用,再开动除尘器,即进行干式磨削。
另外,关于湿式与干式的条件切换,只要未充分清除附着在机械及磨削平台上的水分及磨屑,就无法实现机械性能,并可能导致严重的机械故障。
此外,除尘器绝对不能在湿式磨削下使用。
否则可能导致除尘器的严重故障.
2.可采用Multi-Wave异型砂轮
通过适于厚板成品修磨的新型异性砂轮(多波砂轮),能获得磨削后鳞片、烧伤较少,且在磨削两端面较为平滑的效果。
3.磨头朝向可在0°
或90°
之间选择
可以对超长板材进行横向磨削,满足用户的特殊需求。
4.板厚范围宽
通过液压缸使磨削单元升降,能对12mm~~200mm厚的钢板进行磨削。
5.对记忆磨削区域自动修整
最多可记忆20处的毛刺个数,能够进行自动修整。
6.使用工具的多样化
根据被加工材料的具体情况,可以使用砂轮、砂带或千叶轮
7.砂轮恒线速度
通过超声波装置在线检测砂轮直径,保证其工作速度恒定。
2设备规格
2.1被加工材料
●
钢的种类
不锈钢(SUS300系列、400系列)
单体重量
最大25吨
厚度
12~200mm
宽度
1000~4200mm
长度
2000~15000mm
平坦度
每2000mm最大20mm
温度
常温
2.2装机条件
2.2.1电气:
AC380V±
10%,3相,50HZ±
2%
2处电源
“制造者”在电缆载体端子箱及除尘
器侧的控制盘接受上述电源。
2.2.2压缩空气:
0.6MPa以上(除尘器需要0.6)
2处气源点
“制造者”在除尘器附近的连接点接
受上述电源
2.2.3工业用水(冷却水):
循环利用
水温35°
以下
“制造者”在机械附近的供水井接
受上述冷却水。
2.3运行条件
2.3.1工厂内本装置安装在室内
设置地点的气温:
0-40°
C
湿度:
Max.85%
2.3.2安装及维护检查用起重机能力:
起重能力:
15吨
起重机起吊高度:
8m
3.1磨削工具
3.1.1砂带:
磨削方式
湿式、干式(砂带为不同类型)
尺寸
200mm(W)x3350mm(L)
旋转速度
25m/s
接触轮直径
外径325mm
3.1.2多波砂轮
干式
405mmx18mmx101.6mm6片/套
废弃直径
φ260mm
15~50m/s
3.1.3千叶轮:
干式、湿式
405mmx150mmx215mm
30m/s
功率
7.5kw
3.2磨削性能
以下磨削性能为磨削厚度25mm的SUS304厚板时的目标值。
3.1.1磨削能力:
约7kg/hr(湿式磨削参考值)
约15kg/hr(干式磨削参考值)
最大约30kg/hr(干式磨削,使用多波砂轮)
﹡注:
关于鳞片、磨削烧伤、修整后的钢板扭曲,其条件因钢板的不平度、磨削量的多少、部分或全面、板厚等而各异。
虽然无法满足所有条件,但是通过修正方法的多样化等来应对。
即,关于整体修磨及接近整体修磨,有时难以满足规格值。
特别是薄钢板时,为抑制弯曲的产生,必须降低(磨削压力、砂轮线速度等)进行磨削。
主要设备包括龙门式厚板修磨主机、位于设备中部的磨削平台以及除尘装置等辅助设备。
修磨机由纵移台车,横移小车,磨头升降装置,磨头摆架及磨头单元,冷却水循环装置以及与纵移台车一起移动的操作室、液压站和电气控制柜等组成。
修磨机可实现纵移,横移,磨头90o旋转,磨头升降,磨头压下和抬起等动作。
4.1纵移台车
4.1.1功能
为横移小车、磨头升降机构、磨头摆架和磨削单元提供支撑。
为上述机构提供纵向移动。
4.1.2技术参数
数量:
1个
使用轨道
38kg钢轨(用户负责)
轨距
6800mm
轨道长度
22810mm
行驶行程:
20000mm
行驶速度
最高20m/min通过交流变频电机驱动
磨削时最高15m/min
位置检测
齿轮/齿条+脉冲发生器
电机功率
KW3.7,ACFC
4.1.3结构设计
纵移台车采用龙门式结构,采用去应力焊接钢结构并且经过机加工。
主要由两根端梁、一根横梁、纵向运行机构、横移轨道装置等组成。
端梁与板长方向平行,连接4根立柱,立柱下部与行走机构连接,纵向行走机构由两个主动轮、两个被动轮和两台驱动装置组成。
中间通过连接轴连接,由一侧的交流变频电机驱动,以满足不同修磨工艺的要求,导向采用轮缘导向。
一根横梁连接起两个端梁形成“H”型结构,保证结构的刚性和稳定性。
横梁上配有横移小车的轨道装置。
轨道旁的齿轮齿条与纵移台车连接,齿轮上装有编码装置,用于实时精确检测台车所处位置。
4.2横移小车
4.2.1功能
与磨头升降装置连接,为磨头架总成提供横向移动。
