模具制造工艺知识点总结文档格式.docx
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13、电火花在型腔加工中的常用方法有:
(单电极平动法)、(多电极更换法)、(分解电极法)。
14、线切割加工中工件的装夹方法有(悬臂式装夹)(两端支撑装夹)(桥式支撑装夹)、(板式支撑装夹)。
15、电规准分为(粗)、(中)、(精)三种,从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有(电镀)、(热扩渗技术)、(气相沉积技术)和(表面纹饰技术)。
17、在研磨过程中,正是由于研具和磨料对被加工表面产生了(微切削作用)、(挤压塑性变形)、(化学作用)等三个主要作用,才能对被加工表面进行微量加工。
18、型腔电解加工常用的方法有两种,即(非混气电解加工)和(混气电解加工)。
19、模具装配精度可以概括为(模架)、(主要工作零件)以及(其他工作零件)的装配精度。
20、一般情况下,工序尺寸的公差按(入体)原则标注。
21、外(内)圆磨削常用的方法有(纵向)和(横向)磨削法两种。
22、基准按其作用不同,可分为(设计)和(工艺)基准两大类。
23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工,最后在(坐标磨床)上进行精加工。
24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是(紫铜)和(石墨)。
25、磨淬火钢时,在工作表面层产生磨削烧伤有三种,即(淬火)、(回火)和(退火)烧伤。
26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段,即(粗加工)、(半精加工)、(精加工)、(光整加工阶段)。
27、模具机械加工精度包含三方面的内容:
(尺寸)、(形状)和(位置)精度。
28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面,即(模具的精度和刚度)、(生产周期)、(生产成本)和(模具寿命)。
29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种,即(选择性激光烧结法)、(物体叠层)和(熔丝沉积)制造法。
30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙,电火花加工的方法主要有(凸模修配法)、(直接配合法)、(混合法)、(二次电极法)、(阶梯电极法)五种。
31、机械加工的表面质量,包含(表面的几何特征)和(表面层的力学物理性能)两方面内容。
32、机械加工表面的几何特征由(表面粗糙度)、(表面波度)、(表面加工纹理)、(伤痕)组成。
二、选择题:
1、凹模与凹模固定板的配合要求为(B)。
A.H7/h6B.H7/m6C.H7/r6
2、电铸加工是根据(B)的原理进行加工的。
A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极溶解3、电火花成型加工型腔常用的电极是(A)。
A.紫铜B.铸铁C.钼丝4、快走丝线切割加工常用的工作液是(A)。
A.乳化液B.煤油C.蒸馏水5、电火花加工时,工件接脉冲电源的负极,称为(C)加工。
A.放电B.正极性C.负极性6、研磨抛光中,磨料的运动轨迹可以(B)。
A.重复、交叉B.往复、交叉C.重复、往复、交叉7、可以对铸铁模具零件进行光整加工的方法是(B)。
A.刨削B.超声波抛光C.电化学抛光8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字,该模具不宜采用(C)材料。
A.T8B.P20C.Cr129、对有色金属件进行精加工采用的方法是(C)。
A.珩磨B.磨削C.高速精车或高速镗10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式应为(B)。
A.原型材B.锻件C.铸件11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为(C)。
A.原型材B.铸件C.锻件
12、电解加工是根据(C)的原理进行加工的。
A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极溶解13、快走丝线切割加工常用的电极是(C)。
A.铜丝B.钨丝C.钼丝
14、电火花成型加工常用的工作液是(B)A.乳化液B.煤油C.蒸馏水15、对有色金属件进行精加工不能采用的方法是(A)。
A.磨削B.高速镗C.高速精车16、在平面磨床上,对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工,应选用的夹具是(C)。
A.正弦精密平口钳B.正弦磁力台C.正弦分中夹具
17、采用划线法加工单件孔系时,孔的位置精度一般在(B)范围内。
A.0.0050.01mmB.0.250.5mmC.0.060.08mm三、简答题:
1、试述选择精基准的原则。
答:
选择精基准,应考虑减少加工误差、保证加工精度,使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。
应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。
2、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么?
可采用哪些修整方法?
加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。
修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔,用研磨法修正中心孔,用挤压法修正中心孔。
3、安排模具机械加工顺序时应考虑哪些原则?
先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。
4、模具的装配精度包含哪些内容?
相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度、相关零件的接触精度、标准件互换、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。
5、简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段?
极间介质电离、击穿及放电通道的形成;
介质热分解、电极(工件)材料熔化、汽化热膨胀;
电极(工件)材料抛出;
极间介质消电离。
6、简述影响线切割加工工艺指标的因素?
脉冲宽度;
脉冲间隔;
加工电压幅值;
加工电流幅值;
放电波形;
极性;
工作台进给速度;
电极丝材料的种类、名称和规格;
工件厚度及材质;
工作液。
7、模具零件常用的连接与固定的方法有哪些?
紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环氧树脂粘结法。
8、模具装配时,控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些?
测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜(锌)法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。
9、手工研磨抛光的常用工具有哪些?
砂纸、普通油石、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒、机械研磨抛光工具。
10、简述模具装配的工艺流程?
装配前分析、组件装配、确定装配基准、总装、试冲、打标记、包装入库。
四、编程题:
2、试编制下图零件内孔线切割加工的3B程序,已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为O点,切割顺序:
o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。
解:
以O点为坐标原点建立计算用的直角坐标系电极丝向内偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm计算电极丝中心轨迹各对应点坐标:
a(14.94,0)b(-14.94,0)c(-14.94,-19.94)
d(-6.06,-19.94)e(-6.06,-15.94)f(6.06,-15.94)g(6.06,-19.94)h(14.94,-19.94)编制程序:
BBB14940GxL1
B14940BB29880GyNR1
图BBB19940GyL4
4-2
BBB8880GxL1BBB4000GyL2BBB12120GxL1BBB4000GyL4BBB8880GxL1BBB19940GyL2D
11.编程题(每小题10分)
OA=5mm,加工顺序O→A→B→C→D→A→O,选用钼丝直径为φ0.12mm,编制如图所示凸模线切割程序,采用3B代码,切割起点为O,引入段长度单边放电间隙δ=0.01mm(尖角处不需加过渡圆弧)
3B格式
(1)如图所示,以O点为坐标原点建立坐标系
(2)确定补偿距离。
ΔR=r+δ=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)确定各交点坐标。
作辅助线CE、CF如图所示。
其中,CE=30mm,CF=50mm,则在直角三角形CEF中,EF=40mm。
各交点坐标如下:
A(4.93,0),B(45,0),C(55.,90)D(-5,90)E(25,90)F(25,50)
(4)选择切割起点及切割顺序。
切割起点为O点。
切割顺序为:
O→A→B→C→D→A→O
(5)编写程序
序号1234567BBBBBBBX4930400001000030000100004930BBBYBBBBBBBJ4930400009000060000900004930GGXGXGYGXGYGXL1L1L1NR1L4L3DZ备注切入退出停机B90000B40000B90000B0五、工艺题:
1、采用平动法加工下图型腔,粗加工双面放电间隙取0.6mm,精加工双面放电间隙取0.2mm,粗加工后对电极修整一次,修整余量为双面0.15mm,试确定电极截面尺寸及精加工单面平动量。
图图5-1解:
(1)先画出电极截面形状与型腔截面形状的关系图5-2
(2)从分析电极基本尺寸与型腔截面实际差值入手,确定电极基本尺寸(3)电极制造公差按图样尺寸公差1/3取值,按入体原则标注。
(4)单面平动量Δ=δ粗-δ精+δ修=(0.6+0.15-0.2)/2=0.275mm2、试述下图模柄的加工工艺过程,材料40。
模柄的加工工艺过程:
(1)备料φ43×
82;
(2)粗车端面、打中心孔;
(3)粗车φ30、φ32外圆,留0.3-0.4mm余量,粗车φ42至尺寸,切槽、倒角至尺寸;
(4)磨φ30、φ32外圆至尺寸;
(5)磨φ42台肩与模座平(装配时磨)。
7、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙,可采用那些方法进行除?
图5-16
1)修磨固定板平面A修磨时,磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。
2)修磨型腔上平面B修磨时,磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。
3)修磨型芯(或固定板)台肩C,采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。
8、已知A1=250-0.52,A2=50-0.3,A3=230-0.52,A4=70-0.15,为了保证顺利卸料,须使A0=0.3-0.5,根据已知条件对A0的数值进行验证。
0-0.520-0.30-0.520-0.15
图图
5-185-17
(1)确定封闭环:
A0
(2)查明组成环,画尺寸链图:
A4、A3增环,A2、A1减环(3)校核组成环尺寸:
A0=A4+A3-A2-A1=7+23-5-25=0(4)公差计算:
ES0=0+0-(-0.3-0.52)=0.82EI0=-0.15-0.52-(0+0)=-0.67不满足要求(0.3~0.5),须对组成环进行调整
A1=25A2=5A4=7A3=23
扩展阅读:
模具制造工艺学知识点总结
1、模具技术的特殊要求表现在:
选材要求高、制造精度高、制造周期短、间隙要求高。
2、影响制造周期的因素:
模具企业的专门化程度;
模具技术和生产的标准化程度;
模具制造技术手段的现代化程度;
经营和管理的水平。
3、模具制造过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理队模具进行加工、装配的过程。
4、模具制造的
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- 模具 制造 工艺 知识点 总结