3810L系列执行器说明书Word下载.docx
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2主要技术参数
2.1电源
AC220V±
10%,50HZ
2.2耗电功率(额定负载时)
规格A型执行器50VA;
规格B型执行器150VA;
规格C型执行器220VA。
2.3输入信号
DC4~20mA或DC1~5V。
2.4输出信号
DC4~20mA(负载电阻碍500Ω以下)。
2.5控制精度
基本误差:
±
1%;
回差≤1%;
死区≤1%。
2.6工作行程调整围
“零点”:
25%;
“行程”20%~100%。
2.7外部配线
输入输出信号应采用屏蔽电缆。
电源线不得与信号线共用一根电缆。
普通型(S型)执行器
隔爆型(X型)执行器
电源电缆
3芯S=1.5mm2
3芯S=1.5mm2外径Φ9±
1
信号电缆
4芯S=1.5mm2
4芯S=1.5mm2外径Φ11±
电缆引入口
2-PF(G1/2)
可安装保护套管PF3/4(G3/4)
2.8环境条件
环境条件
环境温度
无空间加热器-10℃~60℃
-10℃~40℃
有空间加热器-35℃~60℃
相对温度
95%以下
45%~85%
环境气体
无腐蚀气体
机械振动
1.5g以下
2.9保护等级
IP65。
2.10隔爆等级
ExdIIBt4.
2.11过载保护
规格A、B型执行器可任选,规格C型执行器必配。
3产品型号规格
3.1型号规格标注说明
3.2本公司生产的系列执行器见表1。
型号规格
输出力(N)
工作速度(mm/s)
最大行程(mm)
381LSA-08
381LXA-08
800
4.2
30
381LSA-20
381LXA-20
2000
2.1
381LSB-30
381LXB-30
3000
3.5
60
381LSB-50
381LXB-50
5000
1.7
381LSC-65
381LXC-65
6500
2.8
100
381LSC-99
381LXC-99
10000
2.0
381LSC-160
381LXC-160
16000
1.0
381LSC-260
381LXC-260
26000
4结构与原理
3810L系列直行程电子式电动执行器外观及结构见图1、图2、图3、图4
本执行器主要由以下几部分组成;
4.1控制器:
接受来自调节器的DC4~20mA或DC1~5V信号,控制执行器按预定模式工作。
4.2传动机构:
把电机的旋转运动变成动力输出轴的直线往复运动,实现调节阀的开关和调节功能。
4.3开度检测机构:
将输出轴的直线运动位移(阀芯的开度)经齿条、齿轮反馈给电位器,由电位器转换成电信号再反馈给控制器,当来自调节器的输入信号和阀芯的开度信号之差为零时,电机将停止工作。
4.4联结机构:
通过支架将执行器和被控阀门联结,并由开合螺母将执行器输出轴和阀杆连接,开合螺母上带有指针,支架上有标尺,可指示输出轴(或阀杆)的位移(见图5)。
4.5手动机构:
本执行器还设计有手动机构,在断电情况下,根据需要可由手动操作来完成调节阀的开、关和调节功能,
5安装
5.1由于执行器的配线、调整及检查维护等工作需要拆卸护罩,因此在安装时,执行器顶部应留有一定的空间(见图6),应留空间尺寸H见表2
执行器型号
H(mm)
381LSA
≥205
381LXA
≥230
381LSB
≥260
381LXB
≥280
381LSC
≥370
381LXC
≥430
表2
5.2执行器的安装姿势应尽量垂直向上安装,应避免向下倒装,给检查维护带来难度。
5.3执行器通过支架和调节阀联结后,用开合螺母连接输出轴和阀杆时,输出轴的下端与阀杆的上端之间应留有3~10mm距离(见图6)
5.4外部配线时为防止引线口进水,应避免雨天施工,配线、调整、检查维修结束后,应紧固好护罩。
5.5隔爆型执行器的安装必须严格按《中华人民国危险场所安全规程》的规定。
a)外接地应牢固、可靠。
b)检查维修时,应先切断电源后打开护罩。
c)电源的接线端子,其爬电距离及电气间隙应大于8mm。
d)应定期检查密封圈是否老化失效,如已老化失效应及时更换同规格的
密封圈
e)产品外壳应保持清洁,其表面温度不得超过130℃。
6调整
执行器无论是单机出厂,还是组装在调节阀上出厂,出厂前均已调整,但是考虑到运输及安装过程中可能发生激烈的振动、撞击等现象,因此在运行之前,应先确认其动作是否准确,如有偏差或不符合现在的要求,则应按以下方法步骤重新调整(见图7)。
6.1配线
