刀具管理规定文档格式.docx
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1.目的
为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序,特制定刀具管理规定
本规定定义刀具管理的计划、采购、检验,入库、领用、验证、维护等内容和要求,其目的是严格控制刀具采购成本,规范、合理使用刀具.
2.范围
适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作流程.
3.引用标准
3.1仓库管理规定-CG3002
3.2采购控制程序-QP006
4.权责
4.1生产部负责刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理.
4.2采购部负责刀具的采购及外发返修.
4.3刀具仓管负责刀具的接收,存放,库存盘点管理.
4.4刀具使用者负责保管所领用的刀具.
5.职责
5.1国内刀具采购员
5.1.1负责根据生产部提出的刀具申请需求,提出刀具采购计划
5.1.2针对设置了安全库存需求的常用刀具,根据库存情况,直接提出刀具采购申请.
5.1.3负责跟进供应商刀具交货进度.
5.1.4对存在质量,规格等问题的不合格刀具负责向供应商交涉和索赔.
5.2.客供刀具采购员
5.2.1负责根据生产部提供的机台配置和刀具寿命信息,提出刀具采购计划.
5.2.2负责和客户沟通,跟进客供刀具的交货进度.
5.2.3对存在质量,规格等问题的不合格刀具,负责跟客户沟通解决.
5.3刀具仓库管理员
5.3.1负责刀具的进料接收.品名数量确认无误后,执行入库并更新EAI系统数据.
5.3.2负责管理刀具的领用和发放(以旧换新),
5.3.3生产中出现刀具损坏或损毁时候跟进刀具使用人2个工作日内出具《刀具异常单》,由刀具管理员/班长,生产经理签字,确保原因分析和改善对策真实有效.
5.2.4刀具的定期盘点.
5.3生产部经理
5.3.1新产品试制时,生产部经理根据加工工艺制定新产品配刀方案,并提出刀具申请.
5.3.2针对新刀具安排执行刀具现场验证,填写《刀具验证表》.记录刀具验证结果.
5.3.3针对量产产品,根据每月出货计划,制定生产部刀具需求计划,定义重要关键刀具清单.
5.3.4每月提供机台配置和客供刀具寿命资料给客供刀具采购.
5.3.5刀具损坏,时根据当时设备、刀具所处状态组织人员调查分析原因,使用《刀具异常单》出具详细的调查报告.
5.4生产班长
5.4.1根据生产计划,每日提交刀具申请.
5.4.2做好本班刀具的规范使用管理.
5.4.3做好刀具异常损坏的原因调查和改善对策拟定.
5.5刀具使用者
5.5.1保持工位上刀具日常清洁,调机完后及时将旧刀具放入专用工具盒内,人为原因导致刀具遭到损坏负全责。
5.5.2所使用的刀具出现异常问题时立即向生产经理汇报,并填写《刀具异常单》
.
6.程序
6.1刀具的请购
6.1.1针对自购刀具,生产经理提供常用刀具清单,根据生产出货需求制定安全库存数量,该资料于每月2号前提供给国内刀具采购.国内刀具采购根据此资料安排刀具购买并跟踪供应商的交货进度.
6.1.2针对客供刀具,生产经理提供机台配置和客供刀具寿命信息,该资料于每月2号前提供给客供刀具采购,客供刀具采购根据此资料联络客户申购刀具并跟踪刀具交货进度.
6.1.3有任何的机台配置和刀具寿命变化,第一时间该信息告知客供刀具采购,客供刀具采购会根据此信息及时调整刀具采购计划
6.1.4对于未定安全库存的自购刀具,根据订单生产需求,拟定刀具需求计划,先查询有无库存,在无库存或库存不够的情况下,生产部填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购.
6.1.3对样品的刀具,则由生产部副经理请购,批量生产后,由技术人员提供相关刀具型号,生产部请购.
6.2刀具的来料检验
6.2.1刀具到厂后由刀具仓管负责接收,如该刀具为定制刀具,采购通知刀具仓管.
6.2.2刀具仓管开立送检单,将刀具和送检单交给生产部经理.
6.2.3生产部经理当天完成检验,并于送检单签名将刀具和送检单交由刀具仓管.
