液氨运行规程Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:14528461
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:30.90KB
液氨运行规程Word文档下载推荐.docx
《液氨运行规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液氨运行规程Word文档下载推荐.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
本工程一套热水系统对应两套液氨蒸发系统,包
括一个热水槽,两台热水泵(一用一备)。
氨站设置有氨泄漏检测系统,在装卸栈台、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器
区域、氨气缓冲罐区域等地设置氨泄漏检测仪。
当氨泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超
过设定值时,发出报警信号,浓度高高时停止相应操作(卸料或蒸发)。
其中装卸栈台、蒸
发区域、卸料区域为敞口区域,氨泄漏时,仅停止相应操作,通过大气来驱散泄漏的氨;
液氨储罐区域为半封闭式,通过储罐上方的喷淋水进行泄漏氨吸收。
任一氨泄漏检测仪高
报警时,均触发现场声光报警器动作,提醒现场作业人员。
氨系统禁止使用铜或铜合金材料。
7.2脱硝氨站报警程控设置
7.2.1
液氨储罐水喷淋阀自动开启条件(任一条件满足,“或”逻辑,具体数值以调试为准)
1)
液氨储罐压力≥1.9MPa;
2)
液氨储罐温度≥45℃;
3)
液氨储罐氨泄漏监测器氨浓度≥40ppm。
7.2.2
液氨储罐水喷淋关闭条件(三个条件必须同时满足,“与”逻辑)
液氨储罐压力非高
液氨储罐温度非高
液氨储罐区域氨泄漏非高
7.2.3
系统设置有以下报警
装卸栈台区域氨泄漏
卸料压缩机区域氨泄漏
号液氨储罐区域氨泄漏
4)
2
5)
蒸发器区域氨泄漏
6)
氨气缓冲罐区域氨泄漏
7)
号液氨储罐液位高
8)
号液氨储罐压力高
9)
号液氨储罐温度高
10)
11)
12)
13)
号卸料压缩机出口压力低
14)
15)
号卸料压缩机故障
16)
17)
氨站
号废水泵故障
18)
19)
氨站废水池液位高(>
max3)
20)
号热水槽
1A
热水泵故障
21)
1B
22)
#5
机组
SCR
区域来启动信号
23)
#6
24)
区域来停运信号
25)
26)
区域来紧急停信号
27)
28)
#7
29)
#8
30)
31)
32)
33)
7.2.4
号液氨蒸发器进口液氨开关阀
A
和
B
控制逻辑
打开允许条件:
号液氨蒸发器热水调节阀开度>
某一值(调试时定),且任一热水泵投运。
关闭允许条件:
无
7.2.5
液氨蒸发器出口气氨压力控制回路逻辑
液氨蒸发器出口氨气压力控制回路
A
液氨蒸发器进口压力调节阀
与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值
(调试时定)。
液氨蒸发器出口气氨压力控制回路
B
与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定
值(调试时定)。
7.2.6
热水系统
允许启动条件:
热水槽液位大于设定值,(调试时定)。
允许停运条件:
液氨蒸发器入口液氨关断阀全关。
7.2.7
单一热水泵联锁
工作泵故障停运,备用泵启动
泵出口压力低,联锁启动备用泵
停运允许条件
二台泵运行,出口压力正常,允许停运其中一台泵。
液氨蒸发器进口开关阀全关。
7.2.8
热水槽液位联锁
高高:
2.9m,高于此值,报警
高:
2.5m,高于此值,打开
号/2
号液氨蒸发器热水回水放水调节阀
低:
1.0m,低于此值,关闭
低低:
0.7m,高于此值,允许热水泵启动
低低低:
0.5m,低于此值,保护停热水泵
7.2.9
单体废水泵控制逻辑
废水池液位高于
2.0m,联锁启动
工作废水泵故障停运,联锁启动备用泵
0.4m,允许启动
废水池液位低于
1.7m,联锁停运
7.2.10
氨站废水池液位控制逻辑
高高高:
2.2m,高于此值,
报警
2.0m
高于此值,联锁启动废水泵
高:
1.8m
高于此值,关闭工业水进水阀(停止补水)
1.7m,
低于此值,保护停运废水泵
