模板钢筋混凝土工程施工技术交底记录范文Word格式文档下载.docx
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(1)按图纸要求放好剪力墙轴线,基层清理干净。
(2)模板的缝隙用胶带内贴好,以防漏浆。
(3)每隔40设置一对拉螺栓,螺栓每端用三型卡外加两个螺冒固定。
2、柱模板
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,用钢管加固好模板以后,校正柱子的垂直度及柱顶的对角线。
(2)安装柱箍:
柱箍间距为500左右,柱边超过700以上的必须设置柱中穿心螺栓,螺栓的直径为Φ12,间距为400
3、梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉好线找平,跨中梁底应按设计要求起拱。
(3)梁下支柱支承在基土上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4)当梁高超过700时必须加穿梁螺栓加固,螺栓直径为Φ12,间距为800。
(5)模板的缝隙用胶带贴好,以防漏浆。
4、楼面模板
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距为1米大龙骨间距为0.8米,小龙骨间距为0.5米。
支柱排列要考虑通道。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
(5)楼面模板铺完后,应认真检察支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
交底人
接受交底人
参加人员
专职质安员
月日
共4页第2页
(三)质量标准
1.保证项目
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2.基本项目
(1)模板接缝宽度应符合以下规定:
不大于1.5mm
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
不大于1000mm2
3.允许偏差
模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。
模板安装允许偏差
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
高层框架
1
轴线
位移
基础
5
3
柱、墙、梁
2
标高
+2
-5
截面
尺寸
±
10
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋
螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
截面内部尺寸
共4页第3页
(四)施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(2)基础模板
(1)带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
措施:
a.模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
c.隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d.支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
(2)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移,混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。
a.中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。
b.杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。
c.脚手板不得搁置在模板上。
d.浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。
e.拆除的杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拔动。
(3)梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施:
a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(4)柱模板:
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
(5)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
a.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.板模按规定起拱。
共4页第4页
2.主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(2)拆模时应搭设脚手板。
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3.成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面,涂刷胶模剂。
(2)按楼板部位层层复安,减少损耗。
(3)材料应按编号分类堆放。
共2页第1页
钢筋工程
钢筋加工
1严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单,并严格按钢筋下料单制作钢筋。
2为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺
3钢筋弯曲:
Ⅰ级钢筋末端应做180°
弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥10d;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°
弯折,Ⅱ级弯曲D≥4d,Ⅲ级弯曲D≥5d;
弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。
4箍筋的加工:
箍筋末端弯钩135°
,抗震结构箍筋末端平直段为10d。
5直螺纹连接钢筋剥肋套丝前端头需打磨平整。
6钢筋加工的允许偏差见下表:
项目偏差钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
偏差高度
5mm
箍筋内净尺寸
基础伐板钢筋绑扎
①受力钢筋的混凝土保护层厚度:
基础40mm。
②受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的50%.搭接长度单面焊10d。
有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。
连接区段长度:
绑扎接头为1.2倍搭接长度,焊接连接接头为35d(d为连接钢筋直径中的较大值),且≥500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。
同一区段接头面积百分率为25%时。
绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)。
③Ⅱ、Ⅲ级钢焊条采用E50焊条。
④底板钢筋,底板的底部钢筋短跨置于下排,长跨钢筋至于上排,板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。
长跨钢筋置于上网下侧。
⑤搭接范围:
板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处,顶层钢筋在支座范围内搭接。
⑥板筋的锚固长度依据03G101-1图集抗震要求执行。
⑦底板钢筋保护层厚度40mm。
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基础梁钢筋绑扎:
①基础梁接头区域:
梁底部钢筋在跨中1/3净跨内,上部筋在支座搭接。
同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的50%.
②钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢焊条采用E50焊条。
要求钢筋焊接端部必须打弯,单面焊10d。
③钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。
④基础梁保护层厚度为下部40mm,上部30mm。
⑤直螺纹机械连接外露丝口不超过2丝,梁钢筋摆放需吊线居中。
⑥基础梁抗扭构造腰筋锚固和搭接按规范设置
月日
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混凝土工程
交底内容:
㈠施工准备:
⑴主要机具:
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶、塔式起重机等。
⑵作业条件:
⒈浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
⒉浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
⒊振捣器(棒)经检验试运转合格。
⒋工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
㈡操作工艺:
⑴工艺流程:
作业准备、混凝土运输、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护
⒈作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
⒉对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输:
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