OAO组合工艺处理印染废水设计1Word文档格式.docx
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该项目总投资280万元,征用土地3350m2,投运一年多来运行稳定、情况良好,于1998年12月通过了嘉兴市环保局验收。
1废水处理工艺
工艺流程如下:
O/A/O组合处理工艺流程
设计原水水量:
2000m3/d。
设计原水水质为印染混合废水:
CODCr≤800mg/L,BOD5≤250mg/L,色度=500(倍),pH=8~10。
设计出水达到GB8978—88一级标准,即CODCr≤100mg/L,BOD5≤30mg/L,色度=50(倍),pH=7~9,SS≤70mg/L。
1.1预处理部分
①格栅井。
格栅井尺寸为1.2m×
1.0m×
1.0m。
设粗、细格栅各一道,前道粗格栅的栅条间隙为20mm,后道细格栅的栅条间隙为10mm。
60°
角倾置,人工清渣。
②调节池。
容积为450m3,地下式,水力停留时间5h。
内设穿孔管曝气搅拌,防止沉积,同时起到预曝气的作用并去除部分CODCr。
③竖流式沉淀池。
容积为380m3,上升流速为0.23mm/s,中间设涡流反应器一个。
集泥方式为重力排泥。
通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理,可去除50%~60%的CODCr,并且使色度大大降低。
设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台,使pH值控制在8~9,可得到稳定的加药去除效果,确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。
1.2生化处理部分
①一好氧池。
水力停留时间2.5h,穿孔管鼓风曝气,内置弹性立体填料200m3,设计气水比20∶1,容积负荷为2.0kgCODCr/(m3·
d),CODCr去除率为本段进水的40%。
②兼氧池。
分两段,前段水力停留时间2.5h,后段水力停留时间5h。
采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌,内置弹性立体填料共600m3,增加了污泥浓度。
CODCr去除率为本段进水的15%,此段主起水解酸化作用,提高B/C。
③二好氧池。
水力停留时间5.0h,穿孔管鼓风曝气,内置弹性立体填料400m3,设计气水比25∶1,容积负荷1.0kgCODCr/(m3·
d),CODCr去除率为本段进水的70%。
1.3后处理部分
气浮池的停留时间为5h,采用30%出水作回流溶气水,型式为竖流式,CODCr去除率为本段进水的30%。
通过气浮去掉二好氧池出水中被剥落的生物膜和其他SS,气浮污泥回流至二好氧池。
气浮池进水采用中文智能pH在线监控仪作pH监控,使出水pH值稳定达标。
2工程调试运行
本工程1997年5月初开始生物驯化和设备调试。
工程调试接种微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。
一好氧、兼氧、二好氧采用先间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物,好氧池半个月,兼氧池一个月后,微生物培养驯化基本完成。
1997年11月开始在初沉池进行加药试验,经一周后出水水质稳定达标。
1998年11月18日--19日经嘉兴市环境保护监测站进行连续两天采样监测,结果见表1。
表1环保监测结果
采样时间
采样点
PH值
SS(mg/L)
色度(倍)
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
11月18日
9:
20
进水
10.68
686
160
1570
276
出水
7.69
34
8
76.7
10.7
摘如何提高处理效果和减少投资,是处理印染废水等难降解废水的重课题。
O/A/O生化组合工艺综合了厌(兼)氧
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11:
10.10
644
100
1960
857
7.71
40
61.3
10.5
13:
9.71
600
1710
704
7.65
26
60.7
9.45
15:
9.78
594
123060.7
203
7.78
22
72.0
14.5
11月19日
6.92
256
1390
675
7.72
32
60.0
10.2
7.12
428
2000
730
7.59
62.0
9.22
9.61
481
1840
64.7
8.69
10.32
1000
1540
120
7.79
46
16
78.70
14.4
从表1可见,治理设施出口各主污染物指标八次监测均达到设计标准,出水水质较稳定,主污染物的去除率均较高(平均去除率COD
Cr为95.99%,BOD5为97.91%,SS为94.44%,色度为93.48%)。
验收后二年来,处理设施一直稳定运转。
3经济分析
①电费:
按100kW计,功率系数取0.8,电费为0.86元/(kW·
h),则1651.2元/d,即0.826元/m3废水。
②药剂费:
铁系混凝剂按0.15%投加,350元/t药剂,计0.525元/m3废水。
聚合碱或酸按200元/d计,为0.10元/m3废水。
PAM0.02元/m3废水。
共计:
1910元/d,即0.645元/m3废水。
③人工费:
共4人,平均每人每天工资25元,则100元/d,为0.05元/t废水。
④固定资产折旧为0.15元/m3废水。
⑤维修费、污泥装运费等为0.05元/m3废水。
⑥处理成本为1.721元/m3废水(直接成本1.521元/m3废水)。
4结果讨论
4.1O/A/O处理工艺机理分析
O/A/O生物处理工艺综合了厌(兼)氧、好氧和A—B法处理工艺的优点,克服了各自的缺点,使得三种工艺相得益彰,达到了环境目标和能源目标的统一。
①突破了传统的A—B工艺生物吸附—氧化概念。
首先在形式上,将仍属活性污泥法范畴的传统A—B工艺改为生物膜法(接触氧化),增加了MLVSS,提高处理效率,缩短水
力停留时间,减少投资;
其次在微生物降解机理上,将通常与吸附段伴存的污泥再生池省去,使得微生物再生在生物膜这一微生态系统内得以实现;
再是在功能上,革新了传统A—B法只适于高效处理高浓度易生物降解有机废水,而对可生化性差的工业废水无能为力的概念,本工艺丰富了B段的内容,采用A/O克服了上述弱点。
最后,本工艺保留了A—B法的优点,通过人为地制造浓度梯度,产生高效率的有机物去除效果。
②通过分格(兼氧分二格)分段的方法,使不同格段具有不同的优势微生物种群,其表现出来的优点为:
处理有机物的种类更加多样化,对各有机物的去除更为彻底。
③对A/O工艺的改进。
这里的“A”是指兼氧水解(酸化)。
首先传统的A/O法由于A段前置,为了达到除磷脱氮的效果,最后的好氧处理出水必须有几倍于处理水量的水回流至A段,导致建设费用较大。
本工艺在第一个O/A中已达到了去除磷、氮的效果;
其次传统的O/A法为了达到较好的出水,在O段必须有足够长的泥龄,同时在A段为了保持较高的MLVSS而必须添加营养,O/A/O工艺很好地解除了上述限制,解决了矛盾,因为有了“二氧化”的把关,第一个好氧池可以大大缩短泥龄;
最后,更重的是水解(酸化)—好氧处理技术,较大地提高了B/C比,有效去除难降解有机物,缩短了常规反应时间。
4.2O/A/O组合工艺参数选择
O/A/O组合工艺从根本上说,是根据生物可降解性的不同,把废水中含有的不同性质有机物在空间上放在不同格段处理而达到经济目的。
虽然除此之外还有其他的作用和求,但应该以此为主设计依据,其他求为辅或作为验算依据。
在第一好氧段,以进水中易降解COD数据为设计依据,按照好氧处理求选择设计参数,达到基本去除易降解COD的求。
兼氧段,宜根据进水中难降解COD数据,按照兼氧理论中水解段求选择设计参数,达到大分子化为小分子、
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- OAO 组合 工艺 处理 印染 废水 设计