塑料管道工程事故案例分析广东工业大学文档格式.docx

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在施工前，操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。

进行粘接过程中，操作人员施加了较大的外力进行套接，原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。

2．2002年4月13日，东莞某公司使用英标80mm圆底存水弯（A650B）开箱时爆裂，英标80mm直角三通（A715）和80mm90°

弯头（A705）涂好胶水连接时爆裂。

由于运输或装卸不规范，较大的外力施加在A650B、A715、A705产品上，致使A650B承口部位缺裂，A715、A705表面有明显的击打痕迹，且承口出现断裂现象。

3．某花园住宅小区供水压力泵出口处，安装的2条Ф200mm的PVC-U管道，其中1支管道安装了两个弯头，在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。

（照片37）

涂溶接剂时，由于没有正确选择合适毛刷，致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象，使连接效果不佳。

同时，管道没有安装支承固定，而且管道接近水泵压力出水口，受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。

4．2002年3月12日，三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10PVC-U给水管材以接自来水供水，使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。

2001年12月25日曾出现一次，至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。

（照片31）

电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质，事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内，沟内有一定量的电镀污水，管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中，造成管材逐步被氧化腐蚀，在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。

5．2002年3月25日，茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90°

三通和110mm90°

弯头，在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。

该产品安装在加压泵旁边，当加压泵运行时，PVC-U管受到一定的震动影响，且该安装位置没有按规范要求安装足够的管码支承，使各给水配件在受水泵振动和缺乏固定支承的情况下发生爆裂。

6．2002年7月9日，上海某会展中心在层高4m的四楼楼顶安装日标40mm90°

弯头作为按摩池溢流管使用，使用8个月后出现破裂。

楼顶下安装了上下两排管道，该破裂的管件安装在里排与楼板紧靠，外排装了一层PVC-U管道。

（照片43）

安装时，与弯头连接的两端管道向外被固定在楼板及管卡上，安装的横管与经过楼板预留套管的立管不在同一立面上（即横管与立管错位）使立管（或横管）形成一弹性回复力，当弯头长期受到该弹性回复力与横管共同作用产生的力矩作用时，将可能造成弯头的突然断裂。

同时，弯头在水温不等的冷热水交替通过时产生周期性的伸缩变形，而逐渐使弯头产生疲劳强度。

在这两种力作用下弯头产生疲劳破坏而爆裂。

7．2002年7月25日，广州某花园住宅一、二期总体管道试压验收，对200mm国标管道给水管试压要求为10kg/cm2，与管相应的弯头整体用混凝土固定，试压加至9kg/cm2时，管与弯头出现爆裂。

（照片44）

该管道系统设计安装固定支承不当，使该弯头受到系统水压推力，在外力作用下产生杠杆原理造成弯头及与其相连的管材被撬断而发生脆性断裂。

8．2002年8月27日，大朗中心某工程安装了φ20mm90°

英标给水弯头。

安装后十天通水，使用一周后弯头与管材连接处出现漏水和脱胶现象。

经对该胶水进行试验，其质量符合要求。

当管道进行粘接连接时，溶解剂涂抹得均匀性不足、涂胶水量不足，粘接时保持粘接面不够湿润、软化，承插施工时接口有转动痕迹，因此而影响管道粘接效果，致使出现“干粘”或脱胶现象。

9．2002年9月10日，东莞某水厂施工时用剪刀对蓝色国标供水管进行剪切时出现爆裂，反映管材及配件偏脆。

PVC管材属于硬质管，不同于PPR等管材，材料本身有一定的脆性，因而不宜采用剪断的方式进行截管。

根据管材施工安装规范，截断管材时宜用细齿锯等相关工具，否则易造成受力不均匀而破裂。

10．2002年9月18日，珠海某小区使用的地下供水管道国标UG162200mm90°

给水弯头一个多月后出现严重爆裂漏水。

（照片50）

200mm90°

弯头使用于生活供水管，埋在地下，埋深为0.8m左右，土质属于回填土层，因没有夯实而密实度不够，管道的转弯处，即弯头的止推墩的设置较为简单，止推力量不足（规程要求管道的水流改变位置如：

