热力电仪安装施工方案Word格式.docx

热力电仪安装施工方案Word格式.docx

《热力电仪安装施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力电仪安装施工方案Word格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50168-2006

1.3电气部分主要工程量

两台3KW减温泵电气安装

1.4仪表部分主要工作量

1.主要工作量见下表：

序号

设备材料名称

单位

数量

备注

1

仪表箱

面

2

压力变送器

台

6

3

温度变送器

4

压力表

5

温度计

电动执行机构

7

流量计

套

8

电缆线

米

660

9

镀锌钢管

10

仪表管阀件

12

1.5工程特点分析

1.做好本工程电气、仪表的自动控制连锁调试。

2.由于站场仪表施工受土建、工艺设备、工艺管线、电气等多方面施工条件的限制，施工时要在加强仪表深度预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。

3.站内工艺仪表设备安装、系统接线、调试、联调是整个自控系统主要部分。

1、总体施工方案介绍

1）电气施工遵循先地下，后地上；

先预制，后安装；

先试验，后传动调试；

先试运，后带负荷的原则进行施工。

施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。

2）仪表施工的关键部位:

根据业主提供的设计文件和我们的施工经验，本工程施工的关键部位有控制系统安装、机组电缆接线、现场工艺仪表设备安装调试等。

本工程安装工序不多、但供货、检验、保管、安装和调试过程必须严格控制，确保不错装、漏装。

3）仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。

安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。

2电气仪表装置安装施工方法

2.1、施工准备

1）图纸会审：

由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。

2）编制施工技术方案、质量检验计划上报业主、监理。

3）现场施工准备：

施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），达到开工条件。

4）施工机具准备：

按照施工计划，车辆、施工机具、各种试验、检测仪器等经检查合格并到达现场。

5）施工人员资格审查:

管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。

6）施工技术交底：

开工之前，施工技术部组织，由电气、仪表技术员对施工班组进行现场施工技术交底。

内容包括：

工程内容及工程量、施工方案、关键工序、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

2.2安装施工方法

2.2.1配管。

2.2.1.1配管的一般要求:

1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。

2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

3）钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。

埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。

埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

4）管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。

5）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。

6）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

7）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。

穿过建筑物时，应加保护管保护。

2.2.1.2管子选择及适用场所:

焊接钢管：

管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。

KBG管：

管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。

2.2.1.3管子加工。

1）管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。

2）管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。

砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。

切割后应打磨管口，使之光滑。

禁止使用气焊切割。

3）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。

冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；

用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；

Φ70mm以上的管子采用热煨。

热煨管煨弯角度不应小于90°

弯曲半径一般按下列情况弯制：

明设管允许小到管径4倍；

暗配管不应小于管子外径的6倍；

埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。

穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。

所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±

10％。

2.2.1.4管子的连接

1）暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。

2）KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单。

3）金属软管严禁对口熔焊连接。

2.2.1.5管子的安装

1）明配管的安装。

主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。

安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

管子不允许焊接在支架或设备上。

成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。

电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。

在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：

当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；

当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。

2）明配管的敷设。

将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。

卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、2~4mm厚薄钢板卡板。

3）单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。

先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。

或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。

4）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。

5）明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

钢管管卡间的最大距离

敷设方式

钢管种类

钢管直径（MM）

15--20

25--32

40--50

65以上

管卡间最大间距（M）

吊架，支架或

沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm

6）钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。

金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。

7）暗配管的安装。

安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。

在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。

如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。

配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。

埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。

8）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：

电线管路平行敷设。

管子长度超过30m、无弯曲时；

管子长度超过20m、有1个弯时；

管子长度超过15m、有2个弯时；

管子长度超过8m、有3个弯时。

电线管路垂直敷设。

导线截面50mm2及以下时，为30m；

导线截面70~95mm2时，为20m；

导线截面120~240mm2时，为18m。

2.2.1.6管子的接地连接应符合下列要求：

镀锌电管、KBG管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

2.2.1.7钢管与设备的连接。

应将钢管敷设到设备内部。

如不能直接进入时，应采取如下措施：

1）在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；

2）在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。

3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。

2.2.2配线

2.2.2.1配线的一般规定

1）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。

黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

2）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。

3）配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。

2.2.2.2管内穿线应符合下列规定：

1）穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。

2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。

3）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。

4）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。

5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：

电压为50V以下的回路；

同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

照明花灯的所有回路；

同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；

同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；

导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

6）配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。

2.2.2.3线槽内导线的敷设应符合下列规定：

1）导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。

2）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；

在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

2.2.2.4导线的连接。

导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。

各种连接方法适用于不同导线及不同