最新整理《金属切削原理与刀具》试题及答案汇总Word文档下载推荐.docx
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”表示错)
(每题1分,共20分)
1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。
(√)
2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。
4.刀具磨钝标准VB表中,高速钢的VB值均大于硬质合金刀具的VB值,所以高速钢刀具是耐磨损的。
(×
)
5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。
6.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具合理前角。
7.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°
夹角滑移的过程。
8.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。
9.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件。
10.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
11.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率。
12.进给力fF是纵向进给方向的力,又称轴向力。
13.刀具的磨钝出现在切削过程中,是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦,失去正常切削能力的现象。
14.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时引起的。
15.刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。
16.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。
17.切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称为崩碎切屑。
18.立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。
19.加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性,在某些零件中可改善使用性能。
20.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大
些。
三、选择题(将正确答案填在空格内)(每题2分,共30分)
1.在中等背吃刀量时,容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用外斜式。
(外斜式平行式内斜式)
2.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在中速范围内。
(低速中速高速)
3.切削过程中,车刀主偏角κr增大,切削力FP减小。
(增大不变减小)
4.高速钢刀具切削温度超过550~6000C时工具材料发生金相变化,
使刀具迅速磨损,这种现象称为相变磨损。
(300~350550~600700~800扩散相变氧化)
5.当切屑变形最大时,切屑与刀具的摩擦也最大,对刀具来说,传热不容易的区域是在前刀面,其切削温度也最高。
(刀尖附近前刀面后刀面)
6.在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是前后刀面同时磨损。
(前刀面后刀面前后刀面同时)
7.背吃刀量ap增大一倍时,切削力FC也增大一倍;
但当进给量f增大一倍时,切削力FC约增大0.8倍。
(0.50.81.0)
8.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是切削速度其次是进给量。
(背吃刀量进给量切削速度)
9.成形车刀磨损后要刃磨前刀面,铲齿铣刀磨损后要刃磨前刀面,才能保持其原来要求的廓形精度。
(前刀面后刀面前、后刀面)
10.一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生扩散磨损。
(磨粒粘结扩散)11.车削时切削热主要是通过切屑和刀具进行传导的。
(切屑工件
刀具周围介质)
12.刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值后刀面VB的。
(月牙洼深度KT
后刀面VB月牙洼深度KB)
13.刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用的是正常磨损阶段。
(初期磨损正常磨损急剧磨损)
14.车削细长轴类零件时,为了减小径向力Fp的作用,主偏角κr,采用大于60°
角度为宜。
(小于30°
30°
~45°
大于60°
)15.切削塑性较大的金属材料时形成带状切屑,切削脆性材料时形成崩碎
切屑。
(带状挤裂粒状崩碎)
四、简答题:
(每题6分,共30分)
1、简述楔角:
2、简述刀具寿命:
3、简述切削用量要素:
4、简述
刀尖角:
5、后角的功用是什么?
怎样合理选择?
1、楔角就是,前刀面与后刀面的夹角,其大小由前角和后角来决定。
2、刀具寿命是指,刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时
间。
3、切削用量主要包括:
切削速度,进给量,背吃刀量三要素。
4、刀尖角就是指在基面内测量主切削刃与副切削刃的夹角。
