污泥焚烧环评.docx
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污泥焚烧环评
浙江春晖环保能源有限公司
污泥焚烧发电工程
环境影响报告书
(简写本)
浙江省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCHDESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE
国环评证:
甲第字2003号
二○○九年六月
目 录
1项目概况1
1.1项目名称和性质1
1.2项目总投资1
1.3项目建设地点1
1.4生产组织形式和劳动定员1
1.5项目主要设备1
2 工程内容及污染因素分析3
2.1项目工程内容3
2.2项目主要原辅材料来源及耗量3
2.3项目生产工艺简述5
2.4水平衡7
2.5项目污染源强汇总9
3 选址周边环境及保护目标10
4 环境影响预测10
4.1水环境影响分析10
4.2环境空气预测评价12
4.3声环境影响分析12
4.4固体废弃物影响分析12
5对策措施12
6 总量控制及公众参与15
6.1总量控制15
6.2公众参与16
7 环境可行性及评价结论16
7.1选址符合生态环境功能区划、土地利用总体规划、城市总体规划或者村镇建设规划,并符合环境功能区划要求16
7.2符合国家及本省产业政策,有利于产业结构调整16
7.3技术与装备政策是否符合清洁生产17
7.4是否做到污染物达标排放17
7.5环境保护设施、各项生态保护设施和污染源在线监控系统必须正常运行17
7.6是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标17
7.7是否能维持地区环境质量,符合功能区要求18
7.8化工石化类及其他存在有毒有害物质的建设项目,必须有完善的风险防范措施18
7.9符合国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关要求18
7.10有利于促进地方经济的健康持续发展,有利于削减污染物排放和环境质量的改善,有利于构建和谐社会18
8环评总结论19
1项目概况
1.1项目名称和性质
项目名称:
浙江春晖环保能源有限公司污泥焚烧发电工程。
项目性质:
扩建
1.2项目总投资
项目总投资8157.65万元。
1.3项目建设地点
该项目位于浙江春晖环保能源有限公司内。
本项目无需新征用地。
1.4生产组织形式和劳动定员
年工作时间为7200小时,四班三运转,24小时连续生产,少数工种采用常日班与两班制。
1.5项目主要设备
根据该项目可研报告,本工程建设规模为新建2台75吨/小时次高温次高压循环流化床污泥焚烧锅炉和6MW高温高压抽背式汽轮发电机组1套。
锅炉及汽轮发电机组主要技术参数见表1.5-1。
表1.5-1锅炉及汽轮发电机组主要技术参数
设备名称
数量
项目
参数
次高温次高压循环流化床污泥焚烧锅炉
2台
额定蒸发量
75t/h
主蒸汽出口压力
5.3MPa
主蒸汽出口温度
485℃
减温方式
喷水减温器
给水温度
150℃
设计效率
~85%
布置方式
半露天
抽汽背压式汽轮机
1台
型号
B6-4.9/0.98
额定功率
6000KW
额定转速
3000r/min
额定进汽压力
4.9MPa
额定进汽温度
470℃
额定进汽量
71.9t/h
汽轮发电机
1台
型号
QF-6-2
额定功率
6000KW
功率因数
0.8
出线电压
10500V
表1.5-2项目基本构成
项目名称
浙江春晖环保能源有限公司污泥焚烧发电工程
建设单位
浙江春晖环保能源有限公司
工程总投资
8157.65万元
规模
处理750吨/日污泥的循环流化床锅炉二台(一开一备)配1×6MW背压式汽轮发电机组
主体工程
锅炉
2台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉(一开一备)
汽轮机
6MW抽背式汽轮机
发电机
6MW汽轮发电机
污泥处理系统
建设一条日处理能力750吨污泥的储运系统
配
套
工
程
辅助工程
供水系统
工业用水采用曹娥江水系大坝头河水;化水用水、生活用水等采用市政自来水。
化水处理系统
采用原有一级固定床除盐加混床系统
排水系统
生活污水和生产废水经处理后排入市政污水管网,最终由上虞污水处理厂处理达标后外排;厂区雨水收集后排入厂内雨水管网,最后和冷却排水排入厂外市政雨水管网。
除灰渣系统
