电气安装施工技术交底Word格式文档下载.docx
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3)施工质量验收标准:
施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)的要求
3施工条件
1)配电房完工,达到防火防水要求、能上锁,由专人管理,电气平台完工,并经验收合格。
2)设备及其附属构件安装完成。
3)电气预埋件埋设完成,电缆沟开挖、浇筑完工。
4施工材料
1)配电盘、柜,接线箱等需要安装的电气设备已到货,并经开箱验收符合设计要求,有出厂合格证明文件。
2)电缆到货,并及图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致;
电缆安装附属配件到货,规格种类齐全,数量足够。
3)电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货,规格型号及图纸设计相符。
5施工用具
1)弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。
6施工方法
6.1电气安装施工程序
施工准备→电气设备就位(电气元器件、盘、柜安装)→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收
6.2盘、柜、箱的安装
1基础槽钢安装应符合以下要求:
水平度、垂直度误差均不超过2/1000,全长误差不超过5mm。
2基础槽钢安装后,其顶部宜高出抹面10mm,并应有可靠接地。
3盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定:
表1
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
盘间接缝
4引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应牢固固定,不得使所有连接的端子排受到机械应力。
5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断,切断处的端部扎紧,并应将钢带接地。
6.3电缆桥架、线管的安装
1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。
2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
1)金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处及接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
2)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓;
3电缆桥架安装应符合下列规定:
1)直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节;
电缆桥架跨越建筑组屋变形缝处设置补偿装置;
2)当无设计要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m;
垂直安装的支架间距不大于2m;
3)桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;
4)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当无设计要求时,及管道的最小净距离符合表2规定;
及管道最小净距离(m)
表2电缆桥架及管道安装最小净距离
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
热力管道
有保温层
无保温层
1.0
5)支架及预埋件焊接固定时,焊缝饱满;
膨胀螺栓固定时选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
4电缆桥架多层敷设时,最上层应为弱电流控制电缆,接着是一般控制电缆,低压动力电缆、高压动力电缆,层及层之间距离为≥200mm。
5加工电缆管时,管口应无毛刺和棱角,并做成喇叭形。
6电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯曲程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿管入电缆的最小允许弯曲半径。
7引至设备的电缆管管口位置,应便于及设备连接并不防碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6.4电缆敷设
1电缆敷设前应按下列要求进行检查
2)电缆通道畅通,金属桥架防腐层完整;
3)电缆型号、电压、规格应符合设计。
2电缆敷设时,在电缆终端头及电缆接头附近应有备用长度。
3电缆敷设时,不宜交叉,应排列整齐,加以固定,并装设标志牌,标志牌上应注明线路编号及电缆型号、规格、电压等级、起终点,字迹应清晰且不易脱落。
进入电缆沟、隧道、建筑物、盘、柜以及穿管子时,出入口应密封。
4电缆敷设时的最小弯曲半径应符合表3规定
表3电缆敷设最小弯曲半径
电缆种类
电缆保护结构
比值(倍)
控制电缆
铠装或无铠装
10D
电力电缆
聚氯乙烯
交联聚乙烯
多芯
单芯
15D
20D
D——为电缆外径
6.5电缆终端和接头的制作及接线
1电缆头、中间接头制作
1)电缆头制作准备工作
制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
①电缆绝缘状况良好,无受潮;
塑料电缆内不得进水;
②附件规格应及电缆一致;
零部件应齐全无损伤;
绝缘材料不得受潮;
密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;
试验密封,结构尺寸符合要求;
③施工用机具齐全,便于操作,消耗材料备齐。
2)电缆头制作
①制作电缆终端及接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;
②电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施;
③电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具及金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘;
④三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断,直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理;
⑤三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;
接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地;
⑥塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔剂)等方式密封;
塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好;
⑦电缆终端上应有明显的相色标志,且应及系统的相位一致;
⑧控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
6.6电线电缆接线
1电线电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
2芯线及电器设备的连接应符合下列规定:
1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接及设备、器具端子连接;
2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线接端子后及设备、器具的端子连接;
3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后及设备或器具的端子连接。
6.7电动机检查接线
1电动机本体的接线应符合电机铭牌的接线要求。
2当电机有下列情况之一,电机应作抽芯检查:
1)出厂日期超过制造厂保证期限;
2)当制造厂无保证期限时,出厂日期超过一年;
3)经外观检查或电气试验,质量可疑时;
开启式电机经端部检查可疑时;
4)试运转时有异常情况。
3电机本体及起动设备的金属外壳均应接地。
4电机起动后及驱动设备的转向一致,各部份声音应正常,三相电流应符合规定要求,轴承不发热。
电机空载运行一般为1~2小时,如发现有问题,应立即停机,查明原因并消除后再起动。
.8接地安装
各车间内不带电的电缆桥架、金属构架、配电盘、柜的金属外壳,均应互相连接后及车间接地体相连通,各车间之间的接地装置也互相连通,组成一个完整的厂区接地网。
1交流电气设备装置的接地线可利用建筑物的金属结构、轨道、平台钢梁等金属构架以及配线钢管;
2接地体的长度为2~5M,设置间距≥5M,埋深≥0.6M;
3接地体的连接采用焊接方式连接,焊接处应用沥青作防腐处理,焊接时搭接长度扁钢为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接,圆钢为其直径的6倍。
4每个电气装置的接地应以单独的接地线及接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置;
5变压器低压侧中性线接地电阻≤4Ω,每个重复接地的电阻值≤10Ω;
6电机外壳接地线应固定在接地螺钉上,不得接在电动机机壳上,如用保护管作接地线,在管口焊接螺栓,然后用软铜线相连。
施工人员在施工过程中要严格按照施工工艺要求施工、听从上级安排。
不懂的地方要请示上级领导,待领导做出指示后再施工,切忌不懂装懂,盲目施工。
严格认真执行固体废弃物分类存放,将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点,不得随意、随地丢弃,不得混放,乱放。
施工生产中,要做到“工完,料尽,场地清,每日收工时,要将施工中产生的固体废物带回分类存放。
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