分化装配空冷器增加喷淋系统改革施工计划Word下载.docx
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r.p.m
气蚀余量m
形式
泵型号
电机功率Kw
电机型号
参数或说明
45
60
2900
单级离心式
DFW80-40
5.5
施工安装工程量:
名称
材质
规格型号
单位
数量
备注
无缝钢管
304
Φ168X3.5
米
6
Φ114X3.0
120
Φ48X4.0
Φ34X4.5
Φ76×
3.5
Φ45×
3
231
Φ38×
150
Φ16×
闸阀
65Z41H-16P
个
1
40Z41H-16P
9
DN150150LBRF
DN100150LBRF
5
DN40150LBRF
DN25150LBRF
4
止回阀
65H44H-16P
球阀
40Q41H-16P
2
法兰
6"
WNCLASS150RF
片
4"
13
3"
1"
DN651.6MpaWN-RF
DN401.6MpaWN-RF
24
8字盲板
20#
大小头
Φ159×
89
Φ65×
8
雾化喷嘴
321
1/4E-SS3
270
喷嘴丝头
1/4”
90°
弯头
DN150
DN65
DN40
12
DN100
15
角钢
镀锌
L60*5
支架材料
L40*5
280
镀锌管卡
Φ76
套
Φ45
72
Φ38
48
高压水泵
DFW80-405.5Kw
台
储水槽
Φ2400*3000*8
泵和水槽基础的制作
按图纸要求
1、()
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
、《工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50235-97)
4、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999);
5、《厂区吊装作业安全规程》HG23015-1999;
6、设计图纸和资料
7、现场勘察情况
8、建华公司压力容器、压力管道质量保证体系文件,同类工程施工经验及目前资源状况和现场的施工条件;
三.工程目标
严格执行施工规范及其系列标准,确保“一次验收通过,合格率100%”,达到国家施工验收规范合格标准。
4.1.施工程序:
4.2.材料及施工准备
4.2.1.水泵基础施工
4.2.2.根据施工要求,搭设脚手架。
4.2.3.工器具的准备及施工物质的领用
4.3.技术措施
4.3.1.下达施工任务,审图,编制施工方案。
4.3.2.现场技术交底及勘察,施工人员必须了解管线布局及有关技术资料,熟悉技术要求、施工方案。
4.3.3.按要求办理检修任务书、动火证、高空作业票、临时用电票、吊车占用消防通道许可证、车辆进装置作业票等各项票证。
4.3.4.经甲方确认,审批后在装置内基础开挖施工;
分析合格才可以在现场进行带压开孔动火作业。
4.4.管道预制
4.4.1.支架预制:
吊架高度为610mm,宽150mm,并根据管道直径钻孔,便于安装U型管卡;
4.4.1.1.阀门操作平台和管托在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制
4.4.1.2.管道管托的形式、加工尺寸符合设计要求,管托要求用不锈钢弧板与碳钢隔离;
4.4.1.3.管道管托焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满,过度圆滑、不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。
4.4.1.4.制作合格的管道管托,碳钢部分除锈防腐,面漆为富锌银粉漆,并标识后妥善保管。
管托外形尺寸为300mm(长)*120mm(宽)*100(高),钢板厚度为8mm.
4.5.管道管件的检验
管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质及型号。
管子、管件在使用前应进行外观检查,要求其表面:
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷
4.6.管道预制
4.6.1.管道预制前,应对加工件、管件等进行检查与清理,具备下列条件方可使用:
(1)管子、管件内、外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净
(2)管子、管件的材质、规格、型号符合设计要求。
所有的标识、印记齐全
4.6.2.根据现场实际情况,尽可能在建华生产基地预制,Φ45和Φ38的支管要求用电动工具钻孔,严禁用热加工方式开孔;
严格按照图纸要求,尺寸准确,钻孔直径为Φ12,排孔要求在同一平面内,钻孔中心线与主管道中心线垂直相交;
Φ45和Φ38钢管与支管焊接后,如果受热变形弯曲,要求用冷加工方式校直,不允许钢管有明显敲扁等变形。
4.6.3.Φ16支管与喷嘴丝扣短接焊接,待冷却后再与雾化喷嘴连接,丝扣连接用聚四氟乙烯生料带密封,紧固后再点焊,以防止脱落。
Φ16支管与Φ45和Φ38钢管焊接时,注意孔中心对中和方向,喷嘴方向垂直向上。
4.7.基础验收
4.7.1.基础施工完毕,混凝土强度已达要求;
4.7.2.泵安装施工前基础须经正式交接验收,建华保运项目部提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料:
4.8.水泵安装
4.8.1.泵、电机就位,按图纸要求定位中心和标高。
4.8.2.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上,或在垂直进出口法
兰面上测铅垂度,允许偏差≤0.1mm/m。
4.8.3.驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时,联轴器径向位移,端面间隙,轴线倾斜符合泵的技术文件规定。
联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定,安装时,转动转子使平衡盘与平衡套接触,转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。
4.8.4.、泵的密封,采用集装式轴封及封液辅助系统,轴密封件组装后,盘动转子转动应灵活,转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
4.8.5.初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。
4.8.6.地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后,按初找平方法对泵进行精找平,拧紧地脚螺栓,测量出中心、标高、水平度值为最终记录。
偏差应符合图纸要求或安装规范要求。
纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。
两轴的同心度在0.05mm以内,联轴器的平行度在0.05mm以内。
4.8.7.点焊垫铁,二次灌浆。
4.8.8.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后,地脚螺栓紧固,设备精平。
4.8.9.对中方法,两点对中法。
主要检查径向及轴向偏差。
两轴的同心度在0.05mm以内,两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
4.8.10.泵体安装注意事项:
4.8.10.1、管子内部和管端清洗洁净,清除杂物,密封面不应损伤
4.8.10.2、进出口管道应有各自的支架,泵体不得承受管道和阀门的重量。
4.8.10.3、相互连接的结合端面应平行。
4.8.10.4、管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调态管道。
4.9.管道安装
4.9.1.预制工作完成后进行现场施工。
本工程管道安装大部分在合成装置空冷岛顶层进行,施工高度在26.8米,需一台25吨的吊车配合施工。
4.9.2.管道安装的允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
坐标
25
标高
±
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
与其他管道间距
不小于200mm
交叉管的外壁或绝热层间距
不小于120
4.9.3.管道及管件对焊坡口形式:
坡口形式
间隙(mm)
钝边p(mm)
坡口角度α0
图示
壁厚t(mm)
α
tp
b
3~4.5
1.0-3.0
0~1.0
65±
4.9.4.焊接规范表
层次
焊材牌号
规格
焊接方法
电源极性
焊接电流
电弧电压
焊接速度
H0Cr21Ni10
φ2.5
GTAW
DC-
85~95A
11~15V
8~12cm/min
2-3
A107
φ3.2
SMAW
85~100A
22~26V
7~10cm/min
五.水压试验
5.1.管道试压前必须具备的条件:
●管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
●管道支架安装完毕,配置正确合理,坚固牢靠。
●焊接工作结束,并检查合格;
焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
5.2.管线试压系统须安装两块压力表,压力表必须是经过调校,并在检定期内,弹簧压力计精度等级不低于1.5级,且量程是1.5-2.0倍试验压力,因管廊高度超过10米,考虑到静压,需在管廊顶层管道上安装一块压力表。
试验压力以管道最高点压力为准。
试验压力定为0.9Mpa.。
5.3水压试验前将不能参与试验的系统、仪表及管道附件等加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
最高点设置放空点,最低点设置导淋。
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