飞灰库采用原有设备,增设1座渣库,直径为Φ8m,渣库有效容积为300m3,可储存约为3~4天的锅炉排渣量。
排烟设施
采用已有烟囱,高度100m、出口内径3.5m。
贮运系统
利用原有煤储运系统,新建石灰石粉仓一座;新建一套污泥预处理系统,污泥预处理系统由湿污泥仓和污泥干燥车间组成,其中湿污泥仓新建2座,每座容积500m3,有约2天的污泥储存量,污泥干燥车间设8条污泥干化线。
环保工程
炉内脱硫+半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器烟气净化处理工艺,并预留脱氮空间;生活污水和生产废水经处理后排入园区污水管网,最终由上虞污水处理厂处理达标后外排;飞灰、炉渣有效处置;噪声采用综合降噪措施等。
2 工程内容及污染因素分析
2.1项目工程内容
建设规模:
污泥处理能力750吨/日,新增处理750吨/日污泥的循环流化床锅炉二台(一开一备),6MW背压式发电机一台及相关配套设施。
主要建设内容:
包括主体工程污泥/煤焚烧发电系统,污泥贮运及预处理输送系统、热力系统、控制系统等辅助工程,以及环保等配套公用工程。
扩建项目的循环冷却水系统、化学水系统、贮煤场、灰库、综合办公楼、材料库及检修车间等利用现有热电厂设施。
2.2项目主要原辅材料来源及耗量
2.2.1污泥
扩建项目污泥主要来自上虞市水处理发展有限公司、上虞山鹰纸业有限公司、上虞市华联印染有限公司、上虞市东海食品有限公司。
污泥产生情况见表2.2-1。
表2.2-1污泥产生情况
序号
污泥来源
服务范围内主要企业
处理废水类别
污泥产生量t/d
1
上虞山鹰纸业有限公司
企业自身的生产及生活污水
造纸废水
150
2
上虞市华联印染有限公司
印染废水
100
3
上虞市东海食品有限公司
食品废水
100
4
上虞市水处理发展有限公司
上虞地区工业污水及生活污水
工业污水占70%(其中染料、医药、化纤、印染等精细化工行业的污水又占全部工业废水的80%以上)
400
合计
750
据了解这些单位的污泥大部分含水量在80%左右。
本次环评委托北京新奥环标理化分析测试中心对污泥进行了腐蚀性鉴别和浸出毒性鉴别试验、急性毒性初筛试验,试验方法分别按照《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)、《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》(GB5085.2-2007)、《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)执行。
试验结果表明,扩建项目拟焚烧污泥的浸出液所检项目浓度均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性试验》(GB5085.3-2007)中规定的危险废物浸出液最高允许浓度限值,同时拟焚烧污泥不具有腐蚀性,也不属于具有急性毒性的危险废物,浙江省固体废物监督管理中心对该项目拟焚烧污泥鉴别结果进行了认定,认定该项目拟焚烧的污泥不属于危险废物。
2.2.2辅助燃煤
表2.2-2扩建项目辅助燃消耗情况
项目
最大小时用量t/h
日用量t/d
年用量t/a
污泥
10.42
250
75000
煤
7.8
187.2
56160
注:
污泥含水率为40%,年生产时间按7200小时计。
表2.2-3混合燃料的元素分析情况
项目
单位
煤
污泥
混合燃料
全水份
%
12.80
40
28.36
收到基灰份
%
20.13
30.76
26.21
收到基挥发份
%
24.34
29.13
27.08
收到基固定碳
%
53.77
16.38
32.39
收到基低位发热值
kJ/kg
23113
5757
13187
收到基硫
%
0.47
0.40
0.43
2.2.3其它辅料
表2.2-4扩建项目材料消耗情况
序号
名称
消耗量t/a
备注
1
盐酸30%
200
2
液碱30%
200
3
石灰石粉
5078
用于炉内脱硫
4
熟石灰粉
569
用于炉外脱硫
5
活性炭
176
6
柴油
28.8
注:
炉内、外脱硫Ca:
S均取2:
1。
2.3项目生产工艺简述
扩建项目总的生产工艺流程简述如下:
污泥通过密闭汽车运输到厂区后,先进行干燥处理,然后通过输送装置送至炉前燃料仓,经锅炉炉前给料管,进入炉膛进行燃烧。
在送入污泥的同时,焚烧炉内也给入一部分辅助燃料煤以保证炉膛内温度维持在850℃以上。