0.4m,
高于此值,允许启动废水泵
0.3m,
低于此值,打开工业水进水阀(补水)
排浓氨水时手动控制
7.2.11
卸料压缩机保护停运条件
压缩机油压低;
排气温度高;
出口压力高。
7.3脱硝氨站设备运行
7.3.1
卸料压缩机的基本启动操作
7.3.1.1
卸料压缩机启动前的检查
检查压缩机检修工作完成,工作票终结,隔离措施恢复;
对照操作卡,检查操作条件是否满足;
确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内;
确认所有的管道都得到了清洗及吹扫;
确认压缩机气缸体与进、排气阀正常;
检查并确认皮带的松紧程度是否合适;
手动盘车,检查压缩机飞轮的晃动度与振动度;
检查曲轴箱的润滑油油位是否正常;
检查气液分离器,排出该装置的全部液体;
检查压缩机的仪表是否在零位;
检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏;
确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成;
(首次或检修后)
检查所有连接处的螺丝是否收紧;
清除压缩机周围的杂物及工具;
检查所有阀门状态符合启动要求;
检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动;
检查冷却水进、出口门是否已开,压力是否正常;
检查电机接线、接地线完好;
测压缩机电机绝缘合格,并送上电源。
7.3.1.2
卸料压缩机启动
管路畅通,卸料压缩前隔离门关闭,进气管路畅通。
启动卸料压缩机,并油压正常;
缓慢开启卸料压缩前隔离门;
注意进气压力、排气压力、油压正常。
7.3.1.3
卸料压缩机启动后的检查
检查油压是否正常,如果不正常立即停车调整;
观察噪声与振动是否正常,如果不正常立即停车调整;
检查马达转速是否与压缩机转速匹配;
检查马达与压缩机转向是否正确;
检查马达运行电流是否在额定电流之内;
检查整个输配系统的压力、温度、液位是否正常;
检查报警/切断装置功能是否正确;
检查安全阀是否有泄漏;
运行半小时和一小时后,分别记录并检查整个输配系统的压力、温度、液位变化是否正
常。
7.3.2
系统氮气置换基本操作
7.3.2.1
氮气置换前应具备条件
氮气钢瓶组压力≥1.0MPa;
氨站工业水系统充水、带压,且压力≥0.2MPa;
序号
阀
门
名
称
状态
1
槽车
号卸氨管液相隔离门
关
2
号卸氨管气相隔离阀
3
号卸氨液相管过滤器前隔离门
开
4
号卸氨液相管过滤器后隔离阀
5
槽车液氨母管至
号液氨储罐隔离阀
6
号液氨储罐液氨进料阀
7
号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀
8
9
3
10
4
11
号液氨储罐气氨出口隔离阀
12
号液氨储罐气氨出口阀
13
号卸料压缩机前缓冲罐进口隔离阀
14
号卸料压缩机前缓冲罐出口隔离阀
15
号卸料压缩机进口隔离阀
16
号卸料压缩机出口阀
17
号卸料压缩机出口安全阀前隔离阀
18
压缩气氨母管至
19
号液氨储罐压缩气氨进口隔离阀
20
号液氨储罐一次隔离阀
21
22
23
压缩气氨母管至槽车卸氨一次隔离阀
24
压缩气氨母管至槽车卸氨二次隔离阀
表
77
阀门状态
氨站废水池、废水泵正常,氨站废水池补水气动门液位联锁投入;
氨检测仪和水喷淋装置投入自动控制。
7.3.2.2
首次投运或检修后的卸氨置换
首次卸氨前氮气置换(以启动
号卸料压缩机用#1
卸氨管对
号液氨储罐进行氮
气置换为例),首次卸氨前应将从槽车卸氨液、气相隔离门后至液氨储罐,所有卸
氨及氨存储的液、气相设备(包括液氨储罐)进行氮气置换。
置换流程如下:
氮气→槽车气相、液相管充氮口→气相、液相母管→液氨储罐进料
阀、液氨储罐压缩气氨进气阀→液氨储罐→液氨储罐气氨出口阀→卸料压缩机前缓
冲罐→卸料压缩机→液氨储罐压缩气氨进气阀→液氨储罐→循环,最后在槽车气相、
液相管路疏放口排入废水池。
按状态操作下列各阀门
号卸氨液相管过滤器前隔离阀
号液氨储罐液氨进料隔离阀
号液氨储罐压缩气氨进口阀
压缩气氨母管至槽车
号卸氨管一次隔离阀
号卸氨管二次隔离阀
25
号卸氨管液相管路疏放阀
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 运行 规程