水泥厂回转窑安装施工总结Word下载.docx

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17.6

从窑尾端算起

第

（2）段窑筒体

38.4

第（3）段窑筒体

15.1

第（4）段窑筒体

15.5

第（5）段窑筒体

32.9

第（6）段窑筒体

16.4

第（7）段窑筒体

第（8）段窑筒体

41.9

窑头端

第（Ⅰ）挡轮带

24.9

第（Ⅱ）挡轮带

27.7

第（Ⅲ）挡轮带

22.4

半齿圈

5.87

主减速器

3.80

小齿轮装置

2.4

第（Ⅰ）挡支撑装置

39.3

其中：

托轮轴承组：

15.7t；

底座：

6.88t

第（Ⅱ）挡支撑装置

40.8

16.4t；

6.95t

第（Ⅲ）挡支撑装置

10.4t；

液压挡轮

装置：

5.67t；

5.42t

2回转窑安装施工工序流程（见框图1）

3回转窑施工前的准备

在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。

施工之前，应做好如下准备工作：

熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。

主要施工工机具表

序

号

机械和设备

名称

规格

型号

数量

1

汽车式起重机

100t

10

钢丝绳6×

37

直径：

32.5mm

2

45t

11

试压泵

0~3MPa

3

交流电焊机

BX1-500

12

鉴定钢卷尺

50m

4

10吨倒链

13

弹簧秤

20kg

5

20吨千斤顶

BZ-70

14

百分表带磁性座

0.01

6

50吨千斤顶

15

塞尺

500

7

水准仪J2-JDE

0.02

1台

红外线测温仪

8

红外线经纬仪

DSZ2

16

埋弧自动焊及配套弧焊整流器ZD5-1000

MZ-1000

9

枕木

100根

17

自制马墩

2个

主要劳动力计划：

工种级别

按照工程施工阶段投入劳动力情况（2004年）

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

安装钳工

高级

普工

起重工

焊工

安装电工

主要施工依据：

1、回转窑安装前的准备工作说明书（南京院提供）

2、设计图纸NXR53F。

0-2001

3、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）

4基础验收与划线

1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装

（1）基础划线工作内容主要包括：

测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。

（2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：

所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。

a、基础周围必须填平、夯实。

（3）基础验收的检查项目及允许偏差如下：

a、基础外形尺寸：

±

30mm

b、基础上平面标高：

0mm~-20mm

c、中心线间距离：

1mm

d、地脚螺栓孔相互中心位置：

10mm

e、地脚螺栓孔深度：

+20mm~0mm

f、地脚螺栓孔垂直度：

5mm/1000mm

（4）标板埋设

在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可）各埋设一块标板。

标板采用100×

100×

10mm的钢板制作。

（见下图一）

在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。

采用φ15mm圆钢与100×

10mm钢板焊接而且其圆顶呈半元形。

（见下图二）

埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。

（5）基础凿毛：

为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。

（6）划出回转窑纵横中心线（见图三）

注:

（1）□内为中心标板位置、规格为100×

（2）○内为标高点位置

（3）对角线偏差|B1-B2|≤2mm;

|B3-B4|≤2mm；

跨距偏差|A1-A2|≤1.5mm;

|A3-A4|≤1.5mm

相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±

1.5mm。

首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±

6mm。

横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差,保证安装质量。

（7）在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。

（8）根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±

0.5mm。

（9）定期检查混凝土基础下沉情况。

方法：

在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。

其材质最好为不锈钢。

要求：

标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。

（10）在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。

5、垫铁、钢底座、托轮安装

1、垫铁安装，

（1）垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500～800mm垫一组垫铁。

（2）垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。

垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。

在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。

（3）砂浆配合比：

水泥：

砂子：

非收缩性材料：

水=1：

1：

0.4

水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。

垫铁找正方法：

采用斜度规、水平仪、水准仪。

斜度规斜度3.5%，与窑的斜度相同。

（4）砂墩垫铁操作程序和方法：

a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。

b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。

d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。

（见下图）

e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±

0.5mm，水平度为0.2mm/m。

f、脱模和整修水泥砂墩。

g、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装，要求砂浆强度达到75%以上。

2、底座安装

设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。

从3#→2#→1#按顺序依次就位和找正。

钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。

找正方法和允许误差如下：

a、用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差0.5mm。

b、用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。

c、用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m。

d、用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度,要求0.1mm/m。

e、用50m一级精度钢盘尺和弹簧秤检查各组钢底座跨距。

跨距偏差不超过±

跨距对角线误差不超过2mm。

f、地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。

g、设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。

3、托轮组安装：

安装顺序：

3#→2#→1#

托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。

钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。

球面瓦和轴承底座及衬瓦的装配接触斑点检查必须符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）》；

衬瓦和托轮接触斑点为：

2.5×

2.5cm2范围，点数不应小于7～10点，并采用30°

的小角度刮研。

这样托轮运转时带油充分，易进油，热负荷小。

装配间隙及检查数据如下图：

托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpa。

三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。

托轮组找正技术要求：

（见图六、图七）

H（设计值）±

2mmh1、h2（相对标高）±

a、托轮斜度允许偏差：

0.1mm/m.

检验方法:

斜度规和0.02mm/m框式的水平仪。

（见图八）

b、同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差:

0.05mm/m。

检验方法：

大平尺、框式水平仪。

c、两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差±

1mm。

水准仪。

d、相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，允许偏差±

2mm。

钢盘尺、弹簧秤。

e、托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差±

检验仪器：

经纬仪或钢丝线坠。

.

f、托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。

（见图九）

6挡轮安装

1、液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组成。

2、液压挡轮安装应使挡轮与轮带贴合应紧密。

3、保证挡轮装置轴线应在带挡轮支承装置底座的纵向中心线上。

4、液压挡轮装配后用手转动挡轮进行检验，不得有松紧不均和卡紧现象，同时用手推动挡轮，要求挡轮能够在两根轴上均匀滑动不得有卡紧现象。

7回转窑筒体吊装前的检查。

1、回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办理出库，清点数量并进行外观检查。

2、筒体检查：

检查部位：

筒体长度和筒体内径。

检查方法：

制作圆规和钢盘尺（标准尺）。

允许误差：

两轮带中心距离尺寸允许偏差：

5mm。

筒体椭圆度：

0.001D（D-筒体内径）。

筒体周长：

允差≤0.002D，最大不大于7mm。

3、轮带检查：

轮带内径、外径、轮带宽度。

钢盘尺（标准尺）。

轮带