高炉系统钢结构施工方案Word下载.docx

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2.3建设单位：

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2.4设计单位：

***********

2.5工程主要内容：

单位工程

分部工程

主要分项工程

下部框架

炉体下部框架柱、梁

19.910米平台

炉体中部框架及各层平台

炉体中部框架柱、梁及支撑

22.710米平台

25.610米平台

28.910米平台

33.010米平台

附属小平台

热风围管

热风围管本体

热风围管单轨及支撑

炉顶刚架及各层平台

炉顶刚架柱、梁及支撑

各层平台

钢梯支架及钢梯

粗煤气系统钢结构

重力除尘器

重力除尘器平台、梯子

粗煤气管道

上升管、下降管

平台、梯子

2.6主要结构尺寸和特性

2.6.1高炉框架体系

高炉下部框架底面平面尺寸为16000×

16000mm，框架柱为钢管柱，截面尺寸为φ1200mm；

钢管柱板厚为22mm。

中部框架底面平面尺寸为14000×

14000mm，框架柱为钢管柱，截面尺寸为φ800mm；

炉顶刚架底面尺寸为14000×

8000mm，顶标高61.400m。

2.6.2热风围管

项目

数据

备注

热风围管直径（内径）

2210mm

围管管壁厚度

20mm

围管中心标高

17.010m

围管重量

54t

2.7钢材材质

（1）高炉炉体框架柱、梁、热风围管采用Q345-B钢制作，其材质须符合国标《GB/T1591-1994》的规定。

（2）炉体框架各层平台梁、炉顶钢架、单轨吊车梁采用Q235-B钢制作，其材质须符合国标GB700-2006的规定。

（3）平台铺板、栏杆、钢梯等构件采用Q235-A钢制作，其材质须符合国标GB/T700-1988的规定。

3.施工部署

3.1钢结构制作安排：

高炉框架钢结构各项目均在石横制造厂制作。

并根据安装计划陆续运至安装现场。

3.2施工主要技措项目，应提前安排进料来进行制作或安装。

3.3构件运输：

根据安装进展情况，动态管理运输车辆，保证及时准确的运输构件，且现场应有构件储备。

3.4工具房、仓库等搭临设施的布置应统筹考虑，以避免开工后多次搬迁。

4.项目部组织管理机构

5.施工现场平面布置

施工现场平面布置详见附图一：

施工平面布置图

场外道路应保证平整、畅通、转弯半径足够。

大型构件、机具进场前应进行验道。

5.1吊装机械配置：

在高炉本体南侧31.5m位置组立1台1500tm型塔吊,负责高炉炉壳、高炉框架、上升下降管、热风围管、重力除尘器、冷却壁等的安装，见附图二。

下降管采用1台200t汽车吊配合1500t.m塔吊整体安装。

另外配备50t履带吊和1台25t液压吊进行构件制作、组装和装卸车等配合作业。

5.2组装平台设置：

（1）在高炉区设置1个构件拼装平台，尺寸20×

20m，详见附图三。

（2）在厂区内500m3高炉水渣池南侧设1个钢结构加工厂，负责1#高炉易地大修工程的部分钢结构制作。

在加工厂内设置一个钢结构制作平台，平台尺寸为15×

20m，平台详见《热风炉框架钢结构施工方案》。

（3）在厂区外设1个钢结构加工厂，负责1#高炉易地大修工程的部分钢结构制作。

在加工厂内设置2个钢结构制作平台，平台尺寸为20×

20m，详见《热风炉框架钢结构施工方案》。

6.工期及进度计划

根据甲方的总体网络计划，考虑与其他公司的工序穿插情况等进行工期安排。

具体见附图四：

施工进度计划网络图。

7.施工机具

7.1现场安装（含拼装）主要施工机械投入设备表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

备注

1

塔吊

1500t.m

1台

3

履带吊

50t

4

汽车吊

200t

5

25t

6

直流电焊机

AX1-500

2台

7

交流电焊机

BX5-500

20台

8

CO2气保焊机

YM-500

4台

9

焊条烘干箱

500℃

10

便携式焊条保温箱

/

15个

11

螺旋千斤顶

16t/20t

各2台

12

手动磨光机

Ф100

5台

13

经纬仪

TDJ2E

14

水准仪

FA-32

15

全站仪

16

无气喷漆机

GB6C

1套

17

倒链

10t

18

5t

7.2制作现场主要施工机械投入设备表

厂区内制造厂

名称

埋弧自动焊机

MZ-1000

2

CO2气体保护焊机

6台

超声波探伤仪

CTS-22-26

角向磨光机

φ100

卷板机

3500×

20

龙门吊

7.3厂区外制造厂

H型矫正机

剪板机

摇臂钻床

Z3080×

25

空压机

20M3

10台

4000×

30

3台

8.劳动力配备

劳动力按各工种的配备见附表《劳动力配备一览表》，此表显示的是施工最高峰时的劳动力配备情况，应根据工程进展情况进行各工种的增减。

劳动力配备一览表

工种

人数

一

制作劳动力（厂区内制造厂）配备

铆工

6人

电焊工

15人

持证上岗

气焊工

4人

起重工

2人

天车工

电工

1人

辅助工

10人

管理人员及后勤人员

3人

合计：

43人

二

制作劳动力（厂区外制造厂）配备

40人

25人

5人

97

三

安装劳动力配备

30人

测量工

钳工

塔吊司机

吊车司机

58人

9.施工用电计划

在高炉本体就近设置一次配电箱，并统一管理。

主要用电设备：

1500tm塔吊/天车+气电立焊焊机+环缝焊焊机+焊条烘干箱+手工电弧焊机（包括CO2气保焊及碳弧气刨机）+普通电焊机+现场照明用电。

P计=1.1×

（K1∑Pa＋K2∑Pb＋K3∑Pc）

按此计算用电量：

式中　P计——计算负荷（kw）；

　　　1.1——用电不均匀系数；

　　∑Pa——全部施工用电设备额定容量之和；

　　∑Pb——室内照明设备额定容量之和；

　　∑Pc——室外照明设备额定容量之和；

　　　K1——全部施工用电设备需要系数，设备总数在10台以内时，K1=0.75；

设备总数在10～30台时，K1=0.7；

设备总数在30台以上时，K1=0.6；

　　　K2——室内照明设备系数，取0.8；

　　　K3——室外照明设备系数，取1。

综合考虑现场用电量：

高炉区700KW；

厂区内制造厂400KW，厂区外制造厂600KW。

10.特殊工序和关键工序的确定

本工程为高炉工程，特殊工序和关键工序有以下几部分:

（1）炉身框架制作

关键工序:

框架组装

特殊工序：

接料焊接

（2）炉身框架安装

（1）测量放线

（2）框架柱安装

11.钢结构制作

11.1高炉框架钢结构制作

11.1.1箱形结构制作工艺流程

11.1.2焊接H形制作工艺流程

11.1.3箱形及焊接H型钢制作

（1）钢材的使用要求：

如钢板使用前有波浪弯，必须矫正平直，局部平面度，每米Δ≤1mm。

钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见下表:

允许偏差（mm）

型钢弯曲矢高

L/10005.0

角钢肢的垂直度

B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°

H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/1002.0

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。

在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

（2）划线号料

接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。

接料坡口形式

焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。

钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。