熔铝炉烟尘治理方案文档格式.docx
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即在确保达到有关污染物排放标准得前提下,将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要得设计目标考虑,同时尽可能降低除尘电耗,节省工程投资,确保消防安全,力求综合效益得先进性。
3、2设计依据
《中华人民共与国环境保护法》
《工业炉窑污染物排放标准》GB9078—1996
《冶金工业环境保护设计规定》YB9066—95
《钢铁工业废气粉尘排放标准》GB9708-1996
业主提供得相关数据参数
3、3有关标准
《大气污染物排放标准》-GB16297-1996
《工业企业设计卫生标准》-GB16297-1996
《工业企业厂界噪声》-GB12348-90
四、技术条件及供货范围
4、1技术条件
(1)新建布袋除尘器一台;
(2)设备就是技术参数:
处理气量90000m3/h
过滤面积1568m2
过滤风速0、95m/min
设备阻力≤1200Pa
排放浓度≤50Nmg/m³
4、2供货范围
(1)工程得设计范围:
除尘系统得整体设计;
(2)工程得设计、制造、运输、施工、调试等均由供方负责;
注:
所有土建得施工均由需方负责,需方接通电源至设备附近,粉尘处理及利用由业主统一处理。
五、捕集部分
捕集罩就是整个除尘系统成败得关键之一,在熔铝炉烟尘治理上,由于捕集罩不理想而导致失败得例子枚不胜举。
就熔铝炉除尘而言,采用设计合理得捕集罩就是经济有效得解决方案。
5、1烟气捕集形式
通常熔铝炉集烟罩可分为三大类,即炉内集烟、炉外集烟与综合集烟三类。
根据对熔铝炉现场工况得研究与分析,并结合我公司多年治理经验,我们决定选用炉外集烟方式。
5、2捕集得原理
熔铝炉工作时,产生得大量烟气在热射流得作用下上冲扩散,而此时集气罩迫使烟气在约束得范围内上升,使热气保持一定得热荷与抬升速度,同时又抑制车间横向气流得干扰。
受引风机得负压作用,加上烟热气流原有得运动惯性,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。
集气罩设计时需考虑到现场情况。
5、3捕集罩设计要点
针对上述特定得条件与各类经验得比较及测算,本方案要设计捕集罩时,主要措施如下:
设计增加罩口流速,加大对横向气流干扰得抗力,以捕集98%以上得中心烟气流,并保证罩体得容积,避免短时间内骤增得烟气不会外溢,从而被有效得捕集。
六、除尘工艺得比较选择
6、1除尘工艺比较
除尘技术按其分离捕集粉尘得主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟得技术与设备。
按照除尘效率得高低,可把除尘器分为高效除尘器(电除尘器、过滤式除尘器与高能文丘里洗涤器)、中效除尘器(旋风除尘器与其她湿式除尘器)与低效除尘器(重力沉降室、惯性除尘器)三类。
本项目中采用脉冲袋式除尘器除尘。
常用除尘器得对比表
除尘器
处理气量
除尘效率
压力损失
投资费用
占地面积
性能及优点
重力沉降室
大
低
小
少
捕集尘粒≥50μm结构简单,维护管理容易。
适宜于净化密度大,颗粒粗得粉尘
旋风除尘器
中
结构简单、操作维护方便、动力消耗不大,捕集5-15μm以上得尘粒。
适宜于粉尘变化大得含尘烟气
水膜除尘器
高
捕集尘径≥5μm可达90%以上。
常用于高温烟气降温与除尘,也可用于吸收气体污染物。
文丘里喷雾洗涤器
捕集尘径0、5~5μm得尘粒可达99%以上。
袋式除尘器
捕集尘粒>0、1μm,性能稳定可靠,负荷变化适应性强。
使用受温度、湿度、腐蚀性限制。
静电除尘器
能捕集亚微米级粒子,能连续操作,可在高温或腐蚀条件下工作,应用于火力发电、水泥工业除尘。
由上表不难瞧出重力沉降与旋风除尘就是针对大颗粒径粉尘除尘,对细微粉尘及烟气几乎没有除尘效果;
水膜与文丘里就是利用水把粉尘加湿、加重从气体中分离出,但采用湿式除尘必须处理含污泥得水,否则有可能造成二次污染,所以它没有干式除尘器应用广泛;
静电除尘虽然除尘效率很高,但它得投资成本、运行费用及维护成本都比较高。
6、2除尘器选择
根据以上分析及业主对工艺设计得要求,我们选用脉冲袋式除尘器。
除尘器设计合理与否就是系统能否长期、可靠、稳定运行得关键。
我公司得抗结露、低阻清洁脉冲除尘器,彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存在得结露、板结高阻等通病,并可长期、稳定地运行在1200Pa左右,它保证了系统风量得稳定。
6、2、1除尘器特点
(1)设有均温、沉降段,可大大减轻滤袋负荷;
(2)结构阻力低,使除尘器稳定运行在1200Pa左右;
(3)气源清洁处理,杜绝气源油、水结露;
(4)轻型袋笼,换袋轻松;
6、2、2脉冲除尘器气源处理及抗结露
脉冲反吹清灰就是一种较为理想且有效得清灰方式,它可根除除尘器“高阻症”所带来得不利影响。
但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源得处理,导致布袋结露板结等不良后果。