弯头、三叉、大小头等处均需设置稳固的混凝土止推墩。

）容易造成管道出现偏轴现象。

同时，由于简单的混凝土止推墩不能消除管道水压下出现的轴向推力，在管道系统为柔性连接的情况下，管内的水压导致管道产生轴向推力而后退，致使管道弯头的另一端出现偏轴。

在轴向推力的长期作用下，弯头便出现破裂。

11．2003年6月14日，东莞某泳池安装在机房内的两个日标给水40mm90°

弯头使用半年后出现裂缝并渗水。

两弯头周围没有热源影响，且距泵及电机有2~3米远，弯头端部有明显烧焦炭化的迹象。

工地施工时大量胶水淤积在弯头内部，并对配件内壁产生腐蚀，形成明显的“溶剂破裂”现象而致使管件产生裂纹渗水。

端部的烧焦炭化部分是由于发现渗水后工地施工人员用烧枪将事故处管软化（空间有限，不允许直接用锯切割）所致。

12．2003年6月16日，东莞某经销商仓库内的国标给水160mm扩口管的胶圈有20多条出现严重裂纹。

仓库内的胶圈未接触任何腐蚀物质亦未受日光直接照射。

该160mm扩口管胶圈存放达30个月，超过国家标准规定的贮存期，同时，受仓库温度等外界因素影响，当环境温度较高时，会加速胶圈的老化，缩短使用寿命，长期存放更易造成胶圈老化。

因此，应尽量存放在通风良好、温度不超过40℃的阴凉库房或简易棚，避免距离热源1米以内。

13．2003年5月9日，深圳某花园住宅2002年3月使用国标给水产品进行旧有管网改造，今年5月7日的一个埋地的110mm90°

弯头爆裂漏水。

该弯头安装在用于输送水至楼顶（13层）水箱的输水管段上，连接有生活用水加压泵，正常用水压力7kg/cm2。

使用前弯头部位已用混凝土完全包裹以作为支撑。

爆裂的弯头在安装时或安装后未做支墩未进行回填时，表面已受外力伤害，初期投入运行时内未爆裂。

在管道供水运行后管道自然伸缩线性伸缩应力集中在弯头处，产生拉力和折力，受外力伤害的弯头外表面强度下降，逐渐使伤害处加大，形成裂纹。

此外，在做弯头支墩时，弯头与支墩之间没有加防磨擦防护垫片，致使在管道供水运行时因温差产生伸缩和水冲击震动，弯头处与混凝土支墩经常产生磨擦，使弯头外壁出现磨痕，弯头壁变薄，强度也随之下降而造成爆裂。