焚烧后污泥和煤释放出来的热能被蒸汽吸收,转化为蒸汽的热能,部分供应热用户,部分用于污泥干燥。
污泥干燥后产生的废气通过冷凝干燥后进入一次风机进风系统,经空气预热器预热后,分别送入炉膛下面的风室。
污泥和煤焚烧后留下来的渣通过冷渣器排出,焚烧后的烟气经过烟气净化系统出力后通过一座高100m烟囱达标排放。
扩建项目总的工艺流程图见图2.3-1。
2.4水平衡
2.4.1水平衡
扩建项目工业需水量见表2.4-1及图2.4-1。
表2.4-1扩建项目工业需水量
序号
用水单位名称
需水量
备注
m3/h
m3/d
104m3/a
1
化学水补充水
70
1680
50.4
2
循环冷却系统补充水
33
792
23.76
3
烟气净化用水
4
96
2.88
来源于冷却排水
4
各类冲洗水
2
48
1.44
5
输煤除灰渣系统用水
6
144
4.32
6
生活用水
0.33
8
0.24
7
合计
115.33
2768
83.04
注:
每天按工作24小时,年工作时间按7200小时计。
扩建项目建成后全厂水平衡情况见表2.4-2及图2.4-2。
表2.4-2扩建项目建成后全厂水平衡情况
序号
名称
单位
数值
备注
1
总用水量
m3/h
5542.63
2
循环用水量
m3/h
5304
补充水量117,循环利用率>95%
3
新鲜用水量
m3/h
238.63
4
排放水量
m3/h
59.38
其中污泥干化系统排水10
5
损耗或其它
m3/h
200.08
其中污泥干化蒸发损耗10.83
2.5项目污染源强汇总
表2.5-1项目各种污染物发生及排放情况单位:
t/a
种类
名称
产生量t/a
排放量t/a
备注
废水
水量
160416
160416
为进管量,不包括循环系统排污,收集经处理后排入污水管网
COD
38.43
38.43
废气
SO2
974.9
97.2
锅炉产生烟气经炉内脱硫+半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器烟气净化处理工艺处理后由100m高烟囱排放,设计除尘效率>99.8%(烟尘排放浓度<50mg/m3)、总脱硫效率为90%
烟尘
25498.8
57.6
NOx
230.4
230.4
HCl
/
40.32
Hg
/
0.23
Pb
/
1.84
Cd
/
0.115
二噁英
/
1.15×10-7
H2S
0.003
0.0006
无组织排放
NH3
0.42
0.084
粉尘
3.57
2.325
其中无组织1.245
固废
飞灰及脱硫飞灰
26117
0
经无害化处理后由上虞市环境卫生管理中心填埋
炉渣
13668
0
送青桥砖瓦厂综合利用
表2.5-2扩建项目建成前后全厂污染源强变化情况单位:
t/a
类别
名称
项目建成前
项目建成后
项目建成前后变化量
现有生产排放量
扩建项目排放量
全厂排放量
废气
SO2
69.55
97.2
166.75
+97.2
烟尘
12.66
57.6
70.26
+57.6
NOx
178.89
230.4
409.29
+230.4
HCl
1.12
40.32
41.44
+40.32
Hg
4.6×10-3
0.23
0.2346
+0.23
Pb
0.035
1.84
1.875
+1.84
Cd
2.56×10-3
0.115
0.11756
+0.115
二噁英
1.69×10-10
1.15×10-7
1.15169×10-7
+1.15×10-7
H2S
0.036
0.0006
0.0366
+0.0006
NH3
1.3
0.084
1.384
+0.084
粉尘
2.99
2.325
5.315
+2.325
废水
废水量
139004
160416
299420
+1604116
COD
3.95(27.8*)
32.1*
59.9*
+32.1
固废
飞灰
18822
26117
44939
+26117
炉渣
29622
13668
43290
+13668
注:
现有生产为达设计负荷时的排放量,固废为产生量,*排放浓度为200mg/L时的排环境量。
3 选址周边环境及保护目标
厂区周围村庄为大气的主要环境保护目标。
以杭州湾水体和工业园区内主要内河水体为水质保护目标。
声环境无保护目标。
本项目主要保护目标具体见表3-1。
表3-1 主要大气保护对象
序号
敏感点
名称
方位
距离(m)
人口
(人)
户数
(户)
备注
厂界
烟囱
1
舜源村
W
1946
1980
1600
