配送线路优化设计实训Word下载.docx
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的情况。
因此计划调度员对每一条能从O到A的线路都进行了实地勘察记录,并综合考虑每
条送货线路的里程、时间、车辆耗损,得出了每条线路每一个路段的送货运行成本,汇总出了一张从配送中心到此门店的送货路径数据图。
现在计划调度员要依据此图,找出配送中心
与该门店之间送货成本最低路径。
实训第2部分情境:
该配送中心除为该门店送货外,还为其他地区的9个门店送货,按
照实训第1部分的方法,计划调度员找到了配送中心到每个门店的成本最低线路,但配送中
心的送货资源有限,不能为每个门店单独送货,只能一辆车一趟为几个门店循环送货。
这样
从一个门店到另一个门店之间也要找到成本最低的线路,因此同样采用实训第1部分的方
法,找到了两两门店之间的成本最低线路并计算出了数值。
现在,计划调度员要规划从配送
中心出发为各个门店循环送货后最终回到配送中心的送货路线总规划图并且总送货成本要
配送中心到各门店及两两门店之间的成本最低线路数值表
A
10
B
9
4
C
7
5
D
8I
14
I10
E
8
18
6
F
8:
r17
15
13
G
3I
I12
11
GI
H
12
2
I
17
J
最低。
实训组织形式:
学生独立完成实训过程。
图中0代表配送中心,A代表门店,
实训资料:
1、配送中心与位于城中心门店之间的网络路线图,
,连
V1—V4代表要经过的关键节点(如主要道路的交叉路口、立体交叉互通枢纽等)线边上的数值代表每一路段送货运行的最低成本值。
2、配送中心的配送网络,见下图。
图中0点为配送中心,A—J为要送货的门店,共10个门店。
括号内为配送货物重量(单位:
公斤),线路边上的数字为配送中心送货到各
门店的最低成本值。
工作流程:
计算配送中心与某一个门店之间的最小成本线路T计算配送中心到其它门店及两两门
店之间的最小成本线路数值(此步骤采用与上一步骤相同的计算方法均可计算出来,考虑实
训时间限制,计算过程从略,直接给出数据表)7规划从配送中心出发(最后还要回到配送中心),在货车载重及单趟送货总成本限制下单趟可送货门店最多的线路7把计算出的各条送货线路标示出来,形成一张送货路径规划图。
实训步骤:
1、根据实训资料1给出的配送中心与城中心门店之间的网络路径图,找出配送中心(0
0点是原始已解节点,从配送中心
0点出发,可以走
VI、V2两个节点,由于
0V1=3、
0V1线路,V1成为已解节点,见下图。
点)到这个门店(A点)之间成本最低线路并算出成本值。
步:
0V2=11,因此选择走
第二步:
与0V1两个已解节点相连的未解节点有V2、V3、V4,可选择的送货路线为:
0-V1-V4、
0-V1-V3、0-V2,相应的送货成本值为:
0-V1-V4=3+1=4
0-V1-V3=3+7=10
0-V2=11
0-V1-V4线路的成本最少,因此V4成为已解节点,见下图。
第三步:
与0V1、V4三个已解节点相连的未解节点有V2、V3、A,可选择的送货路线为:
0-V1-V4-A、
0-V1-V4-V3、0-V1-V3、0-V2,相应的送货成本值为:
0-V1-V4-A=3+1+8=12
0-V1-V4-V3=3+1+3=7
0-V1-V4-V3线路的成本最少,因此V3成为已解节点,见下图。
第四步:
与0V1、V4、V3四个已解节点相连的未解节点有V2、A,可选择的送货路线为:
0-V1-V4-V3-A、0-V1-V4-V3-V2、0-V1-V3-A、0-V1-V3-V2、0-V2,相应的送货成本值为:
0-V1-V4-V3-A=3+1+3+4=11
0-V1-V4-V3-V2=3+1+3+1=8
0-V1-V3-A=3+7+4=14
0-V1-V3-V2=3+7+1=11
O-V1-V4-V3-V2线路的成本最少,因此V2成为已解节点,见下图。
第五步:
与OV1、V4、V3V2五个已解节点相连的未解节点只有A可选择的送货路线为:
O-V1-V4-V3-A、O-V1-V4-V3-V2-A、O-V1-V3-A、O-V1-V3-V2-A、0-V2-A、0-V1-V4-A,相应的送货成本值为:
O-V1-V4-V3-A=3+1+3+4=11
O-V1-V4-V3-V2-A=3+1+3+1+2=10
O-V1-V3-A=3+7+4=14
O-V1-V3-V2-A=3+7+1+2=13
O-V2-A=11+2=13
O-V1-V4-A=3+1+8=12
O-V1-V4-V3-V2-A线路的成本最少,因此这条线路是配送中心与该门店之间成本最低的送货线路,线路的送货成本数值为10,见下图。
最后通过与实训情境中里程最短路线O-V1-V4-A的成本比较一下,里程最短路线的成
本为12,成本最小路线O-V1-V4-V3-V2-A的成本为10。
2、该配送中心除为该门店送货外,还为其他地区的9个门店送货,按照实训第1部分
的方法,计划调度员找到了配送中心到每个门店的成本最低线路,但配送中心的送
货资源有限,不能为每个门店单独送货,只能一辆车一趟为几个门店循环送货。
这
样从一个门店到另一个门店之间也要找到成本最低的线路。
通过一段时间的努力,计划调度员找到了配送中心到每个门店的成本最低线路及两两门店之间的成本最低线路并计算出了数值。
配送中心的现有送货限制为:
只有额定载重分别为2吨
和4吨两种厢式货车可供送货(即送货路线上各客户的货物总重小于2吨的使用2
吨的车型,超过2吨的用4吨的车型,但送货路线上各门店的货物总重最多不超过4吨)考虑到达门店装卸后交付时间、送货路上时间、综合成本等因素,每辆车每次送货的成本不能超过30。
O
10:
81
M0
31
M2
[15
111
91
根据“配送中心到各门店及两两门店之间成本最低线路的数值表(见上表)”和节约法的基
本原理,计算出两两门店之间的节约成本。
计算方法是:
i,j是任意相邻两门店节点Oi=a,
OJ=b,ij=c,则i—j节约的成本为:
a+b-c。
例如:
A,B两点的节约成本为,OA+OB-AB=10+9-4=15。
计算结果填入下表中。
1C
3
01
10
1
9I
I0
4、根据上表中的出两两门店之间的节约成本计算结果,按节约成本大小顺序排列到下表中。
序号
连接点
节约里程
A—B
F—G
A—J
G—H
B—C
H—I
C—D
16
A—D
D—E
B—I
A—I
F—H
E—F
19
B—E
I—J
D—F
A—C
21
G—I
B—J
22
C—J
B—D
E—G
C—E
F—I
5、有了以上计算数据后就可以对初始的送货路线进行优化了。
下图是初始方案,从配
送中心分别向各个门店节点送货,共有10条送货路线,总成本数为148,需载重2吨的货
车10辆。
如下图所示。
6、按节约成本的大小顺序链接A-B,A-J,B-C,同时取消O—BO-A路线,形成巡回路
线,如下图所示。
这时配送路线共有7条,各条线路总成本为109,需要载重2吨的货车
6辆,4吨的货车1辆。
见下图(图中绿色线条代表选中的线路,红色线条代表取消的线路,
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- 配送 线路 优化 设计