14．2003年东莞某经销商反映两处日标给水20mm三通在市政水压下使用5~6个月后内转角处裂缝漏水。

三通连接时管材未插到底，加之管道固定不佳而使三通承口受力不均，长期经受震动和水锤的作用，熔接线处易产生应力破坏，管件开裂。

15．2003年5月27日，珠海某工程公司项目部工地在UG303直通与管道连接后，施工人员将管道抬离地面时直通夹水纹附近开裂。

夹水纹是注塑管件必有的结合处，此处强度相比其他部位强度要偏低，当管道被抬起时，角度偏大，产生的折角应力集中在管件处而使直通夹水纹开裂。

16．2003年5月19日，中山某建筑公司施工工地中作埋地供水管的国标PVC-U1.6Mpa的管材与管件，在埋地管道安装试压后发现90°

弯头与管道连接有几处漏水。

1）弯头与管道溶接时有管与管件没有插到位的现象，溶接面宽度不够；

2）弯头与管道垂直连接处没有做支承墩，使立管下沉压迫弯头处，迫使弯头角度改变造成漏水；

3）在管道粘接后，没有达到固化所要求的时间便进行水压试验，接口处强度不够；

4）施工工地是在较低洼施工，敷设埋地供水管的沟槽开挖和清理的不够平直，转角处的角度有不足或大于90度地方，因此造成管道敷设时转弯处90°

弯头与管连接后产生了锐角和角，使弯头处受锐角的并合力和钝角的

分拉力所致。

17．2003年4月9日，广州某花园住宅的整体供水系统末端封堵附近较低处，国标给水200mm×

160mm异径三通处爆裂，并引致两端管道随之爆裂。

（照片75）

该花园整体供水系统是在山坡地带施工，最高配水点与最低管道间高差较大，约有60~70米。

泵房供水点在整体供水系统的下部（为方便提水）。

为能满足最高配水点的用水要求，供水压力相对提高，水泵房内静水表压是0.65Mpa，水泵启动运行压力0.7~0.9Mpa。

因此，在供水系统最高配水点与最低管道高差大且供水干管上没有设置防止水锤装置与部件情况下，位于管系统末端、封堵处较低处的三通所在管段所受到的压力破坏性最大。

而三通直线与支线相交处是三通受平面和交叉点压力集中的地方，也是内载应力强度最低处。

当有超压、水锤、管道变形等时，都会由此爆裂突发点引发事故发生。

另外，工地施工现场普遍土质松软，回填土较多，安装使用后会容易出现变形现象。

18．2003年3月18日番禹某高层住宅区有三处20mmPP-R热水管在冷水试压至10kg/cm2时管材爆裂漏水。

（照片76）

爆裂管段上有明显刻痕，即在试压前管段已受尖锐物刺伤，造成管材强度大幅度下降，在水压作用下“刻痕效应”导致管材爆裂漏水。

19．2003年4月13日，东莞某公司住宅楼安装在三楼室外的一个日标给水75mm90°

弯头在弯头内叉角处出现裂纹漏水，该生活用水水压5~6kg/cm2左右，使用大概一年。

弯头安装在室外拐弯处易产生水锤冲击，支承固定十分重要。

当弯头支承固定不足时，内叉角受力震动易造成裂纹。

另外，由于管件长期处于日晒状态，会加速其老化。

20．2003年4月18日，深圳某商场主楼三层天棚下一处国标PVC-U160mm×

110mm大小头在变径端部爆裂，变径大小头的小头出口处用法兰连接PP-R管（PP-R管为其它品牌），造成三楼200m2的木质地板被淹，二楼天花板被泡湿，滚动电梯井被淹。

商场供水干管过墙后三通接口160mm×

110mm变径直通中间变径口端部与变径直通连接着的是100铸铁闸阀和PP-R管道，de110mm（不是锚牌产品）全部平行管道都是用角钢制作的方型固定吊架（间距不等），在固定吊架内水平位置钻孔用钢制管卡带螺纹用螺帽拧紧固定。

管件处管通端部部分自由臂长度不足，固定支架至爆裂管端弯头中心线处仅400mm左右，没有达到国家安装技术规范要求的长度。

此外，管道受环境温度与介质温度影响较大。

PP-R材料相对于其它塑料管道和金属管道膨胀系数大，不能同其它管材相比照安装，按温差±

10℃计算在7米的管段内伸缩量应有18mm的活动量。

因此，两者共同作用将会使管件产生爆裂。

21．2003年4月19日，莞某医院2003年1月安装的φ160mm国标给水管道埋深1米左右，上层铺有水泥及瓷片，通水后不到半年出现漏水，经挖土后发现管身有一处小孔。

当管材插口部分的表面粘接剂未被均匀地涂盖时，管与配件连接会出现“干粘”情况而达不到正常的粘接效果，通水加压后在“干粘”部位，管材和配件会出现漏水、脱出现象。

由于管道埋于地下，喷水处会形成水涡，水涡夹杂泥沙，在管材上产生磨损，经一段时间后，磨损逐渐增大形成蚀洞穿孔，漏水情况加剧。

22．2003年3月17日，广州某高层住宅工地处于非主干道的水泥路下的国标φ160m×

110mm异径三通使用5个月后发生爆裂。

（照片71）

由于管道施工所在地