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定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。
例如:
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点;
其位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。
三、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量(P5)
4、大跨越档距测量。
在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。
(二)低合金结构钢(低合金高强度钢)(P6)
国家标准:
《低合金高强度结构钢》(GB/Tl591);
根据屈服强度划分:
其共有5个强度等级,分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460;
主要适用于:
锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
(4)非金属风管(P7)
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境;
聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境;
玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统;
硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
(2)电缆(P8)
1.VLV、VV型电力电缆:
不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。
2.VLV22、VV22型电缆:
能承受机械外力作用,但不能承受大的拉力,可敷设在地下。
3.VLV32、VV32型电缆:
能承受机械外力作用,且可承受相当大的拉力,可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内,且适用于潮湿场所。
4.YFLV、YJV型电力电缆:
主要是高压电力电缆,随着下标的变化与前述各型电缆相同,说明可敷设的场所。
2H311022了解机电工程材料的分类(P8)
一、金属材料
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。
3、管材(P9)
在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
3、机电工程中常用材料(P10)塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管(PP管)、硬聚氯乙烯管等。
建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
2H311030起重技术(P10)
在机电设备安装过程中,起重技术是一项极为重要的关键技术。
(一)起重机的基本参数(P11)
主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
(二)载荷处理(P11)1、动载荷、2、不均衡载荷、3、计算载荷.
在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计算载荷作为计算依据。
计算载荷的一般公式为:
Qj=K1K2Q式中:
Qj计算载荷;
Q设备及索吊具重量。
三、桅杆式起重机的使用要求(P12)
3.缆风绳选择的基本原则
所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
进行缆风绳选择时,其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
T=Tg+Tc
式中:
Tg主缆风绳的工作拉力;
Tc主缆风绳的初拉力。
3.在起重工程中,用作缆风绳的安全系数不小于3.5;
用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5;
用作吊索的安全系数一般不小于8;
如果用于载人,则安全系数不小于10-12。
(P13)
5、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装法。
如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。
(P14)
7、气(液)压顶升法。
如油罐的倒装法、电厂发电机组等。
(6)工艺计算:
包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等。
(二)吊装方案的选用(P15)
1、吊装方法的选择原则:
安全、有序、快捷、经济。
2.吊装方案的选用要求
(2)安全性分析:
包括质量安全和人身安全两方面。
又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备,如不对地基进行特殊处理,则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆,发生重大吊装事故。
2、焊接工艺评定的一般程序:
(P16)
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
(二)评定规则:
1.改变焊接方法必须重新评定;
当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时,须重新评定;
当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时,按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
三、焊后检验:
(P19)
(一)外观检验
1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3、将按焊件是否变形。
(对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;
咬边的连续长度,不得大于100mm;
焊缝两侧要变的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;
)
(三)强度试验(P19)
1.液压轻度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。
2.气压轻度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15-1.20倍。
2H312000建筑机电工程施工技术
建筑机电工程,分为建筑管理工程、建筑电气工程、通风与空调工程、建筑智能化工程、消防工程、电梯工程等。
(P21)
建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是:
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。
四、附件检验(P21)
阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个。
给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为最大允许工作压力1.5倍;
严密性试验压力为最大允许工作压力1.1倍.
六、管道系统试验(P22)
管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统的不同使用要求,试验的类型主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。
(二)灌水试验实施要点(P22)
1、隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
2、检验方法:
灌水到满水15min,下面下降后再灌满观察5min。
液面不降,室内排水管道的借口无渗漏为合格。
3、按室外排水检查井分段试验。
试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,管接口无渗漏为合格。
一、高层建筑给水管道安装要求:
(P23)
3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法连连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
4、给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装,当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6、排水通气管不得与风道或烟道连接,通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度;
再通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧;
在经常有人停留的平屋顶上。
同期观影高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置;
屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
(P24)
2、高层建筑热水管道安装工艺流程为:
预制加工→预埋预留→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
5.采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;
汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度应小于52‰;
散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄气。
(P25)
1、供电设备部分(P26)
电气装置主要指变配电所及配电所的设备和现场安装的动力、照明配电箱、例如干式电力变压器、成套高压低压配电柜、控制操动用直流柜、备用不间断电源柜、照明配电箱、动力配电箱、功率因数电容补偿柜以及备用柴油发电机组等。
其特征是由独立功能的电气元器件的组合,额定电压大多为10kV或380V/220V。
(三)布线系统的施工程序(P27)
7、封闭插接母线安装流程:
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→送电验收。
8、电缆敷设施工程序:
电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。
7.交接试验室对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序,以判定工程是否符合规定要求,是否可以通电投入运行。
交接试验的主要内容为测量绝缘电阻、交、直流耐压试验和导电体电阻等。
只有交接试验合格,建筑电气工程才能受电试运行,为其他建筑设备试运行创造条件。
交接试验结束,要出具正式的试验报告。
(P28)
10、为满足建筑电气工程施工质量的要求,施工中应加强质量控制。
(P29)
(2)布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时,应在敷设完成后做好封堵,封堵用防火包或防火泥。
一、防雷保护装置的组成(P29)
防雷保护装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
(一)接闪器,主要有避雷针、避雷带和避雷网。
(二)引下线,由上而下的圆钢、扁钢、裸导线等结构的避雷引下线。
(三)接地装置:
指的是埋入地内—0.7m以下的接地极组。
(八)整个防雷接地系统完工后应抽检系统完工后应抽检系统的导通状况和对接地装置接地电阻值得测定,其结果必须符合设计要求。
(P30)
2、痛风系统的类别有:
按其作用范围分为局部通风和全面通风;
按工作动力分为自然通风和机械通风;
按介质传输方向分送风和排风;
按功能、性质可分为一般通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
3、风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水制作。
板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保湿层,满足和结构连接的强度要求,风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸,取相应的加固措施。
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
(P31)
4、风管系统完装后,必须进行严密性检验,主要检验风管、不见制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式:
低压风管系统可采用漏光法检测;
中压系统应在漏光法检测合格后,在进行风量测试的抽检;
高压系统全数进行漏风量测试。
(P32)
3、系统调试的主要内容包括:
风量测定与调整、单机试运转、系统无生产符合联合试运转及调试。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件做出决定。
施工单位通过系统无生产符合联合试运转与调试后,即可进入竣工验收。
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