机械原理课程设计插床设计文档格式.docx

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该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成。

电动机经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转，再通过导杆机构1－2－3－4－5－6，使装有刀具的滑块沿道路y－y作往复运动，以实现刀具切削运动。

为了缩短空程时间，提高生产率，要求刀具具有急回运动。

刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件O4D和其他有关机构（图中未画出）来实现的。

为了减小机器的速度波动，在曲柄轴O2上安装一调速飞轮。

为了缩短空回行程时间，提高生产效率，要求刀具具有急回运动，图2为阻力线图。

图2

图1

2设计数据

二、插床机构的设计内容与步骤

1、导杆机构的设计与运动分析

⑴、设计导杆机构。

按已知数据确定导杆机构的各未知参数，其中滑块5导路y-y的位置可根据连杆4传力给滑块5的最有利条件来确定，即y-y应位于B点所画圆弧高的平分线上（见参考图例1）。

⑵、作机构运动简图。

选取长度比例尺μl（m/mm），按表1-2所分配的加速度位置用粗线画出机构运动简图。

曲柄位置的作法如图1-2；

取滑块5在下极限时所对应的曲柄位置为起始位置1，按转向将曲柄圆周十二等分，得12个曲柄位置，位置5对应于滑块5处于上极限位置。

再作出开始切削和终止切削所对应的5ˊ和12ˊ两位置。

图1-2曲柄位置图

⑶、作滑块的运动线图。

为了能直接从机构运动简图上量取滑块位移，取位移比例尺μs=μl，根据机构及滑块5上C点的各对应位置，作出滑块的运动线图sc（t）、然后根据sc（t）线图用图解微分法（弦线法）作滑块的速度vc（t）线图（图1-2），并将其结果与4）相对运动图解法的结果比较。

图1-2用图解微分法求滑块的位移与速度线图

⑷、用相对运动图解法作速度、加速度多边形。

选取速度比例尺μv[（m·

s-1）/mm]和加速度比例尺μa[（m·

s-2）/mm]，作该位置的速度和加速度多边形（见图1-3）。

①求

其中（rad/s）

②列出向量方程,求

用速度影像法求

③列出向量方程,求

a）速度图b）加速度图

图1-3位置7的速度与加速度图

2、导杆机构的动态静力分析

已知各构件重力G及其对重心轴的转动惯量Js、阻力线图（图1－1）及已得出的机构尺寸、速度和加速度。

⑴、绘制机构的力分析图（图1-4）。

力分析的方法请参考《机械原理》教材

已知各构件重力G及其对重心轴的转动惯量Js、阻力线图（图1－1）及已得出的机构尺寸、速度和加速度，求出等效构件1的等效阻力矩Mr。

（注意：

在切削始点与切削终点等效阻力矩应有双值）

⑵、选取力矩比例尺μM（N.mm/mm），绘制等效阻力矩Mr的曲线图（图1-4）

图1-4等效阻力矩Mr和阻力功Ar的曲线图

利用图解积分法对Mr进行积分求出Ar-φ曲线图，假设驱动力矩Md为恒定，由于插床机构在一个运动循环周期内做功相等，所以驱动力矩在一个周期内的做功曲线为一斜直线并且与Ar曲线的终点相交如图1-4中Ad所示，根据导数关系可以求出Md曲线（为一水平直线）。

⑶、作动能增量△Ｅ―φ线。

取比例尺μＥ＝μＡ＝ＫμφμＭ（Ｊ／mm），动能变化△Ｅ＝Ａd－Ａr，

其值可直接由图1-4上Ａd（φ）与Ａr（φ）曲线对应纵坐标线段相减得到，由此可作出动能变化曲线Ad与Ar相减的曲线图（如图1-5）。

图1-5作动能增量△Ｅ―φ线图

3、用解析法较好机构运动分析的动态静力分析结果

⑴、图解微分法

下面以图1-6为例来说明图解微分法的作图步骤,图1-6为某一位移线图,曲线上任一点的速度可表示为:

图1-6位移线图

其中dy和dx为s=s（t）线图中代表微小位移ds和微小时间dt的线段,α为曲线s=s（t）在所研究位置处切线的倾角。

上式表明,曲线在每一位置处的速度v与曲线在该点处的斜率成正比,即v∝tgα,为了用线段来表示速度,引入极距K（mm）,则

式中μv为速度比例尺,μv=μs/μtK（m/s/mm）。

该式说明当K为直角三角形中α角的相邻直角边时,（Ktgα）为角α的对边。

由此可知,在曲线的各个位置,其速度v与以K为底边,斜边平行于s=s（t）曲线在所研究点处的切线的直角三角形的对边高度（Ktgα）成正比。

该式正是图解微分法的理论依据,按此便可由位移线图作得速度线图（v-v（t）曲线）,作图过程如下:

先建立速度线图的坐标系v=v（t）（图1-7a）,其中分别以μv和μt作为v轴和t轴的比例尺,然后沿轴向左延长至o点,o0=K（mm）,距离K称为极距,点o为极点。

过o点作s=s（t）曲线（图1-6）上各位置切线的平行线o1"

、o2"

、o3"

...等,在纵坐标轴上截得线段01"

、02"

、03"

...等。

由前面分析可知,这些线段分别表示曲线在2'

、3'

、4'

...等位置时的速度,从而很容易画出位移曲线的速度曲线（图1-7a）。

图1-7.速度线图

a）切线作图b）弦线作图

上述图解微分法称为切线法。

该法要求在曲线的任意位置处很准确地作出曲线的切线，这常常是非常困难的，因此实际上常用“弦线”代替“切线”，即采用所谓弦线法,作图方便且能满足要求,现叙述如下:

依次连接图1-6中s=s（t）曲线上相邻两点,可得弦线1'

2'

、2'

3'

4'

...等,它们与相应区间位移曲线上某点的切线平行。

当区间足够小时,该点可近似认为在该区间（例2,3）中点的垂直线上。

因此我们可以这样来作速度曲线:

如图1-7b所示,按上述切线法建立坐标系v=v（t）并取定极距K及极点o,从o点作辐射线o1'

、o2'

、o3'

、o4'

...等,使分别平行于弦线01'

、1'

...并交纵坐标轴于1"

、2"

、3"

...等点。

然后将对应坐标点投影相交,得到一个个小矩形（例图1-7b中矩形22"

33"

）,则过各矩形上底中点（例图1-7b中e,f点等）的光滑曲线,即为所求位移曲线的速度线图（v=v（t）曲线）。

⑵、图解积分法

图解积分法为图解微分法的逆过程。

取极距Ｋ（mm），用图解积分法由力矩Ｍr―φ曲线求得力矩所做的功Ａr―φ曲线（图1-4）。

由于

其中

故取Ａr―φ曲线纵坐标比例尺

求Ａr的理论依据如下：

4、飞轮设计

计算飞轮的转动惯量JF

已知机器运转的速度不均匀系数δ，机器在曲柄轴1上转速n1，

在图1-5中，ΔE的最大和最小值，即ωmax和ωmin位置，对应纵坐标ΔEmax和ΔEmin之间的距离gf，则

所以JF为：

所求飞轮转动惯量为：

/N*m

109.3035

91.61491

75.14855

59.8341

JF/kg*m2

875.7771

187.1141

75.3877

38.18862

5、凸轮机构设计

1、等加速等减速

2、余弦

3、正弦

4、五次多项式

回程运动规律：

修正后的等速回程

取

正弦加速度加速阶段（）：

等速阶段

正弦加速度减速阶段（）：

6、齿轮机构设计

已知z1=14，z2=41，m=8,α=20º

所以

D1

112

D2

328

Db1

105.28

Db2

308.32

Ha1

8

Ha2

Hf1

10

Hf2

Da1

128

Da2

344

Df1

92

Df2

308

p

25.12

s

12.56

Pb1

23.61

Pb2

a

220

三、感想与体会

通过这段时间的设计，我受益匪浅，不仅在学问方面有所提高，而且在为人处事方面有了更多的认识。

当我们遇到一个问题时，首先不能畏惧，而是要对自己有信心，相信通过自己的努力一定能解决的。

就象人们常说的在战略上藐视它。

但是在战术上的重视它。

通过慎重的考虑认真的分析，脚踏实地去完成它，克服重重困难，当你成功实现目标时，那种成就感一定会成为你成长的动力。

这次设计的题目是插床。

主要是确定机械传动的方案，通过导杆机构到飞轮设计，再到凸轮机构和齿轮机构设计，带动棘轮传动，再传到工作台，从而使工作台进行间歇进给运动，使刀具能安全的进行切削。

这次设计课程不仅让我加深了对机械原理理论课程的理解和认识，更培养了我用理论知识去解决实际问题的能力。

也许我的这种方案不是很好的方案，但它解决了工作台间隙进给运动的问题。

作为初次接触设计的我，对未来的设计充满了信心。

我希望学校多开设这类的设计课程，不仅帮助我们理解理论知识，更重要的是让我们学会用理论知识解决实际问题，帮助我们把理论知识转化成一种能力，让我们更容易解决问题。

1.巩固理论知识，并应用于解决实际工程问题；

2.建立机械传动系统方案设计、机构设计与分析概念；

3.进行计算、绘图、正确应用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据的能力训练。

四、参考文献

1、《理论力学》第三版机械工业出版社

2、《机械原理》西北工业大学出版社

3、《机械原理课程设计》