490
行政村
2
咀嘴村
WSW
1600
1640
650
220
行政村
3
前庄村
SSW
700
820
2900
980
行政村
4
寺前村
SSE
2092
2238
3200
1005
行政村
5
联塘村
S
1655
1806
2300
690
行政村
6
世海村
SE
1400
1630
2500
800
行政村
注:
咀嘴村即雀嘴村。
4 环境影响预测
4.1水环境影响分析
4.1.1项目废水与区域污水处理厂的衔接情况
(1)项目废水的排放情况
扩建项目实际外排的废水主要为来自汽轮机组冷却系统的排水、化学废水、锅炉排污、各类冲洗废水、污泥干化系统废水、新增员工生活废水等。
各种废水水量水质情况见表4.1-1。
表4.1-1项目排放废水水量水质
序号
废水名称
废水产生量
治理措施
废水排放量
备注
1
冷却水
Q=10t/h
CODCr≤30mg/L
直接排入附近水体
Q=4t/h
CODCr≤30mg/L
2
化学废水
Q=5t/h
pH=2.1
CODCr=65mg/L
锅炉排污水经降温沉淀后回用于循环冷却补充水,其它生产及生活废水经预处理后纳入园区污水管网
Q=5t/h
pH=2.1
CODCr=65mg/L
3
锅炉排污水
Q=2t/h
CODCr=200mg/L
Q=2t/h
CODCr=200mg/L
4
各类冲洗水
Q=1t/h
CODCr=500mg/L
Q=1t/h
CODCr≤500mg/L
5
输煤除灰渣系统废水
Q=4t/h
CODCr=500mg/L
Q=4t/h
CODCr≤500mg/L
6
污泥干化系统废水
Q=10t/h
CODCr=200mg/L
Q=4t/h
CODCr≤200mg/L
7
生活污水
Q=0.28t/h
CODCr=400mg/L
NH3-N=35mg/L
Q=0.28t/h
CODCr≤400mg/L
NH3-N≤35mg/L
合计
清净下水
Q=7.2万t/a
CODCr=2.16t/a
Q=2.88万t/a
CODCr=0.864t/a
生产及生活废水
Q=160416t/a
CODCr=38.43t/a
Q=160416t/a
CODCr=38.43t/a
注:
年生产时间7200小时。
上述生产废水经厂内处理后,一道纳入市政污水管网,送上虞污水处理厂集中处理,处理达标后外排。
(2)项目废水与上虞污水处理厂衔接情况
目前上虞污水处理厂一期工程已经满负荷,二期工程已于2006年11月奠基,规划总的建设规模达到22.5万吨/日,二期工程先行建设的12.5万吨/日目前已经基本建成,正在调试之中。
本项目预计在2009年底建成投运,因此本项目废水纳入上虞污水处理厂二期工程是可行的。
4.1.2地表水环境影响分析
项目废水经厂区预处理后,与现有废水一道排入上虞污水处理厂进行集中处理后统一排外环境,不直接排入附近地表水体,因此基本上不会对附近地表水体水质造成影响。
而且项目废水经预处理后能达到上虞污水处理厂的进管标准,也不会对污水处理厂的正常运行造成冲击,因此不会对附近内河水质造成影响。
4.1.3地下水环境影响分析
项目不设永久灰渣场,灰渣分别贮存在灰库和渣场内,建议灰库和渣场进一步采取防渗、墙裙抗渗等防护措施,按照《一般工业固体废物贮存处置场、污染控制标准》(GB18599-2001)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求实施灰库和渣场的建设,以防范对地下水环境质量的可能影响,只要企业按规范做好相应的防渗、墙裙抗渗等防护措施,则本项目建设对地下水影响不明显。
4.2环境空气预测评价
预测结果表明,扩建项目建成后,正常工况下项目排放焚烧烟气中的SO2、NOx、PM10、HCl、Hg、Pb、二噁英典型小时及日气象条件下,其小时浓度或一次值、日均浓度预测值均能符合各自的评价标准,不会影响区域环境空气功能。
环评还就项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点日均浓度及年均浓度的影响进行了预测,结果表明项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点影响较为有限。
预测结果表明,采取相应措施后,厂界恶臭污染物浓度也能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准,扩建项目排放恶臭污染物对周围环境影响较为有限。
4.3声环境影响分析
