水泥电杆技术规范书模板范本Word文档下载推荐.docx
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GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》
GBl75硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GBl99快硬硅酸盐水泥
GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB1499钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499-1999,neqISO6935-2:
1991)
GB/T5223-2002预应力混凝土用钢丝(ISO6934-2:
1991,NEQ)
GB/T5223.3-2005预应力混凝土用钢棒(ISO6934-3:
1991,MOD)
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线(ISO6934-4:
GB8076混凝土外加剂
GB13013钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
GB/T14684建筑用砂
GB/T14685建筑用卵石、碎石
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准
JGJ19—1992冷拨钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程
JGJ63混凝土拌合用水标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本技术规范书。
3。
1钢筋混凝土电杆(G)reinforcedconcretepole
纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。
2预应力混凝土电杆(Y)prestressedconcretepole
纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆,抗裂检验系数允许值〔γcr〕=1.0。
3部分预应力混凝土电杆(BY)partiallyprestressedconcretepole
纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆,抗裂检验系数允许值〔γcr〕=0。
8.
4裂缝crack
电杆表面有深入混凝土内部的缝隙.
3.5漏浆leakage
电杆表面因水泥浆流失而露出集料.
3.6露筋exposedsteel
电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露.不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。
3.7塌落slump
电杆内壁混凝土成块状脱落。
8蜂窝honeycomb
电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。
9麻面pittedsurface
电杆外表面呈现的密集微孔。
3.10粘皮peeling
电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面.
3.11龟纹plasticcrack
电杆外表面呈现龟背状纹路,无整齐的边缘和明显的深度.
12水纹watergraining
电杆外表面湿润时呈现可见微细纹路,水分蒸发后纹路消失。
二、技术要求
4分类
4.1产品按外形分为锥形杆(Z)和等径杆(D)两种,见图1。
若按产品的不同配筋方式,可分为钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆。
4。
2锥形杆和等径杆有整根杆和组装杆之分。
湖北公司采用全部预应力混凝土整根锥形电杆,不采用组装杆.杆长为7米、8米、9米、10米和12米水泥杆,梢径为150mm,水泥杆长度偏差为+20~-40mm以内,外径偏差在+4~-2mm以内。
开裂检验荷载等级150梢径定为E级。
整根预应力混凝土锥形电杆梢径(或直径)、长度见表1.
5原材料及构造
5。
1原材料
5.1.1水泥
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥,其性能应分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。
5.1。
2集料
细集料宜采用中粗砂,细度模数为3.2~2.3.粗集料宜采用碎石或卵石,其最大颗径不宜大于25mm,且应小于钢筋净距的3/4。
砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685.
1。
3水
混凝土搅合用水应符合JGJ63的规定。
5.1.4外加剂
外加剂的质量应符合GB8076的规定,严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
5.1.5掺合料
掺合料不得对电杆产生有害影响,使用前必须进行试验验证。
6钢材
5.1.6.1预应力纵向受力钢筋
宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒(热处理钢筋),其性能应分别符合GB/T5223-2002、GB/T5224-2003和GB/T5223.3—2005的规定.
5.1.6.2架立圈筋
宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝,其性能应分别符合GB13013、JGJ19-1992的规定。
6。
3螺旋筋
宜采用冷拔低碳钢丝,其性能应符合JGJ19-1992的规定。
5.2构造
2。
1钢筋骨架
5.2.1.1纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置,锥形杆不得少于6根。
纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5.端面应平整,不应有局部弯曲,表面不得有油污。
2.1.2预应力钢筋调直下料后,其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。
5.2。
1.3预应力钢筋不得有接头.
1.4纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥形杆小头不宜小于25mm.当配筋太密时,可采取双根并列布置.
2.1。
5纵向受力钢筋内侧应设架立圈,架立圈钢筋直径宜采用5mm-8mm。
其间距对于预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。
6预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95%.
2.1.7电杆在其全部长度范围内均配置螺旋钢筋.螺旋钢筋直径宜采用2.5mm~6mm,其间距不宜大于120mm,距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。
5.2.1。
8骨架成形后,各部尺寸应符合下列要求:
a)纵向受力钢筋间距偏差不得超过±
5mm;
b)螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外,其间距偏差不得超过±
10mm;
c)架立圈间距偏差不得超过±
20mm,垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。
2电杆接头、预埋件及预留孔。
1纵向受力钢筋与连接件的连接:
预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法,镦头的承力面应在同一平面内.
2预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置,并清理干净。
2.2。
3接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记。
5.2.3预应力钢筋不得断筋。
4产品出厂前,梢端应用混凝土或砂浆封实。
如有特殊要求,另行处理。
5脱模后或出厂前,电杆不带钢圈(或法兰盘)的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须切除,并采用有效防腐措施处理。
6性能指标要求
6.1混凝土抗压强度
6.1。
1预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不得低于C50,脱模时混凝土抗压强度不得低于30MPa.
2外观质量
电杆外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量要求
6.3尺寸允许偏差
电杆外形尺寸应符合本技术规范书要求或设计图纸制造.尺寸允许偏差应符合表3的规定。
4保护层厚度
纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。
钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部,必须采取有效防腐措施处理。
保护层允许厚度偏差见表3。
6.5力学性能
包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。
以表1所列开裂检验弯矩或设计图纸作为检验依据,并应符合下列要求.
6.5。
1预应力钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时,不得出现裂缝。
锥形杆杆长小于或等于12m时,杆顶挠度应小于(L1+L3)/70;
杆长大于12m、小于等于15m时,杆顶挠度应小于(L1+L3)/50。
2加荷至承载力检验弯矩时,不得出现下列任一种情况。
a)受拉区裂缝宽度达到1。
5mm或受拉钢筋被拉断;
b)受压区混凝土破坏;
c)挠度:
按悬臂式试验的锥形杆,杆顶挠度大于等于(L1+L3)/10。
三、检验与厂验
7试验方法
7。
1混凝土抗压强度
1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,制作立方体试件,3个试件为一组。
7.1。
2每天拌制的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次至少成型二组。
一组试件与电杆同条件养护,另一组进行标准养护.
3一组与电杆同条件养护的试件用于检验脱模强度;
一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。
1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081-2002的规定。
2外观质量和尺寸
外观质量和尺寸的检验工具与检验方法见表4.
3保护层厚度
保护层厚度检验工具与检验方法见表4。
7.4力学性能
锥形杆采用悬臂式试验方法。
电杆力学性能试验方法见附录A。
8检验规则
8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验二类。
8。
2出厂检验
8.2。
1检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度等。
2.2批量
同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆,每2000根为一批;
但在3个月内生产总数不足2000根但不少于30根时,也应作为一个检验批。
8.2.3抽样、检验
8.2.3.1混凝土抗压强度28d混凝土抗压强度按GBJ107-1987检验评定。
8.2.3.2外观质量和尺寸偏差
从受检批中随机抽取10根电杆,逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。
4判定规则
2.4。
1外观质量和尺寸偏差
10根受检电杆中:
A类项目的所有检查点必须合格;
每项B类项目的超差不超过2个检查点,B类项目的超差不超过2项,则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
8.2.4.2力学性能
开裂检验弯矩时抗裂、裂缝宽度和挠度检验均符合本技术规范书6.5规定时,判该批产品力学性能合格。
如有1项不符合6。
5规定时,允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检.复检结果如全部符合6。
5规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品力学性能合格。
复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定
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