6.2.4刀具仓管执行入仓,送检单存档.
6.2.5针对检验不合格的刀具,通知刀具采购,刀具采购联络供应商做进一步的处理.
6.3刀具的入库
6.3.1刀具检验完成后,仓管员根据刀具的名称、编号,在刀具管理仓中找到相应刀具,将刀具归位存储,并将数量累加到刀具库存数中.更新库存台账和EAI系统数据.
6.3.2针对重要刀具,必须每个月盘点系统和实物的差异.出具盘点报告.
6.3.3针对其他刀具,每三个月盘点系统和实物的差异. 出具盘点报告.
6.3.4如库存数量和系统数据不一致.差异大于1%,刀具仓管`必须提供原因分析和改善对策,经总经理批准后方可调整系统数据.
6.4刀具的领用
6.4.1生产部班长根据生产计划需求,每日开具《刀具领料单》,申领第二天生产所需的刀具.
6.4.2刀具仓管员凭领用人开的《刀具领料单》发放相应型号和数量的刀具,并做好相关的记录和刀具库存台账和EAI数据更新.
6.4.3领用者的权限为使用者,非使用者不能领用;
每次领用必须以旧换新,旧刀具数量必须和领用数量一致.没有旧刀具或旧刀具数量不够领料数量,生产部经理必须说明原因,刀具仓管才可正常发放刀具.
6.4.4刀具仓库的所有刀具必须分类编号管理,方便查找.
6.5刀具的现场管理.
6.5.1生产部申请的刀具必须按照型号放入对应刀具盒.
6.5.2非常相似的刀具要在刀具柜中隔离存放.
6.5.3现场调机人员换下来的旧刀具,要按照班别放入对应班组的刀具回收盒.
6.5.4生产经理每日抽查更换的旧刀具是否确实磨损或损坏无法继续使用,如果发现有刀具可正常使用却被不当更换,追查当事技术人员的责任.
6.5.5.生产车间每月盘点最新的车间刀具库存.
6.6刀具的退仓
6.6.1为了有效的利用资源,对于常用、共用工具及近期不使用的刀具,车间经理要安排把这些刀具及时退仓,以免防碍其它人员正常使用.
6.7刀具遗失率核对
6.7.1每月末,基于车间的刀具盘点数据,每月刀具领用数据和旧刀具退还数据,车间经理和刀具仓管核对计算各款刀具的遗失率.针对遗失率超过1%的情形,生产部必须调查原因和提供改善对策.对相关责任人进行处罚.
6.8使用部门对刀具的保养和维护
6.8.1刀具领用者对领用的刀具要严格看管,如刀具属于非正常损坏,领用者要及时上报,并填写(刀具异常单)由车间经理判定后酌情做出相应的处罚;
如隐瞒不报,一经发现以刀具价格进行处罚.
6.8.2完成调机后,技术人员将机台上所有的新刀具或旧刀具取回,放到规定的区域存放.除了机器里正常使用的刀具,机台外围不允许摆放任何刀具,违者追究调机人员的责任.
6.9废,旧刀具的处理
6.9.1旧刀具的处理:
旧刀具退回刀具室要有明显的标识,生产经理每月安排时间抽检旧刀具的状态:
做判定为暂存或者报废;
6.9.2报废刀具的处理:
刀具仓管员每月度执行一次报废,提交报废申请单给总经理批准后,执行报废.
6.9.3针对暂存刀具,刀具仓管做好清晰标示和隔离,防止混淆而导致的错误发放.
6.10新刀具验证
6.10.1针对未使用过的新刀具.生产部经理负责主导安排刀具的现场验证,采用《刀具验证表》的格式如实记录验证结果,并将该《刀具验证表》分享给采购和其他相关人员.
6.10.2如果新刀具验证结果显示加工效率,加工品质稳定性,刀具寿命比现有刀具更好,采购安排对该款刀具做切换,后续订购该款新刀具做量产使用.
7.相关记录
7.1请购单-CG4001
7.2刀具领用登记表-SC4008
7.3刀具异常单-SC4009
7.4来料检验记录表-PB4003
7.5刀具验证表-SC4010
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- 刀具 管理 规定
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