预测结果表明,本扩建项目建成营运后,厂界噪声预测贡献值在35dB(A)~40.1dB(A),敏感点噪声预测贡献值在18.4dB(A)~25.4dB(A),可见,项目建成前后对敏感点及厂界的噪声贡献值不会明显变化,故项目上马后噪声对企业周边环境不会造成大改变。
4.4固体废弃物影响分析
扩建项目污泥焚烧后产生的飞灰及脱硫飞灰拟经无害化处理后由上虞市环境卫生管理中心填埋;炉渣作为一般固废,拟送青桥砖瓦厂进行综合利用;目前建设单位已与上述接收单位签有协议。
可见项目产生固体废弃物均可以得到有效处理,只要在收集、堆放、运输及处置过程中加强管理,项目产生固体废弃物对周围环境影响较小。
5对策措施
表5-1厂方需采取的环保措施
类别
主要内容
废气
焚烧烟气治理
①污泥焚烧炉内加石灰石脱硫,焚烧烟气净化系统采用循环悬浮流化床反应器(烟气净化塔,半干法脱硫技术)加布袋除尘器处理;除尘器进口烟道处设置活性炭喷射(主要用于吸附二噁英),同时预留脱氮装置。
②烟气经1支100m烟囱高空排放,排放口设置烟气在线监测系统。
炉内喷石灰石粉系统必须与烟气在线监测系统、主控系统联锁。
③定期进行元素分析及危废鉴定,对于重金属含量较高的污泥,以及其它危险固废,严禁入炉焚烧。
粉尘治理
①输煤系统喷雾或洒水抑制煤尘。
②破煤机楼、转运皮带头安装布袋除尘设备。
③干煤棚、消石灰粉库和飞灰库库顶设布袋除尘设施。
④采用密闭罐车运输灰渣,装卸点洒水抑尘。
恶臭治理
①采用全封闭式污泥干燥库房、运污泥车以及炉前料斗等均采取密封设计,以防污泥异味外溢。
②污泥焚烧炉一次和二次风进风口设计在污泥库房内,可将污泥臭气直接吸进焚烧炉内燃烧,而且可使库房形成负压,有效防止异味扩散,有利于厂区及周围环境卫生。
③污泥运输车采用密封性好的车辆。
④湿污泥仓卸料口容易滋生有害生物,主要由于湿污泥仓储存污泥,污泥本身不但有臭味,而且其有机物含量较大,容易滋生细菌、蚊蝇等有害生物。
为防止储仓异味外溢,在卸料盖上加装密封条,保证仓内异味不外溢。
在贮仓周围定期喷洒消毒药品,定期冲洗,消除蚊蝇等有害生物的生存环境。
湿污泥仓采用全封闭式,顶部通过抽气管将臭气抽入炉膛作为一次风,同时可使库房形成负压,有效防止异味扩散。
废水
治理
措施
①做好雨污、清污分流工作,循环水系统排污收集后作为清下水与雨水一道通过雨水管道排入市政雨水管网,生产废水经预处理后排入市政污水管网。
②汽机间、点火油库及车间冲洗水经隔油池处理后汇同经沉淀处理的输煤系统冲洗水(含煤码头径流雨水)排入现有热电厂污水系统,最终统一纳入市政污水管网。
③化学水系统排水经中和处理达标后排入现有热电厂污水系统,最终纳入市政污水管网。
④冲渣水、污泥干化系统废水经沉淀处理后排入现有热电厂污水系统,最终统一纳入市政污水管网。
⑤循环系统排污部分用于烟气净化用水及各类冲洗、绿化,部分外排入附近水体。
续上表
类别
主要内容
噪声
防治
措施
①选择低噪声设备,安装时采用减振、隔音措施。
②锅炉及汽机房内壁衬隔声材料,放空管及减压阀设消音器。
③机炉集中控制室内,门窗处设置隔声装置。
④烟道与风机接口处,采用软性接头和保温及加强筋。
⑤一次、二次风机、罗茨风机、引风机、空压机等设备设置消声器,消声量为25dB以上,同时尽可能室内放置或设置隔声罩,隔声量可达10dB以上。
⑥锅炉点火排汽管设置小孔消音器,严禁夜间排空。
冲管时必须装设消声器。
⑦碎煤机采取减振、隔振措施,碎煤车间门窗应尽量紧闭。
固废处置
及污染
防治措施
①飞灰及脱硫飞灰由上虞市环境卫生管理中心经无害化处理后填埋;炉渣作为一般固废,拟送青桥砖瓦厂进行综合利用。
②飞灰、脱硫飞灰临时贮存在灰库中,出灰口顶部设布袋除尘器,灰、渣外运采用密封性好的车辆。
现有生产整改措施
①该公司垃圾焚烧炉排放的飞灰未按危险废物处置,现送水泥厂作为建筑材料不妥,应按GB16889-2008《生活垃圾填埋污染控制标准》有关规定,经监测合格后进行填埋处理。
②进一步完善各主要噪声源的降噪措施,尽量做到厂界噪声达标。
据调查西厂界南侧现状厂界噪声超标主要原因为锅炉房风机运行噪音干扰,企业拟在噪音相对较大的一次风机安装消音器,在厂界西南侧设置5m高隔声屏障(墙)或种植高大树木,以降低噪音,预计可消减厂界噪声10dB(A);东厂界南侧现状厂界噪声超标主要原因为受冷却塔噪声干扰,因冷却塔为机力冷却塔,噪声主要来源于风机,企业拟在现有风机上
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