钢筋加工及绑扎焊接施工技术交底Word下载.docx
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(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(8)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(9)我单位现有的技术水平、施工管理能力和类似工程经验;
(10)本工程所涉及到的其它相关文件、规范规程、标准等。
三、施工时间计划
开始时间
完成时间
备注
钢筋原材加工
钢筋安装
四、施工设备及材料准备
设备及材料名称
规格型号
数量
履带吊
项目部提供
汽车吊
钢筋切断机
班组自带
砂轮切割机
钢筋调直机
钢筋弯曲机
交流电焊机
直螺纹滚丝机
扭力扳手
管钳
钢筋
接驳器
五、施工参数;
1钢筋间距
1、一般主筋、分布筋及水平筋安装间距都为150mm,加强板带处加强钢筋间距为300mm)。
拉结筋间距一般是主筋及分布筋间距的2倍,拉结筋间距是300mm×
300mm,没有标注梅花形布置的,横、纵向都是300mm。
有梅花形标注布置的,横、纵向的某一个方向是300mm,则另外方向的都是150mm。
2钢筋保护层
1、三号线附属主体结构的顶(底)板(梁)、侧墙(梁):
迎土侧50mm,背土侧40mm;
楼板:
30mm;
柱:
40mm;
离壁墙及楼梯25mm,其他不详之处参见设计图纸。
2、宁天城际主体结构所有钢筋(含分布钢筋)净保护层厚度:
顶(底)板、侧墙及端墙:
外侧45mm,内侧35mm;
顶(底)梁、中板梁:
外侧35mm,内侧35mm;
中板:
35mm。
车站内的楼梯及站台板等内部构件钢筋保护层可采用30mm,其他参照相同构件。
箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不得小于20mm。
3、宁天城际附属所有钢筋(含分布钢筋)净保护层厚度:
顶(底)板、侧墙:
⒊钢筋锚固
受拉钢筋锚固长度:
钢筋直径≤25时,lαE≥34d;
钢筋直径>25时,lαE≥38d;
⒋钢筋焊接
⑴钢筋的焊接长度:
单面焊接取10d,双面焊接取5d。
焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
⒌接驳器加工及安装
标准型套筒的几何尺寸mm
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
16.3
24
45
18
18.2
27
50
20
20.2
31
55
22
22.2
33
60
25
25.4
37
65
28
28.4
41
70
32
32.2
47
75
36
36.2
53
85
40
40.2
58
90
钢筋滚丝长度及牙数
滚丝长度
牙数
45±
1mm
10
50±
27.5
11
55±
30
12
60±
32.5
13
65±
35.5
70±
38
75±
40.5
14
85±
45.5
15
90±
48
允许完整丝扣外露为1-2扣。
⒍搭接要求
纵向受力钢筋接头百分率及连接区段长度表
接头形式
接头百分率
连接区段长度L
钢筋搭接长度修正系数ζ
受拉区
受压区
ζ
绑扎搭接
≤25%
≤50%
L=ζ·
LaE
1.2
焊接
不限
35d或500(较大值)
50%
1.4
机械连接
35d
100%
1.6
六、施工要求
1材料计划
1、根据施工进度安排和相应部位的钢筋下料单,总和出计划施工部位各型号钢筋的工程量和接驳器的数量,并尽量以整数向工程部提前(至少5天)提交钢筋及接驳器进场计划。
⒉原材料进场的验收
1、钢筋原材进场后,必须对到场钢筋、接驳器的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测,严禁使用不符合要求的原材。
2、通知实验室人员对钢筋进行检查验收,并取样,其质量必须符合有关标准的规定。
3、钢筋的堆放,应在钢筋下用方木垫高或用槽钢焊接成U型,并分型号堆放整齐。
⒊料场准备
根据现场实际条件,钢筋加工在现场进行。
钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地,同时做好钢筋的防雨、防锈措施统一码放。
并设置标牌,进行统一管理。
⒋钢筋的调直、下料及加工
1、钢筋调直
㈠、钢筋在使用前应将其表面油污、锈皮、鳞锈等清除干净,有裂纹、变形的钢筋不得使用。
㈡、钢筋平直、无局部弯曲,对于盘圆筋均可采用机械或人工调直。
机械采用调直机,Ⅰ级钢筋的冷拉率≯2%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≯1%,盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
㈢、对于钢筋出现弯曲,必须进行调直。
㈣、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,不能对钢筋反复弯曲。
2、钢筋下料
㈠、钢筋下料前必须复核图纸尺寸,确定规格型号无误后方可下料,初下料时每规格型号只允许下料一至二根,经试加工钢筋平直段及弯锚都复核要求及无误后方可大批量下料。
㈡、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(如;
