衡阳市某厂综合楼项目施工组织设计建筑施工精品Word文档格式.docx
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(2)绝对标高,±
0.00相当于绝对标高425.044。
(3)结构方案:
本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁,次梁,柱,楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙,外墙为240m厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
(4)楼地面:
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房,教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位,底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
(5)顶棚及墙面:
I部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底,纸筋灰罩面,喷白灰浆二道。
(6)外墙面:
为绿色水刷石,局部构件(檐口、阳台、雨蓬)及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
(7)屋面防水层:
沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2、施工工期要求:
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始,总工期为8个月。
从2010年3月1日至同年10月30竣工。
3、地质及环境条件
由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面,南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路(见总平面图)。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件
本工程由衡阳市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型。
井架,门架等。
汽车有解放牌(5T),黄河牌(8T)可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、施工方案
根据本工程的特点和施工条件,划分为4个施工阶段,即主体工程、屋面工程、装饰工程、其他工程。
本工程总的施工程序为先地下后地上,先土建后设备安装,先结构后装饰。
主体结构自下而上逐层分段流水施工。
待主体结构完成后,自上而下逐层进行装饰。
根据工程的特点,为了有利于结构的整体性,而要尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限。
因而主体工程分为三个施工段:
拟建建筑的I部为第一施工段,拟建建筑的II部3—12轴为第二施工段,拟建建筑的II部12—20轴为第三施工段。
屋面工程同主体工程一样分三段完成。
装饰工程不分施工段,大部分装饰工程自上而下进行,少部分装饰工程自下而上进行。
砌筑工程砖用门架负责垂直运输,手推车负责水平运输至作业点,砂浆用井架负责垂直运输,人工负责水平运输至作业点。
以下就4个施工阶段的施工顺序、施工方法和流水施工组织等方面加以说明。
1、主体工程
工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,故主体工程主要有现浇混凝土
柱、纵向框架梁、次梁、部分楼板板和楼梯,在基础完工后进行,分层分段流水施工。
主体工程包括:
混凝土工程、钢筋工程、模板工程、结构吊装工程、砌筑工程。
其主要施工顺序如下:
扎柱钢筋>
支柱模板>
浇筑混凝土>
养护与拆模>
吊装横向预制梁>
支梁板楼梯模板>
扎梁板楼梯钢筋>
吊装楼板
主体工程分层分段组织流水施工。
现场设置一台塔吊负责所覆盖范围内的流水作业,设工料加工棚。
(1)平面施工:
项目组织两个作业队同时进行,每层分为两个施工段,进行平行流水施工。
以建筑物I部、II部沉降缝和II部12轴为界分为三个施工段,组织一个劳务作业队在三个施工段进行流水施工。
主体结构分四段验收(1—2层、2—4层、4—5层、6层)。
主体结构施工至2层吊装时围护墙、填充墙开始插入进行,装饰工程随主体验收插入进行,其他安装工程与土建施工交叉进行。
吊装工程在浇完混凝土2天后进行。
(2)混凝土工程
a、机械设备的配备:
本工程混凝土采用混凝土搅拌机。
①、混凝土搅拌前,应按配合比调整计量好配料,由专职人员控制上料搅拌。
②、在浇灌混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水。
③、施工前的检查工作:
模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;
钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;
搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
b、混凝土质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
c、混凝土浇筑方案及场地中所有材料的运输方案:
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量和砌筑工程量,计划在拟建建筑物井架上料口边配备两台J1-400(36m3/台班)混凝土搅拌机和两台砂浆搅拌机(10m3/台班)。
结构层混凝土、预制构件板、钢筋、门窗的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠QT1-6型塔式起重机完成。
QT1-6型塔式起重机负责运输的同时,承担装饰阶段、的主要垂直运输任务。
红砖的垂直运输由门架承担、砂浆的垂直运输有井架承担,同时门架和井架还承担各阶段的部分垂直运输任务。
d、工程进度控制及工程质量保证:
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对梁板钢筋混凝土部分时间定额进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的混凝土不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程混凝土工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
①、梁板浇灌方向延建筑物长方向进行浇筑,每次浇筑宽度不小于1500mm,自左西右推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
②、柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
e、注意事项:
①、混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②、混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
③、梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;
板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④、混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤、混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的混凝土应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
(3)钢筋工程
a钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
b、钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
(4)模板工程
a、施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
b、准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,安平面布置图放在指定区域。
c、模板的选择
工程所使用的模板:
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。
d、支模方法
根据施工图纸支模,先铺设下部模板,根据梁柱尺寸确定两侧模板距离,内部加木块支撑,在模板上用拉杆在外拉好。
外部加上刚性支撑。
e、模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
f、模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;
梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。
模板拆除后,应做到工完场清。
(5)、结构吊装工程
本工程结构吊装的构件只有预制横梁。
a、吊装相关参数:
其中最重的预制横梁为4.2T,预制横梁最高起重高度为26m。
最长起重半径18.6m,此次吊装的器械是QT1-6型塔式起重机,其相关参数为起重量为20~60KN,起重半径8.5~20m,轨距3.8m,起重高度为20.5—40m。
满足该工程所有预制横梁的调配。
在吊装前,用QT1-6型塔式起重机将预制横梁按图吊至其安装位置,纵向就位,统一摆放完后进行预制横梁的吊装。
b、吊装方法及注意事项:
预制横梁吊装是,应采用两点绑扎,对称起吊。
起吊后应基本保持水平,对位时不宜用撬棍在纵轴方向柱,以免损坏混凝土柱。
预制横梁吊装后需要检查其标高、平面位置、垂直度等。
以保证吊装质量。
在预制横梁进场时应及时检查预制横梁的质量以及型号。
以防止少桩、坏桩等情况。
(6)、砌筑工程
a、材料工程:
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①、砖:
本工程墙体为非承重墙,外墙为240mm厚普通粘土砖,内墙为大空空心砖。
施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%。
②
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