钣金表面处理通用检验标准Word格式文档下载.docx
- 文档编号:14530001
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:21.71KB
钣金表面处理通用检验标准Word格式文档下载.docx
《钣金表面处理通用检验标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钣金表面处理通用检验标准Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2004-6-10
目 次
○、总则
0.1零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷,锐边棱角倒钝。
表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。
喷漆件全部做底漆(防锈漆)。
0.2涂覆层正面(指机柜、机箱、前门板等正面)在运转装配过程原则上不允许有损伤。
其它部位在运转装配过程中引起的损伤,允许补漆。
0.3外观缺陷允许的具体程度参照执行。
0.4来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。
一、电镀镍检验标准
1.1试样要求
挂镀工艺
材料:
20冷轧钢
尺寸:
80×
125×
1~4(mm)
表面粗糙度:
Ra≤1μm
表面处理:
镀铜+光亮镍。
滚镀工艺
依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少有一平面面积大于30×
30(mm)
Ra≤1μm
1.2外观
所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。
镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。
镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
在零件的非主视表面,允许有以下缺陷:
1)小而少的夹具印(夹具印小于1×
1mm2);
2)镀层局部呈雾状(雾状面积小于10×
10mm2)。
不允许:
1)镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落:
2)树枝状、海绵状和条纹状镀层;
3)局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外);
4)以及节中未包含的其它缺陷。
1.3镀层厚度
按GB5930-86进行检测。
厚度检查在零件上进行;
每批零件供应方都需检测。
对钢铁零件表面:
凡能被直径为20mm的球接触到的区域,其局部总厚度必须达到30μm以上,其中铜镀层为20-25μm,镍镀层为10-15μm;
盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
对铜合金零件表面:
凡能被直径为20mm的球接触到的区域,镍镀层为15-20μm;
盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
凡直径为20mm的球不能接触到的区域,其厚度不作要求。
1.3.5对螺纹紧固件:
其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求,大致如下表所示;
其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm)
≤2.5
3~8
10~12
14~22
镀层厚度(μm)
3
5
8
10
1.3.6当对检测结果有争议时,按GB6462-86进行仲裁试验。
1.4结合强度
供应方每批至少检查一件试样(试样要求见1.1节)或样件。
按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测,镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好,没有任何分离现象。
对螺纹紧固件不要求此项内容。
1.5耐蚀性
每月或有新配溶液时,供应方至少检查一件试样(试样要求见1.1节)。
按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验(铜加速乙酸盐雾试验);
试验后,在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
二、电镀锌检验标准
2.1试样要求
Ra≤1μm
根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。
依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少一平面面积大于30×
30(mm)
根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。
2.2外观
所有零件都应进行外观检查。
镀层结晶均匀、细致、连续。
彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色;
白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色;
黑色钝化(氧化)膜应是均匀的黑色。
在零件表面,允许有以下缺陷:
1)轻微水印(主视表面不允许有水印);
2)非主视表面上小而少的夹具印(夹具印小于1×
3)由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色或光泽;
4)在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙(不影响装配);
5)焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。
不允许:
1)镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹;
3)钝化膜疏松、起粉;
4)局部无镀层(盲孔、通孔深处除外);
5)手印;
6)彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色;
7)在节中未包括的其它缺陷。
2.3镀层厚度
按GB4956-85进行检测。
在零件表面,凡能被直径为20mm的球接触到的区域,其平均厚度应为8-12μm,低电位区域(如槽内)允许最小平均厚度在5μm以上。
凡直径为20mm的球不能接触到的区域,其厚度不作要求。
对带螺纹的工件:
其镀层厚度以保证螺纹质量为准,即必须符合图纸或GB5267-85中的要求,如下表所示;
螺纹上镀层厚度(μm)
当对检测结果有争议时,按GB6462-86进行仲裁试验。
2.4结合强度
试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行;
供应方每批至少检查一件试样(试样要求见2.1节)或样件。
按ISO2409的试验方法,在试样或样件上划出1mm见方的100个小格,然后用标准胶带拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象。
2.5耐蚀性
试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行;
每月或有新配溶液时,供应方至少检查一件试样(试样要求见2.1节)。
对彩色或黑色钝化膜:
按GB/T10125-1997进行96小时的中性盐雾试验;
试验后,在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
对白色钝化膜:
按GB/T10125-1997进行24小时的中性盐雾试验;
2.6白色钝化膜的存在性试验
电镀完成24小时后、三天之内,按GB9791-88在样件上进行钝化膜存在试验;
供应方至少每批零件需检查一个样件。
三、装饰镀铬检验标准
3.1试样要求
1~4(mm)或φ10~20×
125(mm)
Ra≤0.8μm
镀铜+镍+铬
3.2外观
镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色,且结晶均匀、细致、光滑、连续。
允许在非工作面有夹具印。
主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外)、污迹或变色等缺陷。
总厚度在20μm以上的装饰铬镀层,达到基体金属的蓝色斑点数,在任一平方厘米上应不多于3个。
3.3镀层厚度
按GB/T4955-1997进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。
分别测量铜、镍及铬层厚度。
对钢铁或锌合金零件表面:
凡能被直径为20mm的球接触到的区域,其局部总厚度必须达到30μm以上,其中铜镀层为20-25μm、镍镀层为10-15μm、铬镀层不低于0.3μm;
凡能被直径为20mm的球接触到的区域,镍镀层为15-20μm、铬镀层不低于0.3μm;
3.3.5对螺纹紧固件:
3.3.6对带螺纹的结构件,其镀层厚度除应满足或3.3.3条的要求外,主要应保证螺纹尺寸;
螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。
3.3.7当对检测结果有争议时,用库仑法测量铬层厚度,按GB6462-86用显微镜法测量镍和铜层厚度。
3.4结合强度
1供应方每批至少检查一件试样(试样要求见3.1节)或样件。
2按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测,镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好,没有任何分离现象。
3对螺纹紧固件不要求此项内容。
3.5耐蚀性
1每月或有新配溶液时,供应方至少检查一件试样(试样要求见3.1节)。
2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验(铜加速乙酸盐雾试验);
四、喷漆检验标准
4.1试片要求
材料:
符合GB9271-88的铝板或马口铁板
尺寸:
80×
(0.5~2)mm
表面预处理:
铝为硫酸阳极化或化学氧化
马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗
喷涂:
试片应两面喷漆(有底漆要求时,应一面为底漆,另一面为底漆+面漆;
所用油漆涂料应与TS-S1*******5中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同;
且应在表面预处理后24小时内进行喷漆操作。
4.2颜色
所有试片的面漆均应进行颜色检查。
按GB11186.2-89测量面漆层颜色,在与相应的标准样板(见TS-S1*******5)比较时,其色差值ΔE应不大于0.8(“艾默生蓝”应不大于1.5、“艾默生黑”应不大于2.2)。
(注:
防锈漆可不测色差值,以目视观测无明显差异为合格。
)
4.3光泽
所有试片的面漆均应进行光泽检查。
按GB9754-88测量面漆层的光泽,应在油漆涂料标准规定的范围以内。
4.4外观
所有零件均应进行目视外观检查。
面漆层应均匀、连续、色泽一致,无夹杂外来物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;
无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板(见TS-S1*******5)一致。
有争议时,按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金表 处理 通用 检验 标准