不连沟选煤厂调试大纲 精品Word文档格式.docx
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3.1.2通用及辅助设备28
(1).泵28
(2).皮带运输机29
(3).刮板运输机31
(4).空气压缩机32
(5).管路33
(6).桶34
(7).溜槽35
3.1.3电气36
(1).电力变压器36
(2).低压空气开关39
(3).变频器42
3.2联动试运行阶段46
3.3带水带介阶段47
首先:
带水调试前47
其次:
带水带介运行的主要目的47
第三、带水带介程序47
3.4带煤试运行阶段48
带煤调试的要求48
带煤调试的步骤48
4、附表50
单机检查调试记录51
岗位运行记录52
洗煤厂运行记录53
会议纪要54
为了使XX选煤厂顺利达产达效,要求各方及早做好准备工作。
根据选煤厂生产实际特点,XX公司特制定选煤厂调试大纲。
为了保证调试工作顺利进行,设计、施工及甲方在调试领导组统一指挥下,本着安全第一、高效及时、一步到位的原则,指派业务精、组织能力强的骨干人员,听从统一指挥、统一调度,各方必须积极配合,共同完成调试工作。
1、XX选煤厂及工艺概况
XX煤矿隶属于内蒙古XXXX煤业有限责任公司,由华电煤业集团有限公司和内蒙古XX煤电集团有限公司共同出资组建,行政区划属于鄂尔多斯市XX旗大路镇。
XX选煤厂是XX矿井配套工程,属矿井型动力煤选煤厂。
XX井田位于XX煤田最北部,行政隶属XX旗XX乡,。
井田东西宽2~5.7km、南北长3.8~7.9km,面积约33.21km2。
矿井工业场地及井口位置设在井田东北角、井田境界7号拐点东南侧;
选煤厂位于矿井工业场地北部约0.5km处,与规划建设的煤炭物流园区处于同一工业场地内,北面紧邻铁路线。
本井田主采煤层为6号煤,煤类为长焰煤(CY42),属于特低~低硫、低磷、中灰、高挥发分、高灰熔融性、中~高发热量的良好动力用煤。
根据XX矿井的煤质条件及XX周边电厂的建设情况,本矿生产的>5200kCal/kg产品可以就近供给土右电厂、京隆发电有限公司三期电厂或下海远销;
~4400kCal/kg左右的产品可就近供给托克托、国华等电厂燃用。
XX洗煤厂设计与设备、工器具采购项目由XX(北京)工程技术有限责任公司和沈阳设计研究院联合体负责。
工程于2009年4月动工建设,现所有大型设备和管路已安装完成,具备调试条件。
1.1主要工艺说明
Ø
选煤厂类型及工作制度
XX选煤厂为矿井型动力煤选煤厂,年处理原煤1000万吨,每年工作330天,每天16小时,小时能力为2800t,实际生产能力可达1500万吨/年。
整个选煤厂设计预留了后期扩建为4000tph的设备位置,并预留了末煤洗选车间的位置和接口。
选煤方法
选煤厂采用+13mm块煤重介浅槽分选、末煤不入洗工艺,粗煤泥采用煤泥离心机脱水,细煤泥采用加压过滤机和快开压滤机联合脱水回收,选后出块精煤、洗混煤、末煤两种产品。
选煤工艺
150~13mm重介浅槽分选;
-13mm末煤旁路不入洗;
3~0.25mm粗煤泥煤泥离心机脱水回收;
0.25~0mm加压过滤机+压滤机联合脱水回收。
系统描述
整个选煤厂生产系统分为:
原煤系统、筛分破碎系统、分选系统、产品储运系统、铁路装车系统以及辅助设施等,概述如下:
1)原煤系统
◆井下-350mm毛煤从驱动机房经转载站转载进入到原煤仓储存。
原煤仓为2个φ34m圆筒仓,每个储量30000t。
◆原煤仓上设2条配仓刮板,仓下设给煤机。
◆在转载站处设锅炉煤仓,给锅炉房供煤,锅炉煤仓上设一台环锤破碎机。
2)筛分破碎系统
◆原煤通过原煤仓下给煤机给煤,由胶带机运输至筛分破碎车间,双系统布置,预留2台分级筛位置。
经13mm和150mm分级筛分级,分成-13mm、13~150mm和+150mm三个粒级。
◆+150mm经检查性手选后经破碎机破碎,破碎至-150mm以下。
破碎后与13~150mm物料一起进入主厂房。
◆-13mm物料进入主厂房进行转载。
3)150~13mm块煤分选系统
◆150~13mm块煤经入厂皮带运至主厂房洗选。
选用2台配筛刮板,双系统设置,预留第三套系统接口。
◆入厂块煤脱泥后经浅槽分选机分选,选出精煤和矸石两种产品。
◆浅槽精煤经双层香蕉筛脱介,上层筛孔为50mm(可更换为25mm),下层为2mm。
上层筛150~50mm块精煤经一次脱水后,破碎后再落入洗混煤皮带上仓。
下层50~2mm末精煤经离心机二次脱水后落入洗精煤皮带上仓储存。
150~50mm块精煤也可不破碎直接成为块精煤产品,入块精煤仓。
◆浅槽矸石经双层直线筛脱介,上层筛孔为25mm,下层为2mm。
上层筛150~25mm块矸石经一次脱水后,可直接落入矸石上仓皮带上。
下层25~2mm末矸石可直接落入矸石上仓皮带上仓,预留末矸石刮板去矸石电厂。
◆-13mm末煤从3层进入主厂房。
可全部或部分落入混煤上仓皮带,也可部分落入到预留的去矸石电厂的转载皮带。
4)介质循环和净化