此处配料是3米,9米原材下3根3米是合适的,如果临近还需要6米的,那就要剩下3米的料。
)
㈢、计算下料长度时可按表一计算钢筋弯曲度差值。
表一钢筋弯曲量度差值
弯曲角度(。
135
量度差值
0.3d
0.54d
0.85d
1.75d
2.5d
注:
d为钢筋直径
㈣、钢筋下料时φ8及其以下的钢筋可采用钢筋钳人工进行下料,其余钢筋采用钢筋切断机,下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上,四周有较宽敞的搬运钢筋的场地,对机器进行全面、细致地检查确认各部位正常后方可作业。
㈤、下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识,以免产生混淆。
3、钢筋弯制加工
㈠、钢筋加工前必须放样,经钢筋班组长签字确认后符合图尺寸、型号后再连续加工,按不同部位堆码整齐并做好标示牌及编号,以免误用。
㈡、钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机,可采用木板或钢板搭设加工操作平台。
㈢、钢筋应按照图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯,部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲。
吊环:
HPB300级钢筋,严禁使用冷加工钢筋。
㈣、加工钢筋时,每种规格钢筋必须进行试弯,并放大样检查,确认合格后方可进入批量生产,同时仍必须按放大样进行检查,以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。
㈤、弯制成型的钢筋应垫高分类存放,并挂牌、编号标识,同时为防止锈蚀、损坏,尚应用彩条布或篷布加以覆盖。
㈥、钢筋加工成半成品后,经质检人员检查合格后,要按类别编号,分类堆放整齐,放置在方便运送至使用部位的地方。
㈦、加工好的钢筋各部位尺寸应满足表二的要求。
表二加工钢筋的检查项目及允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部位尺寸
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部位尺寸
5
没构件检查5-10个间距
⒌钢筋安装、绑扎及焊接
1、板钢筋安装绑扎
㈠、底板钢筋绑扎
施工顺序一般先扎梁,后扎板。
先下后上逐层安装放置。
⑴、施工工艺流程:
放线→积水井基坑钢筋绑铺→铺设横向下层筋→铺设纵向下层筋→架立马凳铁→铺设纵向上层筋→铺设横向上层筋→腋角筋→加强筋带封堵与固定→墙、柱插筋→设置钢边止水带→埋设预埋件等。
⑵、按施工图中地梁、基坑、墙、柱位置在基层上放出平面定位线,施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。
⑶、绑扎基坑(井坑、梁坑、集水坑)的钢筋,且对在角部的放射筋位置需准确。
⑷、铺设板筋时,需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置,确保绑扎准确。
具体见图纸。
控制好钢筋骨架,钢筋骨架控制标准为板、墙、柱、梁的混凝土尺寸减去要求的保护层尺寸,剩余为钢筋骨架标准尺寸。
拉结筋布置如下图
⑸、马凳铁采用与结构主筋同型号钢筋焊接而成,高度应满足图纸上板的断面尺寸需按要求进行布设,不得直接落于垫层上,需放置在板下筋的上层钢筋上,梅花形布设,间距1.5m。
钢筋保护层垫块采用预制砂浆垫块。
垫块厚度根据结构保护层要求预制,特别是模板侧。
㈡、顶板钢筋绑扎
2、顶板钢筋绑扎在顶板底模安装完成后进行。
施工顺序同上底板施工。
⑵、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚,间距1米,梅花型布置,以保证钢筋网标高的准确,钢筋网片绑扎必须弹好线,以保证钢筋顺直,间距均匀。
3、顶板钢筋绑扎时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。
㈢、中板钢筋绑扎;
余同底板及顶板
㈣、绑扎要求
⑴、板钢筋全部采用接驳器或焊接连接,立柱、侧墙竖向钢筋采用接驳器或电渣压力焊焊接,连接时注意接头位置符合规范要求。
⑵、要求四周钢筋交叉点每点扎牢,中间部位交叉点可相隔交错扎牢,绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免钢筋歪斜变形。
⑶、底板钢筋绑扎时弯钩应朝上,不得倒向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。
⑷、在钢筋和模板之间设置足够数量等强度的垫块,以保证钢筋的保护层达到设计要求。
2、墙、柱钢筋绑扎
墙、柱插筋见下图。
图1墙柱插筋布置图
⑴、侧墙钢筋绑扎
墙水平钢筋可采用搭接,上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢,中间部分每隔一根梅花式扎牢。
安装顺序先外后内。
⑵、柱钢筋绑扎
①、柱预留下次搭接主筋的每
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