5、后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口
强度和耐用度。
精加工时,为防止挤压摩擦,应选用较大的后角;
粗加工时,为增加刀头强度,应选用较小的后角。
《金属切削原理与刀具》试题
(2)
一、单项选择题(每小题1分,共15分)
1.切削刃形状复杂的刀具有(D)材料制造较合适。
A、硬质合金
B、人造金刚石
C、陶瓷
D、高速
钢
2.切削用量cv、f、ap对切削温度的影响程度是(C)
A、ap最大、f次之、cv最小
B、f最大、cv次之、ap最小
C、cv最大、f次之、ap最小
D、cv最大、ap次之、f最小
3.碳钢精车时宜用牌号为(B)的硬质合金作为刀具材料。
A、YT5
B、YT30
C、YG3
D、YG8
4.前刀面上(刀——屑间)的磨擦是(C)
A、外磨擦
B、内磨擦
C、内磨擦与外磨擦兼有之
D、
不一定
5.一般情况,刀具的后角主要根据(C)来选择。
A、切削宽度
B、切削厚度
C、工件材料
D、切
削速度
6.切削用量选择的一般顺序是(A)
A、ap-f-cv
B、ap-cv-f
C、cv-f-ap
D、f-ap-cv
7.车削时为降低表面精糙度,可采用(D)的方法进行改善。
A、增大主偏角
B、增大进给量
C、增大副偏角
D、增大刀
尖圆弧半径
《金属切削原理》试题
1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料,从而获得具有一定[]、[]和[]的零件。
形状,精度,表面质量
2切削加工:
使用切削工具从毛坯上切除多余的材料,从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。
3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具备[]。
相对运动,几何形状,切削性能
4简述实现切削加工必备的三个条件。
答:
1)刀具与工件之间的相对运动;
2)刀具具有一定的空间几何形状;
3)满足切削需要的刀具材料性能。
5切削运动包括[]和[]主运动,进给运动
6简述主运动和进给运动的特征。
主运动特点:
速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或
15标注角度:
标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。
16标注参考系是用来定义刀具[]角度的参考系,以刀具结构为基础,建立在刀具假定[]和假定[]基础上;
工作参考系是用来定义刀具[]角度的参考系,建立在刀具[]安装位置和[]切削运动基础上。
标注,安装位置,切削运动,工作,实际,实际
17车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑[],不考虑大小(即不考虑合成切削运动)、刀刃上选定
点与[]等高刀杆与工件轴线[]。
方向,工件中心,垂直18简述车刀标注参考系的假定条件
进给运动只考虑方向,不考虑大小(即不考虑合成切削运动);
刀刃上选定点与工件中心等高;
刀杆垂直工件轴线。
19在图中标出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。
20正交平面参考系中的六个独立角度是[]、[]、[]、[]、[]、[]。
λs,γo,κr,αo,κr'
,αo'
21正交平面参考系中常用的三个派生角度是[]、[]、[]。
βo(楔角),ψr(余偏角),εr(刀尖角)
S向
22在图中标出前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角。
23在图中标出楔角、余偏角、刀尖角。
24切削中,切屑流出的刀面是[],与工件上[]表面对应的刀面是后刀面,与工件上已加工表面对应的刀面是[]。
前刀面,过渡表面,副后刀面
25主切削刃由[]刀面和[]刀面相交而成,副切削刃由[]刀面和[]刀面相交而成,过渡刃位于[]和[]相交处。
前,后,前,副后,主切削刃,副切削刃
26在工作参考系与标注参考系中完全重合的坐标平面是[]。
法平面27切槽时,由于进给运动的影响,刀具的[]角增大,[]角减小。
前,后28当刀具的工作后角小于等于0度时,刀具丧失[]能力。
切削
29在车床上用前角为10度,后角为6度,主偏角为90度,刃倾角为0度,副偏角为1.5度,副后角为2度的切断刀切断直径为40mm的工件,进给量为1.5mm/r,主轴转速为80r/min,背吃刀量为5mm,计算剪断芯柱的直径。
30车削螺纹时,由于进给运动的影响,螺纹刀左侧刃前角变[]后角变[],右侧刃前角变[]后角变[]。
大,小,小,大
31在车床上用主偏角90度,副偏角1度,前角15度,后角7度,刃倾角0度,副偏角1度,副后角3度的切断刀切断直径50mm棒料,刀刃安装高于工件中心0.4mm,计算切断后端面留下的剪断芯柱直径。
32切断时,切削刃低于工件中心会导致,工作前角变[],工作后角变[]。
小,大
[]切削和[]切削。
自由,非自由,直角,斜角
37自由切削;
一条直线切削刃参加切削二维切削(变形发生在平面内)。
38非自由切削:
曲线切削刃或多条直线切削刃参加切削三维切削(变形发生在立体空间)。
39;
工作角度:
工作角度是刀具在实际工作状态下的角度是动态角度。
40;
进给运动:
使主运动能够继续切除工件上多余金属,以便形成工件表面的运动称为进给运动。
41;
简述刀具材料应具备的性能。
:
1)高硬度和耐磨性
2)足够的强度和韧性
3)高耐热性
4)良好的热物理性能和耐热冲击性能
5)良好的工艺性
6)经济性
42刀具材料可分为工具钢、[]、[]、[],其中工具钢包括[]、[]、[]。
硬质合金
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