石油化工行业安全检查表Word文件下载.docx
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检查结果
1
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
《中华人民共和国安全生产31条法》第
2
工艺设备(以下简称设备)、管道和构件的材料应符合下列规定:
设备本体(不含衬里)1.及其基础,管道(不含衬里)及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料,但储罐底板垫层可采用沥青砂;
设备和管道的保温层2.
《石油化工企业设计防火规范》第5.1.1条
应采用不燃烧材料,当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时,其氧指数不应小于30;
3.建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)的有关规定。
3
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件,设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
.
《石油化工企业设计防火规范》条5.1.2第
4
在使用或产生甲类气体或类液体的工艺装A甲、乙置、系统单元和储运设施区内,应按区域控制和重点控制相结合的原则,设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》第5.1.3条
5
分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔,压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机,以及其他与主体设备密切相关的设备,可直接连接或靠近布置。
《石油化工企业设计防火规范》5.2.3第条
6
明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小。
于6m
《石油化工企业设计防火规范》第5.2.4条
7
设备宜露天或半露天布置,并宜缩小爆炸危险区域的范围。
爆炸危险区域的范围,应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定执行。
受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。
《石油化工企业设计防火规范》条第5.2.8
8
装置内消防道路的设置应符合下列规定:
1.装置内应设贯通式道路,道路应有不少于两个出入口,且两个出入口宜位于不同方位。
当装置外两侧消防道路间距不大于时,装置内可不设贯120m通式道路;
道路的路面宽度不应2.
,路面上的净空高小于4m;
路面内4.5m度不应小于。
6m缘转弯半径不宜小于
《石油化工企业设计防火规范》5.2.10
9
应用道路将装置分割成为2占地面积不大于10000m的设备、建筑物区。
《石油化工企业设计防火规范》1款5.2.11第
10
明火加热炉,宜集中布置在装置的边缘,且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、A类设备的全年最小频乙率风向的下风侧。
《石油化工企业设计防火规5.2.13范》
11
可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台,应设置不梯的面地往通个两于少.
《石油化工企业设计防火规范》
子,作为安全疏散通道,但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙类液体设备A的平台或长度不大于15m的乙、丙类液体设备的平B台,可只设一个梯子。
5.2.26
12
在非正常条件下,可能超压的下列设备应设安全阀:
1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器;
顶部最高操作压力大2.
的蒸馏塔、蒸0.03MPa于
《石油化工企业设计防火规范》5.5.1
第
发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外);
3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外);
4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时,鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口;
可燃气体或液体受热5.
膨胀,可能超过设计压力的设备;
6.顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。
13
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定:
1.可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器,泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器;
可燃气体设备的安全2.
《石油化工企业设计防火规范》5.5.4
阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施;
3.泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施;
4.泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
14
有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
《石油化工企业设计防火规范》5.5.5第
15
甲、乙、丙类的设备,应有事故紧急排放设施,并应符合下列规定:
一、对液化烃或可燃液体设备,应能将设备内的液化烃或可燃液体抽送至储罐,剩余的液化烃应排入火炬系统;
二、对可燃气体设备,应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。
《石油化工企业设计防火规范》5.5.7第
16
液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极.
企工化《石油规计业设防火
度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统,应设独立的排放系统或处理排放系统。
范》第5.5.15
17
可燃气体放空管道在接入火炬前,应设置分液和阻火等设备。
《石油化工企业设计防火规5.5.16第范》条
18
可燃气体放空管道内的凝结液,应密闭回收,不得随地排放。
第5.5.17条
19
可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动;
在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时,应采用防静电皮带。
《石油化工企业设计防火规范》5.7.7条第
20
烧燃料气的加热炉应设长明灯,并宜设置火焰监测器。
《石油化工企业设计防火规范》条第5.7.8
21
除加热炉以外的有隔热衬里设备,其外壁应涂刷超.
《石油化工企规火防计设业
温显示剂或设置测温点。
范》
第5.7.9条
22
应甲、乙类设备和管道,A有惰性气体置换设施。
《石油化工企业设计防火规范》7.2.9
23
加热炉燃料气调节阀前的于于道管压力等或小(表),且无低压0.4MPa自动保护仪表时,应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。
《石油化工企业设计防火规范》7.2.12
24
加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。
《石油化工企业设计防火规范》7.2.13
25
进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道,在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板,在隔断阀处应设平台,长度等于或应在两个大于8m的平台,方向设梯。
《石油化工企业设计防火规范》7.2.16第
26
可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道,不应引.
入化验室。
7.7.3
27
厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、漏,杜绝无组织排放。
设业《工业企计卫生标准》第条5.1.22
28
对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技实现遥控或隔离操作。
术,
安企业《化工规计全卫生设定》第2.3.3条
29
应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、.
安工企业化《规卫全生设计
产品和中间产品。
定》第2.3.7条
30
具有危险和有害因素的生产过程,应设计可靠的监测仪器、仪表,并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
安企业工《化规设计全卫生2.3.4条定》第
31
对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空火设置阻应和管管道间器、水封等阻火设施。
《化工企业安规计卫生设全3.1.11》第定条
32
化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外,还应.
《化工企业安规设计生全卫3.1.3.15第定》
按规定设置小型灭火器材。
条
33
化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。
设
备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术)。
通则》(GB4272
安工化企业《规生设计全卫4.2.3条定》第
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