重介系统中,脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶,稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并进入稀介桶。
进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收,磁选机精矿入重介桶,磁选尾矿作为脱泥筛的冲水。
每组浅槽分选机单独设置分流箱和密度调节装置,可实现分系统密度的自动调节和运行。
5)3~0.25mm粗煤泥回收
原煤预湿脱泥筛的筛下-3mm部分随筛下水进入原煤分级旋流器入料桶,由泵扬至分级旋流器,分级粒度为0.25mm,将其分为3~0.25mm和-0.25mm两部分,其中,3~0.25mm粗煤泥经弧型筛(0.35mm)和煤泥离心机脱水回收,脱水之后掺入末煤皮带。
6)0.25~0mm细煤泥回收
-0.25mm煤泥水经浓缩机浓缩后,底流由加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。
煤泥可掺入预留的电厂矸石或末煤。
浓缩机的溢流作为澄清水返回系统复用。
7)产品储运系统
块精煤、洗精煤、末煤分别由胶带输送机运至块精煤仓(3个)、洗精煤仓(2x3万t)和末煤仓(2x3万t)。
块精煤直接地销。
洗精煤和末煤产品在仓下配煤后可以去铁路装车站装火车外运,也可以去汽车装车仓地销。
矸石由矸石胶带输送机转载运至矸石仓,储量2000t,可由汽车外运排弃也可采用移动皮带排矸。
8)铁路装车系统
装车能力5000t/h,可将产品快速地装车外运。
因铁路尚未建成,装车站延后建设。
9)辅助设施
包括介质库、空压机房、变配电室等。
10)预留接口
⏹预留矸石电厂供煤接口。
主厂房里预留部分末煤、煤泥以及末矸去矸石电厂的设备接口和通道。
供电厂的输煤暗道一并设计,按两条胶带考虑(包括主厂房内部分)。
⏹预留末煤洗选接口。
预留末煤入洗的接口和场地。
1.2选煤厂主要设备及性能
XX主要设备说明一览表(设备清单)
序号
货物名称
型号规格及主要技术参数
处理能力
单位
数量
产地及产商
1
原煤分级筛
12'
x24'
S.D.BScreen(3.6mX7.3m单层香蕉筛)
580t/h
台
6
Conn-Weld
2
原煤破碎机
SR6530
400t/h
宾夕法尼亚
3
原煤预湿筛
10'
x20'
S.D.HScreen,5°
(3.0mX6.1m单层直线筛)
560t/h
4
重介浅槽分选机
W26F60,HMV
850t/h
PETERS
5
重介浅槽入料泵
350ZJ-I-A80
1773m3/h,H=18.8m
石家庄
精煤脱介筛
8'
X20'
D.D.BScreen
(2.4mX6.1m双层香蕉筛)
420t/h
7
矸石脱介筛
D.D.HScreen,5°
(2.4mX6.1m双层直线筛)
350t/h
8
精煤破碎机
SR5030
9
精煤离心机
HSG1200
175t/h
TEMA
10
稀介泵
200ZJ-I-A60
698m3/h,H=30.7m
11
稀介磁选机
48"
φx10'
LONG
(φ1.2mX3.0m)
350m3/h
STURTON
12
原煤分级旋流器入料泵
757m3/h,H=39.3m
13
原煤分级旋流器
20"
φ,2台一组
120t/h,760m3/h
套
Krebs
14
煤泥离心机
H1000(直径1000mm)
60t/h
15
加压过滤机给料泵
100ZJ-I-A42
240m3/h,H=63.9m
16
加压过滤机
HBF120m2
60t/h,V=240m3/h
安德里茨
17
压滤机入料泵
100ZJG-I-B42
240m3/h,H=67.6m
18
压滤机压滤机
KZG400/2X2-U400M2
景津
19
电动双梁起重机
LH-20/5-24,H=24m
新乡
20
高效浓缩机
NZX-38,中心传动高效浓缩机
115t/h,2000m3/h
中芬
21
浓缩机底流泵
150ZJ-I-C42
350m3/h,H=19.1m
22
澄清水泵
630m3/h,H=45.5m
23
铁路装车站*
5000TPH
天地
24
低压风机
GA250-7.5
43.7m3/min,0.75MPa
atlas
*:
因铁路未建,装车站未建。
1.3工艺流程示意图
2、选煤厂调试前准备工作
2.1机构组建
1、调试领导组组长:
(全面负责技术组、施工组、调试组协调工作)
副组长:
(负责水、电、煤源、外运等外部关系的协调)
(全面负责设计、培训、调试过程的技术支持)
(全面负责施工、调试过程的改造、完善工作)
2、现场指挥
3、成员组成
XX公司设计人员2人(工艺、电气)
XX公司现场施工负责人1人
沈阳设计院2人
施工单位(土建、安装、电气)负责人各1人
主要设备厂家各1人
4、岗位分工
原煤系统:
选煤厂4人
筛分车间:
调试组、安装施工组各1人,选煤厂4人
主厂房
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