济南泉景中学边坡加固工程项目Word格式文档下载.docx
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250mm网距沿坡分层绑扎。
4)、钢筋网编挂要均匀,所用钢筋应平直、无油、无锈,钢筋接头要错开搭接、铁丝绑扎要牢固。
5)、钢筋网与坡面间的间隙为20-30mm,喷射时钢筋不得晃动,并埋设混凝土厚度标志。
6)、钢筋网必须与土钉钢筋连接牢固,在网面外设横向加强筋,加强筋与土钉钢筋焊接牢固。
(3)砼喷面
1)、喷射用砼强度C20,采用PC32.5级复合水泥。
2)、砼干料经机械或人工均匀搅拌,混合料随拌随用,加水量要适当,料呈潮湿松散状为好。
3)、喷射作业前,应对机械设备、风管、水管、料管及供电线路等进行全面检查及试运转。
作业开始时应先送风后开面再给料,结束时应待料喷完后再关风,机械正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
4)、开始喷射时,应注意喷头至受喷面的距离,调节好喷射角度,喷头至受喷面距离保持0.6-1.0m,喷头与受喷面应垂直。
5)、喷射中脱落的砼料就及时清除和回收。
6)、砼喷射厚度要均匀、连续,及时调整喷射压力或喷头至坡面距离,为便于砼面间的搭接,每层边缘留20-30cm坡面暂不喷射,并做志45°
的斜面。
7)、供水设施应保证喷头处水压0.15-0.20MPa;
工作风压满足喷头处压力0.15-0.20MPa。
8)、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
9)、喷护好的坡面要注意养护。
3.施工要求
(1)及时对局部不稳定块体予以清除、削坡、排险。
(2)岩钉设置
岩钉下倾角15°
竖向间距0.6~1.2m,水平间距1.2m。
注浆采用纯水泥浆,注浆压力保持在0.5~0.7MPa,水泥浆水灰比为0.5。
(3)混凝土面层
钢筋网为φ6.5@250双向,骨架钢筋为φ16横向连接;
采用C20喷射混凝土了,混凝土面层厚80-100mm。
(4)应按有关规范(规程)施工,确保围护安全。
施工时可根据地层土质情况,在确保结构安全前提下调整设计。
(三)工期与质量要求
基坑土钉墙围护工程施工计划工期28天。
工程质量应确保围护工程结构可靠,基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定,预留工作面应满足土建工程施工需要。
第二章地质条件
根据现场踏勘,边坡上部5-6m为强风化石灰岩,充填硬塑粘土,局部松散;
下部为中风化石灰岩,岩层产状为走向NE80°
,倾向SE170°
,倾角为20°
,未发现断裂和褶曲,节理裂隙不发育,岩体结构较完整,局部破碎,稳定性较好。
第三章施工准备
按该项工程计划安排,要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作,以便及时开工。
(一)组织准备
(1)成立项目经理部,建立项目管理机构。
(2)选择技术骨干,组织劳务队及时进场。
劳动力需用计划详见附表。
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备
注
1
岩钉工
10人
2
钢筋工
2人
3
电工
4
电焊工
5
测量工
6
机修工
7
普工
合计
22人
(二)技术准备
(1)根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成施工组织设计的编制工作。
(2)认真进行图纸会审,与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目经理应组织技术人员、施工人员,由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底,进行质量、安全和文明施工教育。
(3)及时进行必要的材料试验。
(三)现场准备
(1)平整作业场地和临设场地,接通电源、水源。
(2)排水系统设置:
基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水土沟,或者在靠近基坑坡顶宽1~2m的地面可适当垫高,里高外低,便于径流远离基坑。
(3)放线:
与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续,设置测量控制点,测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
(4)摸清施工障碍物,尤其要摸清地下施工障碍物,以便采取措施,防止发生施工事故。
(5)按施工总平面图,营建生产临时设施。
施工平面布置图见附图。
临时用地计划表
济南市市中区教育局所辖济南泉景中学边坡加固工程项目工程
用途
面积(m2)
用地位置
需用时间
临时设施
我公司自行解决
至工程交工
加工车间
30
见平面布置图
现场办公
20
设备及仓储
生活区
面积合计
90
(四)物资准备
(1)落实并组织施工机具进场。
(2)组织货源,按施工进度要求及时进料。
拟配备的主要施工机械与主要材料需用量见附表。
主要材料需用量表
材料名称
规格
单位
数量
备注
水泥
32.5R
T
568
砂
中粗
236
碎石
小于12mm
钢筋
φ6.5
φ12
钢管
φ48×
2.5
m
22493
木桩
梢径不小于100mm
根
1502
主要施工机械设备表
设备名称
规格、型号
台数
空气压缩机
XSS-WRC
