电气的调试方案Word文档格式.docx
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电气安装组织结构
4.2技术准备
4.3人员资质
5、电气调试基本工序
5.1电机调试工序:
5.2变压器调试工序:
5.3开关柜调试工序:
5.4电力电缆调试工序:
5.5电压互感器调试工序:
先低压试验后高压试验。
5.6电流互感器调试工序:
6、主要调试方法及技术措施
6.1变压器调试:
待变压器安装就位后就可以进行变压器试验。
6.1.1测量变压器绕组连同套管一起的绝缘电阻及吸收比。
a)测试方法:
测量绕组绝缘电阻时,应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。
被测绕组各引出端应短路,其他各非被测绕组应短路接地。
b)试验步骤:
l测量并记录环境温度和湿度,并记录变压器顶层油温平均值作为绕
组绝缘温度;
l测量前应将被测绕组短路接地,将所有绕组充分放电;
l各非被测绕组短路接地,被测绕组各引出端短路,测量记录15s、60s、
600s的绝缘电阻值;
l关闭兆欧表,被测绕组回路对地放电;
l测量其他绕组。
c)试验结果判断依据:
当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,可按表换算到同一温度时的数值进行比较。
温度差K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数A1.2
1.5
1.8
12.3
2.8:
3.4一
4.1
15.11
16.2
7.5
9.2
11.21
注:
表中K为实测温度减去20C的绝对值。
当实测温度为20C以上时:
采用公式,
当实测温度为20C以下时:
采用公式
式中R2o――校正到20C时的绝缘电阻值(MQ);
R――在测量温度下的绝缘电阻值(MQ)。
将不同温度下的绝缘值换算到同一试验温度下,与出厂试验试验结果相比应无明显变化,绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%
d)注意事项:
l试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调;
l试验时设法消除表面泄露电流的影响;
I准确记录顶层油温,因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变
化。
6.1.2测量变压器绕组连同套管一起的直流电阻:
a)测量方法:
使用变压器直流电阻测试仪进行测量。
b)试验步骤:
I测量并记录变压器顶层油温、环境温度和湿度;
I将测量设备或仪表通过测试线和被测绕组有效连接,开始测量;
I测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕
组充分放电。
I1600kVA及以下三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的
4%线间测得值的相互差值应小于平均值的2%
l变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。
l测量一般应在油温稳定后进行;
l应注意在测量后对被测绕组进行充分放电。
a)测量所有分接头的变压比、极性和三相变压器的接线组别:
6.4测量方法:
使用变压比测试仪进行测量。
6.5试验步骤:
l将专用变压比测试仪与变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接起
来;
l根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置;
l运行测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性和接线组别。
6.6试验结果判断依据:
变压比与制造厂铭牌数据相比较应无显著差别,且应符合变压比的规律。
接线组别与极性和铭牌标志相符。
b)变压器耐压试验:
6.6.1测量方法:
l使用高电压试验变压器及调压器进行试验;
l根据相关规范及制造厂家的规定值确定最高试验电压为21KV;
l确认变压器绝缘油充足,各相绕组均浸入绝缘油中;
l试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验,并且各项试验结果合格后再
进行本项试验。
6.6.2试验步骤:
l调压器及升压高压试验变压器正确接线,将高压引线接至被试验变压器的高压绕组;
l从零开始升压,升压速度保持缓慢均匀,直到试验电压并维持1min;
l将电压降至零,切断电源。
对被测绕组进行充分放电。
6.6.3试验结果判断依据:
试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。
6.6.4注意事项:
l注意成品保护,确认变压器绝缘油充足,各相绕组均浸入绝缘油中;
l耐压试验开始前,变压器四周应绕安全警示带,并悬挂安全警告指示
牌如“高压危险”等必要的安全措施,并在试验过程中要有专人监护,防止无关人员误入;
l负责升压的人要随时注意周围的情况,发现异常情况应立刻切断电源
停止试验,查明原因并排除后方可继续试验;
l试验步骤布置紧凑,高压连接线,接地线应牢固可靠;
l在试验过程中,如果发现电压表指针摆动大,电流表指示急剧增加,
