印尼镍矿工程样本Word格式.docx
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包括石灰乳制备及相关辅助设施等。
(二)设计原则
(1)建设规模:
选矿厂处理原矿能力280万t/a,按1个磨机系列设计。
(2)选矿工艺设备的选型遵循”大型、高效、先进、低耗、耐用”的原则;
遵循”主要设备立足于国内,关键设备国外引进,装备水平达到国内先进水平”的原则。
1.1.3工作制度与各作业生产能力
(1)工作制度
选矿厂采用连续工作制,365天/年,3班/天,8小时/班;
磨选、石灰乳制备设备作业率:
90.4%,相当于年运转330天,每天3班,每班8小时,年设备运转时间为7920h。
(2)磨矿车间各作业设计生产能力
半自磨作业:
321t/h
球磨作业:
180t/h
分级作业:
480t/h
(3)石灰乳制备车间各作业设计生产能力
118.07t/h
354.21t/h
浓密作业:
1.1.4主要工艺设备的选择计算
(1)磨矿选别系统设备的选择
本次设计采用半自磨-分级-磨矿流程。
实验报告得出:
磨矿功指数为11.82kwh/t。
本次设计磨矿车间设备:
采用半自磨机,二段采用(溢流型球磨机)、分级(旋流器)设备。
石灰乳制备车间:
采用磨矿(溢流型球磨机)——分级(旋流器)——浓密流程。
(2)主要工艺设备的选择
1)磨矿车间设备
半自磨选用¢7.0×
5.0m格子型磨机;
球磨机选用¢4.3×
7.5m溢流型球磨机;
分级选择¢600mm旋流器2组(一组备用一组选用,每组工作时5用1备)。
注:
考虑到半自磨机排矿粒度较大对旋流器,渣浆泵,管路磨损较严重,因此分级采用2套独立系统即一套正常使用一套备用。
2)石灰乳制备车间设备
球磨机选用¢3.2×
13m溢流型球磨机;
分级选择¢250mm旋流器;
浓密机选择¢=20m高效浓密机。
1.1.5工艺流程简述
(1)磨选系统
半自磨给矿皮带机给入半自磨机进行磨矿作业。
半自磨排矿用泵给入一次旋流器,一次旋流器与一次球磨形成闭路磨矿,沉砂自流返回至球磨机,溢流经原矿溜槽自流至选别作业。
(2)石灰乳制备系统
球磨给矿皮带机给入球磨机进行磨矿作业(磨矿机给料中含有少量除尘矿浆)。
球磨排矿用泵给入一次旋流器,一次旋流器与一次球磨形成闭路磨矿,沉砂自流返回至球磨机,溢流经原矿溜槽自流至浓密作业。
1.2给排水
本次设计主要是为磨矿车间及石灰乳制备车间提供生产用水。
(一)设计依据
(1)工艺专业委托设计任务书及相关基础资料;
(2)《泵站设计规范》GB50265-;
(二)设计范围及内容
本次设计内容包括给水泵房及吸水井的设计等。
(三)设计条件
(1)磨矿车间
磨矿车间用水包括:
半自磨进料端添加水105m3/h,出料端添加水595m3/h,渣浆泵池添加水710m3/h,球磨进料端添加水240m3/h,出料端添加水180m3/h,因此磨矿车间总用水量为1830m3/h,用水点供水压力均为0.2Mpa。
(2)石灰乳制备车间
石灰乳制备车间用水包括:
球磨进料端添加水114m3/h,出料端添加水64m3/h,搅拌槽进料端添加水100m3/h,因此石灰乳制备车间总用水量为278m3/h,用水点供水压力均为0.2Mpa。
因此,本次总设计水量为2108m3/h,用水点供水压力均为0.2Mpa。
(四)给水泵房及吸水井的设计
(1)本次设计选用三台水泵,二用一备,水泵型号为SLW350-600,流量Q=900-1200-1400m3/h,扬程H=53-50-44m,转速n=980转/分钟,电机功率N=250kw,电压U=10000V。
每台水泵的出水管均设有电动阀调节流量,电动阀既能够在现场手动操作,也可在中央控制室集中控制。
(2)给水泵房外形尺寸20.4m*6.0m,占地面积122.40m2,泵房为地面式泵房。
泵房内设有桥式起重机,起升重量为5吨。
(3)吸水井外形尺寸12.0m*4.0m,为半地下式设计,总深度为4.0m。
吸水井回水管流量也要求达到泵房的供水流量----既Q=2108m3/h。
(五)工艺用水点给水设计
(1)磨矿车间和石灰乳制备车间各用水点的供水均设有电动阀调节流量,电动阀既能够在现场手动操作,也可在中央控制室集中控制。
(六)需说明的问题
部管网因各建筑物的具体位置仍未确定,本设计暂不考虑外的设计。
设备表表1-1
1.3暖通
《采暖通风空调设计规范》GB50019-;
(二)通风
(1)高压配电室面积117m2,高度4.5m,需要进行事故通风,换气次数每小时不小于12次,(不考虑设备发热量)。
故设1台T35No5.6型轴流通风机,风量:
6732m3/h,全压:
71.3Pa,电机型号为:
YSF-8026,功率:
0.37kW。
电压:
380V。
变频器室面积225m2,高度4.5m,需要进行通风,房间通风量2300m3/min,故设8台T40No10型轴流通风机,其中2台送风,4台排风,风量:
39337m3/h,全压:
216Pa,电机型号为:
Y132M1-6,功率:
4kW。
(2).空调
控制室需要空调,设1台柜式空调RF10WER,制冷:
10.2kW,电源电压:
输入功率:
3.72kW。
设备表表1-2
序号
设备名称及规格
单位
数量
重(kg)量
图号及标准规格
备注
单重
总重
1
T35No5.6型轴流通风机风量:
6732m3/h电机型号:
YSF-8026功率:
0.37kW叶片角度25°
全压:
71.3Pa电压:
380V
台
2
T40No10型轴流通风机风量:
39337m3/h电机型号:
Y132M1-6功率:
4kW叶片角度25°
216Pa电压:
8
3
柜式空调RF10WER制冷:
10.2kW功率:
3.72kW电压:
1.4电气
(一)概述:
本工程为印尼镍矿选矿厂磨选车间和石灰乳制备车间的工厂设计。
(二)设计依据
(1)工艺专业、给排水专业、土建专业、暖通专业所提的委托设计任务书。
(2)现行电气设计的相关设计资料及相关设计规范。
(三)设计内容
(1)磨矿车间供配电和照明防雷设计。
(2)石灰乳车间供配电和照明防雷设计。
(四)电源及供电线路
在磨选车间设高压配电室,高压供电系统为单母线分段形式,正常工作两路电源分列运行,当一路故障时,另一路能承担全部负荷。
两路10kV电源由甲方负责送至高压配电室。
1.4.1供配电系统
(一)负荷性质、电源电压等级
(二)本工程的用电负荷为二类负荷,采用两路电源供电。
(三)电压等级
(1)车间高压配电室电源电压:
AC10kV
(2)高压电机电压AC10kV或AC6kV
(3)低压电机电压低压AC380V
(4)电机控制电压:
DC220V/低压AC220V
(5)低压动力电压:
380V/220V
(6)照明电压:
380V/220V/24V
(7)PLC自动化控制系统I/O模块接口电源;
DC24V。
(四)用电负荷
10kV高压计算负荷∑P30=9579kW.∑Q30=1266kVar,
∑S30=9662kVA具体详见附表。
0.4kV低压计算负荷∑P30=482kW.∑Q30=343kVar,
∑S30=591kVA具体详见附表。
(五)供电系统和短路电流
本工程10kV供电系统接地型式采用不接地系统,采用单母线分段运行方式。
0.4kV供电系统接地形式采用TN-C-S。
0.4kV供电系统采用单母线运行方式。
由于上一级系统数据不详,高压开关额定分断能力按31.5kA考虑,低压开关按30kA考虑。
(六)直流系统
高压控制电源采用直流220V,选用一套容量为100Ah的微机监控免维护直流电源,供直流电源的用电。
(七)电气设备选择
(1)10kV高压开关柜选用金属铠装抽出式开关柜KYN28A,高压开关选用真空断路器;
柜内选用三相组合式过电压保护;
继电保护采用综合自动化系统微机保护装置,具有通讯编程显示远程控制等功能;
综保后台采用微机控制。
(2)低压柜选用抽屉型开关柜;
(3)高低压柜内开关选用优质产品;
(4)高压直流电源采用微机监控免维护直流屏。
(5)变压器选用S10系列低损耗油浸变压器。
(6)变频器,PLC采用西门子产品。
(八)计量
高压系统的受电和馈电均进行计量,设置电度表屏供厂内考核用。
(九)无功补偿
根据用电情况,低压采用动态自动投切无功补偿。
功率因数补偿到0.95。
高压大部分为同步机,功率因数已达0.9以上,不进行补偿。
(十)高低压系统设施,传动,自动化
(十一)供电设施
在磨选车间副跨设置高压10kV配电室,内安装18台高压柜,建筑面积约为13米×
9米,负责给磨选车间和石灰乳车间高压设备供电。
在磨选车间副跨设置2个800kVA变压器室,每个建筑面积约为4米×
4米,负责给磨选车间和石灰乳车间全部低压负荷供电。
在磨选车间副跨设置低压0.4kV配电室,内安装16台低压柜,建筑面积约为7米×
9米,负责给磨选车间低压负荷供电和为石灰乳车间低压配电室馈电。
在磨选车间副跨设置PLC控制室,此控制室和仪表控制放在一起,由工艺统一考虑面积。
在磨选车间副跨设置高压变频器室,内装5台电机变频装置,建筑面积约为25米×
9米。
(方案一无变频器室,方案二有变频器室)
在石灰乳制备车间副
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