4.2.2技术参数
2个
横行行程:
6350mm
横行速度
最高20m/min通过伺服电机
横行管
U型移动管式
KW1.5ACSM伺服电机
4.2.3结构设计
横移小车为箱型焊接组件,每台小车配有四个轮子,配置在纵移台车的横梁上,可在纵移台车横梁上横向移动。
导向采用轮缘导向。
横移小车配有驱动装置,通过伺服电机、减速器的驱动,使磨头沿导轨横向移动,实现修磨的横向进给运动。
横行速度由伺服电机调节,可满足不同修磨工艺要求。
横移距离由伺服电机自带绝对值编码器检测,可设定步距(0°
)和进给速度(90°
)磨削速度,实现钢板的自动修磨。
4.3磨头升降装置
4.3.1功能
通过油缸使磨头在高度方向动作,适应不同厚度的板材的磨削。
可通过导柱旋转,实现横向和纵向磨削的功能。
4.3.2技术参数
磨削单元上下行程:
400mm通过液压缸
磨削单元变角
0°
液压缸
φ80x400st,带缓冲
变角旋转电机功率
KW0.4,ACFC
4.3.3结构设计
导套与横移小车连接,安装在纵移台车横梁之上。
油缸驱动导柱,带动磨头架做上下运动。
导柱下部与叉形结构连接,加载油缸与叉形结构铰接,推动磨头摆架做压下和抬起动作。
变频电机通过齿轮副驱动与导柱连接的磨头摆架做0o或90o旋转,以实现横向和纵向磨削。
4.4磨头摆架与磨削单元
4.4.1功能
加载油缸推动磨头做抬起和压下的动作。
摆动油缸推动磨头摆架做+-2o的摇动。
砂带张紧后,主动接触轮驱动砂带磨削板材。
4.4.2技术参数
磨头数:
磨削压力
25-250kgf通过液压缸
摇动
约±
2°
通过液压缸
砂带张力
1MP通过液压缸
砂轮驱动电机
2xKW30ACFC
砂带张紧辊
材质为铝合金
砂带接触轮
φ325X200mm聚氨酯材质
冷却水喷淋装置
流量:
0.6m3/min(0.4MPa时)
泵:
AC5.5KWx4P,1Df
加载液压缸
φ40x60st
摇动油缸
φ40x30st
4.4.3结构设计
导柱下叉通过枢轴与磨头摆架连接,通过与下叉铰接的加载油缸推动磨头摆架,围绕1号枢轴回转,实现磨头的压下和抬升动作。
2号枢轴与1号枢轴十字交叉,两端分别连接磨削单元的主轴、壳体和砂带主电机,组成磨头摆架。
扇形盘通过键与2号枢轴固定,摆架抬起时两端的油缸锁定扇形盘。
摆架压下时锁定油缸缩回,摇动油缸推动扇形盘和与之连接的磨头摆架围绕2号枢轴做自由摇动,摆动幅度最大+-2o,以适应接触轮轴线方向的厚差以及磨削中产生的热变形,避免磨削空隙的产生。
磨削单元固定在磨头摆架的另一端,磨削单元由磨头主体、接触轮、张紧轮和张紧油缸组成。
接触轮:
是砂带压向工件进行修磨的支承零件。
接触轮规格为Φ325×
200mm,中间为铝芯,外挂聚氨酯橡胶层,硬度为SHA85左右。
可保证砂带在板坯横向不平的情况下更有效地贴合钢板,不会造成修磨空隙。
根据修磨的需要在接触轮胶层表面开有≤30°
的斜槽。
为保证精度,除了加工时要保证外,还需对接触轮做动平衡试验。
磨头主体:
由主轴、壳体、轴承等组成,主轴精加工而成,壳体为无缝管加工而成。
轴承选用NSK品牌。
采用V带型传动,传递功率大且寿命长。
砂带线速度变频调节以适应不同材料的修磨。
砂带张紧机构:
通过油缸驱动张紧轮对砂带进行张紧,以保持一定的张力,并可自动克服砂带在运行时的伸长量。
张紧油缸的缸径为40mm。
在油缸附近配有手动换向阀,方便安装砂带。
配有断带检测装置
4.5操纵室
4.5.1类型:
防尘隔音结构
设置在纵移台车上
空调1台
照明1台
4.6电源供给装置
4.6.1类型:
电缆载体式(拖链)
4.6.2供给内容:
电源线
4.7磨削台
4.7.1类型:
厚板通过的起重机一张一张的搬入磨削台。
在平台周围需要供水井、排水井及沉淀槽。
4.8移动软管
4.8.1类型:
U管式
4.8.2长度:
23000mm
4.9除尘器
除尘器仅在干式磨削时使用。
关于湿式与干式的条件切换,只要未充分清楚附着在机器及磨削台上的水分,就
无法实现除尘过滤器的功能。
并能导致严重的机械故障。
4.9.1类型:
袋式过滤器及旋风除尘器
4.9.2数量:
袋式除尘器:
1套
旋风除尘器:
4.9.3除尘风机
风量:
120m3/min
静压力:
50hpa
4.9.4灰尘排除方式:
采用气力撞锤的翻转板式
灰尘箱:
2个
4.9.5高度:
约6m
4.9.6电气控制
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