1台
喷射机
HPC-V型
注浆机
SYB50/50-2
卷扬机
钢筋切割机
QJ40-1
电焊机
BX-300
2台
8
潜水泵
真空式
4台
9
经纬仪
Et-02
10
水准仪
S3
第四章施工顺序
本工程应按如下顺序组织施工:
(1)场地清理;
(2)边坡放线;
(3)边坡6.0m以上放坡;
(4)边坡6.0m以上支护;
(5)边坡6.0m以下放坡;
(6)边坡6.0m以下支护;
(7)竣工清理。
第五章岩钉施工
(一)施工流程
1.清理工作面,随即进行工作面修整。
2.进行放坡。
3.设置岩钉。
4.铺设、固定钢筋网。
5.喷射混凝土面层。
6.注浆。
岩钉施工时先施工道口处土钉,同时另设一个6~8m的汽车临时通道,待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。
(二)工艺控制要点
1.修坡边
(1)采取任何开挖手段开挖,严禁边壁超挖或松动边壁土体。
边壁利用铲
锹人工切削修坡,保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
(2)边壁土体暴露时间不得超过规定时限。
对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
2.岩钉设置
锚管岩钉应按如下方法施工:
(1)孔位定位
土钉施工前,应先了解地下管线的分布情况,以便在土钉施打过程中避开管线。
如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时,应相应调整土钉位置和角度。
(2)锚管制作1)锚管按设计长度下料后,锚入端应做成锥形(锐角),并将缝隙焊死,防止锚进土层时泥水进入锚管。
2)锚管注浆孔按双向每隔0.6m设置,锚管离基坑边壁2.5m内不设注浆孔,注浆孔直径为5~10mm。
所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。
3)在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺,规格80mm×
35mm,防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。
(3)锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体,施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。
锚管置入后应即注浆并及时封闭,防止水土流失妨碍土体稳定。
(4)锚管头部的焊接
锚管土钉设置后,应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢,并及时喷射混凝土面层。
3.喷射混凝土面层
(1)网片制作
按设计要求制作钢筋网片。
网片采用绑扎制作,网格允许偏差为±
10mm。
制作网片时,相邻两网筋接头应错开0.2m以上。
(2)网片铺设
网片应牢固地固定在边壁上,不应出现晃动。
网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。
(3)混凝土原料应符合质量要求水泥:
混凝土面层应使用设计要求的水泥。
一般使用32.5级普通硅酸盐水泥。
砂料:
使用中粗砂。
外加剂:
为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min,
可掺加3%的速凝剂(重量比)。
水:
使用饮用的自来水,不得使用污水或pH值小于4的酸性水。
(4)应严格控制混凝土配比
严格按1:
2.0:
2.0(水泥:
砂:
碎石重量比)配比制作混凝土。
(5)机具设置为确保面层混凝土的喷射质量,按如下要求选择专用机具设备:
1)混凝土喷射机:
喷射机的能力为3m3/h,输送最大料径为25mm,输料水平与垂直距离应满足施工需要,水平小于100m。
2)空压机:
风量12m3/min。
3)输料管:
承受1MPa的压力,并有良好的耐磨性能。
4)供水设备:
保证喷头处的水压力达到0.20MPa。
在喷射混凝土前,应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。
(6)喷射混凝土操作技术要求
喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内,射流应垂直指向喷射面。
在土钉部位应从边壁开始喷射,防止出现空隙,可一次性喷射完成。
在继续进行下步喷射混凝土时,应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使接合面潮湿。
(7)喷射厚度应符合设计要求。
(8)喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》(YBJ226-91)。
4.注浆
(1)可采用低压(0.5~0.7MPa)方法注浆填孔。
压力注浆时,为防止孔口漏浆,应在孔口部设置止浆塞,注满后立即封堵孔口。
(2)水泥浆的水灰比宜为0.5,并应加入1.8%的水玻璃(水泥比),以促进早凝和控制泌水。
注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg,或以锚管周边土体溢浆为止。
(3)注浆的浆体经搅
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