t石灰石堆取料机操作要求Word格式文档下载.docx

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41m

料堆高度：

16.1m

3.3堆料机性能参数

规格型号：

CBD1800/28侧式悬臂堆料机

图号：

CBD20.00

堆料能力：

1800t/h

堆料方式：

人字型

行走驱动装置：

车轮轨距：

5000mm

钢轨型号：

50kg/m

行走速度：

20/30m/min

车轮直径：

φ710mm

车轮轮压（最大）：

30t

电机型号：

YD160M-6/4

功率：

8/6.5kw

转速：

980/1480n/min

减速器速比：

i=100

减速机型号：

B4DH5

驱动装置数量：

4套

悬臂部分：

悬臂长度：

41.61m

悬臂胶带机：

胶带机带宽：

1400mm

胶带机带速：

2.5m/s

头尾轮中心距：

32.6m

电动滚筒型号：

按CBD20.02.01制定

驱动电机功率：

90kw

驱动电机型号：

Y480M—4W

驱动电机转速：

1480n/min

制动器型号：

YWE5—400/80

传动滚筒直径：

φ1000mm

变幅机构：

变幅角度：

+120~-160

驱动方式：

液压驱动

变幅液压站功率：

11kw

变幅油缸行程：

2256mm

变幅油缸速度：

0.28~0.55mm/min

油缸直径：

φ200/φ135mm

来料车：

倾角：

160

车轮轮径：

φ630

车轮轮距：

18m+12

动力电缆卷盘：

JDO-1250D-T

卷盘外径：

φ4000mm

电缆规格：

CEFR37*1.5

电机功率：

1.5kw

来料胶带机：

1400mm

2.5m/s

控制方式：

程控或手控

动力电压：

380V

控制电压：

220V

总装机功率：

165kw

3.4取料机性能参数

QGQ800/46倾斜桥式刮板取料机

QGQ13.00

取料能力：

800t/h；

最大900t/h

钢轨：

QU80

刮板链节距：

315mm

刮板尺寸：

1800*500（mm）

φ710mm

最大轮压：

40t

端梁取料运行速度：

0.0056~0.056m/min

端梁取料时驱动功率：

0.75*4kw

端梁调车时运行速度：

19.2m/min

端梁调车时驱动功率：

3kw*4

刮板链速：

0.56m/s

刮板驱动功率：

JDO-1500-Q

φ5000mm

驱动功率：

3kw

YCW3*150+1*50

控制电缆卷盘：

JDO-1250-KT37

控制电缆卷盘外径：

φ4500mm

装机功率：

280kw

桥梁跨距：

46m

耙车驱动功率：

55kw

耙车运动速度：

驱动功率：

电缆规格：

CEFR35*1.5

4开机前检查项目内容4.1开机前检查

4.1.1检查动力电缆及控制电缆有无破损、老化、烧焦等现象，触点是否接触良好。

4.1.2检查液压装置油箱和减速箱是否缺油；

轴承座固定螺栓有无松动，轴承润滑是否良好。

4.1.3检查皮带上是否有异物、跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。

4.1.4检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。

4.1.5检查制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠。

4.1.6在上车前检查各限位器开关是否动作准确可靠，上车后机器开动时，观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。

4.2开车

本套设备有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。

每种操作是通过工况转换开关实现的。

4.2.1现场开车顺序：

机上人工控制适用于高度过程中所需要的工况和自动控制出现故障,要求堆/取料机继续工作,允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。

得到开车信号后，堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带；

在取料机得到开车信号后，首先确认输送4#皮带开启后，方可开机。

4.2.2中控开车顺序：

自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均可实施。

当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，机操作投入正常自动运行作业状态。

在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。

在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是：

a.启动悬臂的卸料皮带机

b.启动液压系统

c.启动堆料皮带机（连锁信号）

d.启动电缆卷盘

e.启动行走机构

正常停车顺序：

a.停止堆料皮带机（连锁信号）

b.停止悬臂上的卸料皮带机

c.停止行走机构

d.停止电缆卷盘

在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动顺序是：

a.启动取料皮带机（连锁信号）

b.启动电缆卷盘

c.启动刮板输送系统

d.启动耙车

e.启动行走端梁

a.停止行走端梁

b.停止电缆卷盘

c.停止耙车

d.停止乔板输送系统

e.停止取料胶带机（连锁信号）

4.2.3换堆

为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。

即当一堆已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。

在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。

当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。

堆、取料机必须同时进入换堆区。

如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。

只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作区。

这时，取料机开始取料，堆料机走到另一料堆区域的最远端等待。

直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可以进行堆料作业。

换堆时，堆料机的悬臂抬升到最高点，即上仰12。

位置，由限位开关来控制。

4.2.4事故停车

凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。

4.2.5机旁（维修）操作

机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，领先旁设置的操作按钮实现；

在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。

当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。

但操作按钮只装在有得于维修操作的位置上。

机旁工况不装行走操作按钮。

4.3运行巡检事项4.3.1观察料位是否正常，皮带运行是否正常，调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。

4.3.2运转中定期检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。

4.3.3经常检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。

4.3.4运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。

4.3.5在运转中经常检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。

4.3.6如发生紧急故障，可先停机，后汇报；

故障未排除前，不能强行开机。

4.3.7电气设备发生故障，由电工处理，故障未排除前，绝对不能开机。

4.3.8注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、有无啃轨现象。

4.3.9电缆卷动、受料皮带机、斗轮运转、靶齿取料深度是否正常4.3.10设备设有报警装置，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。

4.3.11严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备；

如设备物料较多，应减轻负载后再行起动。

5安全操作注意事项

5.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。

5.2中途停电或离开设备时，应切断电源。

5.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。

5.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修，运转中不触及、擦试运转部位。

5.5上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。

5.6禁止无关人员进入堆取料机操作室。

5.7维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。

5.8夜间工作要有充分照明，湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低压照明。

5.9高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。

5.9遇危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。

6停机

6.1得到停车信号后，确认各皮带无料时，方可停机。

6.2按照《设备三项标准》检查和保养设备，做好交班记录。

7检查、维护

7.1维护

设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。

为保证设备正常工作，一定认真落实工作现场严格的交接班和操作人员定时巡视制度。

二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。

为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理。

在平时，操作人员应经常检查联接处、铰接处的螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行必要的润滑。

7.1.2巡检人员日常检查设备项目和要求见表1。

表1设备的检查项目和要求

序号

检查项目

技术要求

1

轨道

检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。

2

电缆

检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。

3

减速器及液压站油箱的油位

油位若低于规定物标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油。

4

制动器

制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。

若制动瓦磨损应及时更换，及时消除制动轮上的污物。

5

轴承座

固定螺栓无松动，润滑良好。

6

胶带机

胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。

7

电气元件及限位开关

在机器开动时，观察各元件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。

各限位开关动作应准确、可靠。

8检修

8.1检修的主要内容

液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；

液压缸的磨损件；

各种保护装置及料位开关；

行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；

各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。

9．润滑

该设备主要运动部件的运动速度较低，并且润滑分散，故所有润滑点均采用手动润滑方式。

行走减速器采用自身飞溅润滑。

具体润滑点见表3。

表3堆料机的润滑

润滑部位

润滑剂

备注

名称

标准号

一次加油量

换油周期

滚筒轴承

ZG－4钙基润滑脂

GB49－65

15L

5000小时

――

电动滚筒

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