硅溶胶精密铸造的工艺综述Word文件下载.docx

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1.2工艺参数

a.静置桶静置温度85－90℃

b.静置时间6－8h

c.除水桶搅拌温度110－120℃

d.搅拌时间10－12h

e.静置桶静置温度80－85℃

f.静置时间＞12h

g.保温箱保温温度54±

2℃保温时间＞24h

1.3操作程序

1.3.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

1.3.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；

再送到静置桶中，在低于85-90℃之间静置6－8h。

1.3.3静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。

1.3.4除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

1.3.5将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入70℃—90℃的静置桶中，保温静置12h以上。

1.3.6各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

1.3.7把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。

1.3.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。

1.3.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。

在54±

2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。

1.4注意事项

1.4.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。

1.4.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

1.4.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。

并注意检查设备有无渗油现象。

1.4.5经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。

2压制蜡模工艺操作守则

2.1工艺要求

室温24±

3℃蜡缸温度48±

2℃（大件应根据工艺要求设定）射蜡嘴温度50-55℃压射压力0.2Mpa—0.4Mpa保压时间5－10s冷却水温度2—10℃

2.2操作规程

QQ/HHC4.2-2013

2.2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。

按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。

2.2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。

2.2.3将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。

2.2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。

合型，对准射蜡嘴。

2.2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。

2.2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。

按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。

并检查有下列缺陷的蜡模应报废：

（1）有严重气泡的蜡模；

（2）棱角不清晰的蜡模；

（3）变形不能修复的蜡模；

（4）尺寸不符号规定的蜡模。

2.2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。

慎防损害模具型腔部位。

2.2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。

2.2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘。

2.2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。

如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。

并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。

2.3注意事项

2.3.1压制蜡模时，先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。

压制过程中不能轻易变动压制参数。

2.3.2使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。

2.3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。

需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

2.3.4每班打2－3件收缩率试样（如Ø

100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。

2.3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。

废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

2.3.6压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

2.3.7蜡模间要做好安全防火工作。

3蜡模修整工艺操作守则

3.1工艺要求室温24℃±

3℃

3.2操作程序

3.2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形。

3.2.2修模

3.2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。

对小飞边也可直接用布擦除。

3.2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

3.2.2.3蜡模上的气泡必须挑破，用修补蜡修复原状。

3.2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。

3.2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。

3.2.3修模后检查：

检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。

3.2.4工作完毕，清理现场。

3.3注意事项

3.3.1修光后的蜡模必须达到有关检验要求。

3.3.2修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形。

3.3.3做好安全防火工作。

浇道蜡模制作QQ/HHC4.3-2013

1工艺要求

室温24℃±

3℃压射蜡温度48±

2℃压射压力0.2－0.4Mpa保压时间视浇道种类而定

2操作程序

2.1整体浇道压制

2.1.1检查压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。

2.1.2将浇道模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，

2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。

2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道蜡模。

2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道蜡模，放入冷却水中。

注意有缺陷的应报废。

2.1.6清除模具上残留的蜡料。

2.1.7喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。

2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却3－5min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。

2.1.9每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。

3注意事项

3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。

3.2蜡浇道表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。

蜡浇道如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废。

3.3做好压注模的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖。

3.4蜡模间要做好安全防火工作。

蜡模组合QQ/HHC4.4-2013

1蜡模组合

1.1工艺要求

1.1.1室温24℃±

3℃。

1.1.2焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60㎜。

焊后蜡模间距6－8㎜（最小4mm带孔、槽的间距稍大约10-12mm;

内浇口长度8－12㎜。

1.2操作程序

1.2.1对所有蜡模再次进行目视检查，保证100%合格。

1.2.2按铸件工艺技术规定选择浇道种类。

1.2.3对蜡浇道（模头）进行检查，保证合格。

1.2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清理干净的盖板，并使保证平整无缝隙。

有缝隙的应电烙铁烫平缝隙，以免制壳时浆料流入。

1.2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接。

放好蜡浇道（模头），按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊，粘在浇道（模头）上。

1.2.6组焊好的蜡模组的浇口杯上，按工艺规定的金属材料，标辨认标记。

1.2.7用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。

将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。

工作完毕，清理现场。

1.3注意事项

1.3.1蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙。

1.3.2同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。

1.3.3如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净。

1.3.4注意安全，工作完毕切断电源。

并做好安全防火工作。

2蜡模组清洗

2.1工艺要求

2.1.1清洗剂ZF－301等

2.1.2室温24℃±

2.2操作过程

2.2.1按比例配制清洗液，并搅拌。

2.2.2将组焊好的静置45min以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入清洗液中，连续往复三次，共约5s，提起模组，滴净液体。

2.2.3取出蜡模组用压缩空气将模组吹干或凉干。

2.2.4把清洗完的模组吊挂到运送小车上。

2.2.5抽查模组清洗效果：

2.2.5.1从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶（加入容积0.5%的润湿剂）中，抽出后小心检查是否完全润湿。

2.2.5.2能完全润湿说明清洗效果良好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气将水吹去，挂吊到运送小车上待用。

QQ/HHC4.4-2013

2.2.5.3如模组不能完全润湿，则整批模组必须重新洗净。

2.3注意事项

2.3.1如液面下降，要及时补充新液。

若有白色片状物污染，则应放置24h，把2/3干净溶液吸出，倒掉其余脏液，补充新液，即可再用。

（一般每配一次清洗液，可用40天左右，6000－8000组以上）

2.3.2清洗液使用过程中，应将掉落的蜡模等及时取出。

使用后，除去全部外来物，用盖密封保存。

2.3.3模组清洗间应有换气设备，空气要流通。

并严禁烟火，做好安全防火工作。

制壳QQ/HHC4.5-2013

1原辅材料技术条件

1.1硅溶胶的技术条件

1.1.1外观：

乳白或谈青色

1.1.2保质期：

1年

1.2润湿剂（JFC）

1.2.1外观：

呈现谈黄色

1.2.2渗透力（%）：

为标准样的100-110.

1.2.3雾点（℃）：

40-50

1.2.4润湿剂与其它有机物料分开储存。

1.3锆英砂、粉的技术条件

1.3.1砂中含粉量不大于0.30%。

1.3.2砂粉中含水量不大于0.30%；

耐火度不低于2190℃。

1.3.3锆英砂粒度为：

100－120目。

1.3.4锆英粉粒度为：

≤350目。

1.3.5每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。

1.3.6必须采用双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期等标志。

严禁受潮和混入杂物。

1.4莫来砂、粉

1.4.1砂中含粉量不大于0.30%。

1.4.2莫来砂粒度为：

16－30目；

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