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斜柱施工工艺
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斜柱施工工艺
浅谈斜柱施工工艺
摘要:
随着时代的发展,社会的进步,人们对建筑的要求不仅仅局限于实用功能上,更增加对艺术价值的追求,致使出现了越来越多的异型建筑结构,同时对异型构件的使用也越来越多,斜柱其中之一。
本工程由于对主体造型要求比较严格,工程中采用斜柱来满足整体造型要求。
在本工程斜柱施工过程中,由于各分项工程的施工要求严格、质量控制到位,最终保证了主体结构工程顺利完工,同时也提高了我公司对异型构件的施工水平。
关键词:
现场施工、斜柱、角度、测量
1 工程概况及施工难点
工程概况
沈阳泗水科技城创业服务中心B座办公楼工程位于辽宁省沈阳市棋盘山旅游开发区东侧。
占地面积1506m2,建筑面积3356m2,地上三层,总高度。
其基础形式为桩基础,结构形式为钢筋混凝土框架结构,外墙为干挂花岗岩及玻璃幕墙。
大门处为建筑物整体造型设置两根截面为500mm×500mm混凝土斜柱,并与门前截面为500mm×500mm混凝土柱交于处,每层设置梁、并带下返檐,梁为平行四边形截面。
施工难点
1.2.1由于斜柱断面属内倾式,其模板支架在混凝土拌合料、钢筋、模板重量及施工荷载作用下,产生内倾力,故模板支架的设计应满足强度、稳定、刚度及抗位移的要求。
斜柱高度较高,并每层设有梁,且梁处设置下返檐,形状不规则,并且檐板外挑较大 , 导致模板的制作、安装及支撑架搭设难度大,耗用周转材料多,混凝土浇筑难度较大。
斜柱较高,中间无板分隔,分段浇筑,从底面到顶面柱面无折点,柱边线通长,必须严格控制斜率,保证柱体无任何折点,表面光滑。
斜柱配筋率高,并且由于柱体倾斜,给钢筋制作、绑扎、定位及保护层控制带来很大难度。
2 施工过程
斜柱施工流程
施工流程如下:
测量定位→搭设支撑架→绑扎第一段柱筋、隐检→支设斜柱模板→检查模板标高、倾斜度及垂直度→浇筑斜柱混凝土→直螺纹连接柱插筋→绑上段斜柱、隐检、包模、浇混凝土。
斜柱的测量定位
斜柱的测量放线主要指模板的测设。
模板测设采用经纬仪、水准仪和传统的线锤相结合的控制办法,其方法及步骤如下。
2.2.1柱模板安装前,柱脚四周四1∶2水泥砂浆找平,弹出通轴线,将柱脚位置兜方并找中,即弹出环向轴线和径向轴线及柱脚平面。
再利用经纬仪根据坐标定出模板上口的控制点,作为安装模板的依据。
每段斜柱模板事先按图制作成四块,先安装倾斜面柱模,再安装两侧直立面变宽度的柱模,最后安装内侧直立的模板。
安装倾斜面模板时,取直角三角形垂直高度3m作为直角三角形的一直角边,根据倾角80°,计算斜边和另一直角边尺寸,然后根据水平直角边尺寸控制柱模的倾斜度,最终用经纬仪复核。
搭设支撑架
2.3.1材料选择
钢管:
钢管采用外径48mm,壁厚的钢管,无锈蚀、压扁和裂纹。
立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4m、6m,小横杆长度为2m,以适合脚手架的宽度变化。
扣件:
有出厂合格证,当扣件有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷时一律不允许使用。
扣件和钢管的贴和面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm;扣件的活动部位应使其转动灵活,且旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
脚手板:
厚度不小于5cm,两端用8#铁线箍两道。
脚手架固定“铁靴”:
采用8mm厚钢板150mm×150mm见方、中间打孔(用于排水)15mm,上焊外径54mm钢管高度150mm。
2.3.2承重架搭设
承重架搭设满堂钢管脚手架,在斜梁下设钢管立杆@500×500,其余钢管立杆间距@1000×1000,水平钢管步距1500mm~1800mm。
各斜柱四侧均设独立斜撑,保证位置准确。
用φ48钢管及φ12钢筋拉紧于内侧已浇混凝土,防止内倾。
钢筋绑扎
2.4.125粗筋竖向用直螺纹连接,其接头位置需错开,即同一截面的钢筋接头面积应小于该截面总面积的50%。
主筋、箍筋在制作前要仔细计算各种钢筋的尺寸、角度,为保证角度的准确,可制作样板,弯曲时按样板角度统一弯曲,斜柱各种箍筋的长度、定位尺寸,按电脑翻样图制作好,编号堆放。
图2.4.1-1
图2.4.1-2
2.4.2箍筋由下往上绑扎,箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置,绑扣尾应弯入柱内,最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
柱子箍筋弯勾角度为135度,平直长度为10d。
2.4.3浇筑混凝土前,在距柱子模板上口300mm处临时固定一道柱箍筋,用于控制柱内竖向钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋(也可用14、16的钢筋)制作。
定位框放到位后施工采取三调整措施:
一是在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整,二是在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整,三是在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整。
