焊接工艺评定报告Q345BWord下载.docx
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________
预热:
预热温度(º
C)(允许最低值)
层间温度(º
C)(允许最高值)
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气________________________
尾部保护气________________________
背面保护气________________________
电特性:
电流种类:
直流极性:
直流反接
焊接电流范围(A):
350-600电弧电压(V)30-40
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
备注
牌号
直径
极性
电流(A)
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
380
30
50
8mm
二
400
33
55
40
16mm
500
38
钨极类型板直径:
__________________________喷嘴直径(mm)________________________
熔滴过度形式:
___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
磨光机清理背面清根方法:
碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
多道焊,每面两道单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工件距离(mm):
20-30锤击:
编制
林树峰
日期
4-10
审核
顾友芳
批准
王顺
4-11
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-04日期2009.03焊接工艺评定报告编号MSB—07GYPD-04
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接接头:
坡口形式:
V型、X型
衬垫(材料及规格):
焊剂J431
其他:
______________________
简图:
(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
标准号GB/1591-94钢号Q345B
厚度范图:
母材:
对接焊缝16mm与16mm/8mm与8mm角焊缝
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝______________________角焊缝________________
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝____________________角焊缝____________________
__________________________________________________________________
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
填充金属尺寸(规格)
焊材型号
焊材牌号(钢号)
HJ431
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
MSB-07GYPD-04焊接工艺指导书编号:
MSB-07GYZD-04
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
材料标准:
GB/1591-94
钢号:
Q345B
厚度:
16mm8mm
直径:
__________________________
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
气体混合比流量(L/min)
保护气_____________________
尾部保护气_____________________
背面保护气_____________________
填充金属:
焊材标准:
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-90
焊材牌号:
H10Mn2HJ431
焊缝金属厚度:
____________________
____________________________
极性:
直流反接
钨极尺寸:
________________________
焊接电流(A):
350-600
电弧电压(V):
30-40
对接焊缝位置:
水平方向
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
多道焊,每面两道
单丝焊或多丝焊:
单丝焊
______________________________
预热:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
拉伸试验详见附件:
第三方检测报告检测报告编号:
yxg2007-04-13-007a
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(Kn)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
弯曲试验详见附件:
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(º
)
试验结果
冲击试验试验报告编号:
_______________
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
备注
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)_______________,焊缝:
(熔合、未熔合)___________________,
焊缝、热影响区:
(裂纹、无裂纹)______________________________
检验截面
I
II
III
IV
焊脚差(mm)
1
1.5
无损检验:
RT:
_______________________________,UT详见附件第三方检测报告,
编号:
ts2007-04-13-123a
MT:
______________________________,PT:
____________________________。
____________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
批
准
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 报告 Q345B