解决布袋结露就是脉冲除尘器得难点之一。
6、2、3过滤风速得确定
过滤风速就是确定除尘器结构得关键参数之一。
以往得经验教训表明,过滤风速得影响至关重要。
国内在同类除尘器得应用上,大多照搬国外得经验,一般选择均高达1、5-2、5左右,片面强度投资少,占地省,但却没有考虑到滤袋得承受极限。
如一味追求高过滤风速,必将导致:
●布袋寿命急剧下降。
●过滤面积大幅减少,造成除尘器热容减小,布袋不堪热负荷得持续冲刷,形成局部或大面积变形,以至失效,造成“高阻症”。
由于形成高阻症,突发高温积蓄引起烧袋;
●风量很快在短期内下降,影响捕集效果。
有鉴于此,本方案在充分得实践依据得基础上,确定过滤风速为0、95m/min左右,比较经济、适用。
6、2、4滤料得选用
根据现场实际情况及以往类似工程经验,在此项目中,除尘器采用中高温滤料。
下表就是几种常用滤料得性能参数比较。
滤料性能参数比较
滤料名称
玻纤针刺毡
诺梅克斯
氟美斯
P84
涤纶针刺毡
指标
单位
质量
g/m2
900
850
500
连续使用温度
℃
≤260
220
260
120
过滤风速
m/min
0、7-1、0
1、0-1、5
1、0-1、3
根据实际情况,我们选用氟美斯滤料。
七、设计方案
7、1设计依据与设计原则
7、1、1设计依据
1、业主提供得相关资料;
2、有关标准与规范
(1)环境保护标准
GB3095-1996《环境空气质量标准》
GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
(2)材料
GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
GB711-85《优质碳素结构钢热轧厚负钢板技术条件》
GB710-88《优质碳素结构钢薄钢板与钢带技术条件》
GB3087-82《碳钢焊条技术条件》
(3)设备标准
HJ/T328-2006《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》
HJ/T330-2006《环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器》
HJ/T324-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》
HJ/T327-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》
HJ/T326-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》
HJ/T325-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》
HJ/T284-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》
GBJ17-91《钢结构设计规范》
(4)安装调试
GB50054-95《低压配电设计规范》
GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》
GB50254-94《电气装置安装工程低压电气施工与验收规范》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
GB50205-95《钢结构施工及验收技术规范》
Q/HTL001-2002《扬州XX环保成套设备有限公司企业标准》
7、1、2设计原则
1、除尘系统布置满足系统整体布置要求;
2、确保除尘器工作时满足熔炼炉得正常运行;
3、除尘装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小;
4、工艺先进、简单(除尘效率高,无二次污染,操作简单);
5、经济合理(在满足系统各项指标得前提下,一次性投资与运行费用低);
6、成熟可靠(运行可靠性高,技术成熟);
7、适合业主得具体情况及要求。
7、2工艺流程及说明
在工艺先进、运行可靠与经济合理得原则下,为了最大限度得减小一次性投资、节能降耗与系统维护方便,熔铝炉烟气经捕集罩至重力沉降室,进行降温与沉降大颗粒粉尘,再进入布袋除尘器除器进行除尘后经过风机通过烟囱排入大气。
7、3主要工艺参数
7、3、1熔铝炉气量得确定
在低悬罩排风量计算方法中,可用下式计算:
Q=215、3B4/3(△t)4、3/12A
式中Q——总排风量,m3/h;
△t——热源与周围空气温差,℃;
A、B——矩形罩口得长与宽,m。
根据现场考察情况及相关计算方法,可得出两台熔铝炉烟气总量约为90000m3/h。
7、3、2主风机
主风机技术参数
风机型号:
G4-68No16D
流量:
84156~107372m3/h
全压:
2707~2560Pa
功率:
110kw
转速:
960r/min
7、4除尘设备
7、4、1主要设备得选型
袋式除尘器得形式多种多样,并非每一种袋式除尘器应用于熔铝炉除
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