2.4.4钢筋绑扎完成后,有技术员、质检员按图纸及GB101图集要求对斜柱钢筋绑扎进行检查,检查合格后方可进行下一道工序。
模板支设
2.5.1柱模板:
用厚16mm清水混凝土模板,竖向设置60mm×90mm木方作为竖向背楞,间距每200mm左右一道。
柱箍48mm双钢管间距每450mm一道,对拉螺杆φ12@450×450,倾斜边设支撑,支撑在楼面或支撑架上。
图2.5.1-1
2.5.2梁模板:
侧面板采用16mm清水混凝土模板,50mm×80mm木方(次龙骨)现场事先加工成型,60mm×90mm木方(主龙骨)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用16mm清水混凝土模板,龙骨为60mm×90mm木方。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、可调U型托组成。
与楼板模板支撑系统同时支设。
漏浆处理:
为防止柱脚、柱顶的施工缝处拼缝漏浆,在模板与邻段柱混凝土间用薄海棉条堵严,并夹紧根部柱箍。
混凝土浇捣
2.6.1斜柱采用C30商品混凝土,塌落度180mm±20mm,水灰比~,石子采用5~15mm及5~25mm连续级配各半,水胶比,砂子采用辽河中砂。
为保证混凝土在钢筋密集部位的密实,掺用合适的外加剂。
2.6.2斜柱分层浇捣,每层高度控制在0.5m左右,并将泵送布料管伸入柱中以减少布料高度,减少混凝土的离析,保证落料质量均匀。
振捣时每只斜柱采用2根φ70、长8m高频软管振动棒,使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转;作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50—l00mm,以使上下层相互结合;振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的倍,最大不超过50cm。
振捣时,应“快插慢拔”;振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20—30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50—l00mm,使混凝土振实均匀;在振捣棒上设置标记,以便在分层浇捣时控制振动棒的插入深度。
当第一层浇筑完毕后进行第二层浇捣时,可以通过标记来确定振捣棒应插入多深,尤其是夜间光线暗淡时作用更大。
分层设标记的间距0.5m。
由于斜柱和梁及梁下返檐的交界处钢筋较密集,加上下返檐较窄振捣棒难以将混凝土密实,故在绑扎下返檐及梁
底筋时,留出空隙作为振捣棒插入的空间。
另外,对这一部位看模工人要用锤子敲击模板,根据敲击声判断混凝土的密实情况。
浇混凝土时,在柱子边搭高1~2步独立泵管输送架一排,输送架与模板承重架分离,防止泵管震动影响柱子模板的垂直度和安全。
2.6.7混凝土的养护:
浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,符合下列规定:
1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、混凝土浇水养护的时间:
不得少于7d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4、混凝土强度达到/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
图2.6.7.1
图2.6.7-2
图2.6.7-3
3成品保护
施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。
混凝土浇筑完后,待其强度达到以上,方可在其上进行下一道工序施工。
预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之产生位移。
为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后,斜柱防护高度为(50mm×50mm防护木板条)。
图柱角防护示意图
4质量标准
现浇结构尺寸允许偏差见下表
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10
%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
5结语
斜柱各段的模板定位及标高引测十分关键,标高引测则利用已搭设的基本垂直的钢管脚手架,从已浇好的楼层向上传递。
斜柱混凝土的浇筑质量要求相当高,为保证柱子浇捣后内实外光,不允许有烂根、露石、砂缝,所以必须重视各段施工缝的处理,振捣时要特别注意底部、角部及内凹角,根据柱子截面及振捣棒有效半径做到合理布点。
斜柱混凝土控制在浇捣后(夏天)24h拆除侧模(拆模顺序和支模时相反),并立即进行保湿养护。
本工程斜柱施工中,由于各分项工程的施工措施和质量控制到位,保证了施工质量,高标准完成了主体工程,得到建筑单位的一致好评。
铁煤集团建设公司第十一项目部
王超
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