有绝缘烧焦气味,冒烟或发出响声等异常情况,应立刻降低电压,切断电源,被测试绕组充分接地放电后再进行检查。
c)绝缘油试验:
绝缘油只做电气强度试验。
采用洁净专用取油杯取油,采用升压变压器给电极升压,测量五次变压器油被击穿时的电压。
其值不应低于25KV。
6.2开关柜仪表校验和本体调试:
6.2.1开关柜仪表校验
l开关柜仪表应在安装就位以后、投运以前进行校验。
l进行基本误差校验时,所采用的标准设备,其整套装置的线性误差宜小于被检仪表的等级值的1/5,最低要求为1/3。
l测量的仪表误差应在仪表误差范围内,并贴上标准调校合格证,并注明调校日期。
不合格的仪表做好记录并告知甲方更换。
6.2.2高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定:
6.2.2.1电压互感器的调试:
a)绕组直流电阻测量:
采用微欧计直接测量,测量值与出厂值比较无明显的差别。
b)绕组绝缘电阻测量:
用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间及外壳、二次绕组
间及外壳的绝缘电阻,其值不宜低于1000MQo
c)铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量:
用2500V绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻,其值应不小于10
MQ。
d)极性检查:
l使用仪器:
电池、指针式直流毫伏表
l检查及判断方法:
将指针式直流毫伏表的“+”、“-”输入端接在待检二次绕组的端子上,方向必须正确:
“+”端接在“a”,“―”端接在“n”;
将电池负极与电压互感器一次绕组的“N'
端相连,从一次绕组“A”端引一根电线,用它在电池正极进行突然连通动作,此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动,若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。
反之则极性不正确。
l注意事项:
电池连通时间为2~3s后立即断开,防止电池放电过量及指
针摆动超过量程而撞针。
e)变比检查:
l使用仪器设备:
调压器、交流电压表(1级以上)、交流毫伏表(1级以
上)
l检查方法:
待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路,将调压器输出接
至一次绕组端子,缓慢升压,同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压U、用交流毫伏表测量二次绕组的感应电压U2,计算U/U2的值,判断是否与铭牌上该绕组的额定电压比(Un/U2n)相符。
f)空载电流测量:
调压器、交流电压表(1级以上)、交流电流表(1级以上)、测量用电流互感器(0.2级以上)。
l试验方法:
各二次绕组n端单端接地,一次绕组N端单端接地。
将调压器的电压输出端接至二次绕组,在此接入测量用电压表、电流表。
缓慢升压,当电压升至该二次绕组额定电压时读出并记录电压、电流值。
继续升压至1.3Um/1.73下,迅速读出并
记录电压、电流值并降压,断开电源。
l结果判定:
在额定电压下的空载电流与出厂值比较,应无明显差异。
在高限电压1.3Um/1.73下,空载电流不应大于最大允许电流。
a)交流耐压试验及局部放电试验:
本装置高压柜中电压互感器均为接地电压互感器,外施工频
耐压试验电压为2kV(用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻代替),历时为60s。
6.2.2.2电流互感器的调试:
7.1绕组直流电阻测量:
7.2绕组绝缘电阻测量:
用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间绝缘电阻,其值不应小于出厂值的60%。
7.3极性检查:
“+”端接在“si”,“―”端接在“s2”;
将电池负极与电流互感器一次绕组的“L2”端相连,从一次绕组“L2”端引一根电线,用它在电池正极进行突然连通动作,此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动,若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。
I注意事项:
电池连通时间为2~3s后立即断开,防止电池放电过量及指
7.4变比检查:
I使用仪器设备:
调压器、调流器、测量用电流互感器、交流电流表
I检查方法:
由调压器和调流器构成升流回路,待检电流互感器一次绕组串
入升流回路;
同时用测量用电流互感器和电流表测量加在一次绕组的电流I1,用另一块电流表测量待测二次绕组的电流丨2,计算|1/|2的值,判断是否与铭牌上该绕组的额定电流比(I1n/I2n)相符。
l注意二次绕组均应短路,不得开路。
7.5励磁特性曲线:
调压器、测量用电流互感器、交流电压表、交流电流表、
毫安表
将调压器的电压输出高压端接至待检二次绕组的一端,待检二次绕组另一端通过电流表接地,调压器的高压尾接地,接好测量电流互感器、电压表,缓慢升压,同时读出并记录各测量点的电压、电流值。
l结果判别:
与出厂的特性曲线相比,应无明显差异。
7.6交流耐压试验:
高电压试验变压器及测量装置
l试验
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- 电气 调试 方案