a)松开护罩紧固螺栓,向上垂直地拆卸护罩。
b)外部配线与控制器上接线端子的连接,按控制器侧面上的接线示意图的要求。
6.2状态开关的设定
控制器上共设有6只状态开关:
正反动作状态由开关①、②设定;
断信号动作状态由开关③、④、⑤设定;
输入信号状态由开关⑥设定。
a)输入信号状态设定
·
当输入信号为DC4~20mA时,将开关⑥向右拨ON(通)
当输入信号为DC1~5V时,将开关⑥向左拨OFF(断)
*图7中开关⑥向右拨ON(通),输入信号为DC4~20mA。
b)断信号动作状态设定
“全开状态”:
将开关③向右拨ON(通)将开关④和⑤向左拨OFF(断)。
(当输入信号断开时,执行器的输出轴升到最上端限位停止,阀芯处于“全开”位置)
“全关状态”:
将开关④向右拨ON(通),将开关③和⑤向左拨OFF(断)
(当输入信号断开时,执行器的输出轴降到最下端限位停止,阀芯处于“全关”位置。
“保持状态”:
将开关⑤向右拨ON(通),将开关③和④向左拨OFF(断)。
(当输入信号断开时,执行器的输出轴停止运动,阀芯仍保持在相应的位置。
*图7中开关③、④、⑤的设定是“保持”状态
c)正反动作状态设定
“正动作状态”:
将开关①向右拨ON(通),将开关②向左拨OFF(断)
(随着输入信号增大,输出轴向下端运动(关闭阀芯);
随着输入信号减小,输出轴向上升运动(开启阀芯)。
“反动作状态”:
将开关②向右拨ON(通),将开关①向左拨OFF(断)
(随着输入信号增大,输出轴向上升运动(开启阀芯);
随着输入信号减小,输出轴向下端运动(关闭阀芯)。
*图7中的开关①、②设定为“反动作”状态。
*状态开关的设定见表3。
状态设定
状态开关
正/反动作
断信号选择
输入信号
正
反
全开
全关
保持
1-5V
4-20mA
开关1
ON(通)
OFF(断)
开关2
开关3
开关4
开关5
开关6
6.3零位调整和行程调
见图7和图5,调整时应先进行零位调整,即输出轴位于下端(阀芯关闭)时的位置调整,然后进行行程调整,即输出轴位于上端(阀芯开启)时的位置调整,因为零位调整时将会同时改变输出轴的上端位置,而行程调整时,不会改变已调整好的“零位”,所以;
应先进行零位调整然后进行行程调整。
顺时针旋转“零位”调整电位器,输出轴上升;
逆时针旋转,则输出轴下降。
顺时针旋转“行程”调整电位器,行程扩大;
逆时针旋转,则行程缩小。
6.4输出轴限位置调整
若输出轴的限位调整不当(限位开关过早动作),则会影响行程调整,所以在输出轴做行程调整之前,为了不使限位开关过早动作,应先松开限位凸轮上的固定螺钉,使限位开关的动作向后推迟(见图8)
a)输出轴上升位置的限位调整
当状态开关设定为“正动作状态”时,(即随着输入信号的减小,输出轴向上运动),将输入信号慢慢减小,当输入信号处于3.7mA~3.95mA围时,调整并紧固好外侧限位凸轮,使限位开关动作,输出轴停止向上运动.
当状态开关设定为“反动作状态”时,(即随着输入信号的增大,输出轴向上运动),将输入信号慢慢增大,当输入信号处于20.2mA~20.5mA围时,调整并紧固好外侧限位凸轮,使限位开关动作,输出轴停止向上运动。
b)输出轴下降位置的限位调整
当状态开关设定为“正动作”时,(即随着输入信号的增大,输出轴向下运动),将输入信号慢慢增大,当输入信号处于20mA时,确认阀杆不动,即阀芯被关闭,继续将输入信号慢慢增大,使得输出轴的弹簧被压缩,当输出轴下降约T=1mm时(见图9),调整并紧固好侧限位凸轮,使限位开关动作,输出轴停止向下运动,即设计保证T=1mm时,执行器达到额定输出力。
当状态开关设定为“反动作状态”时,(即随着输入信号的减小,输出轴向下运动),将输入信号慢慢减小,当输入信号处于4mA时,确认阀杆不动,即阀芯被关闭,继续输入信号慢慢减小,使得输出轴的弹簧被压缩,当输出轴下降约T=1mm时(见图9),调整并紧固好侧限位凸轮,使限位开关动作,输出轴停止向下运动,即设计保证T=1mm时,执行器达到额定输出力。
*当输入信号为20mA或4mA时,若阀杆还能继续运动,则应松开开合螺母,重新调整输出轴下端与阀杆上端之间的距离(加大距离)。
*当输入信号为小于20mA或大于4mA时,若阀杆已确认不动,同样也应松开开合螺母,重新调整输出轴下端与阀杆上端之间的距离(减小距离)。
6.5限位凸轮的调整方法
关闭电源,慢
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- 3810 系列 执行 说明书