消防工程施工Word文件下载.docx
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(1)阀门的型号、规格应符合设计要求:
(2)阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;
(3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;
(4)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;
阀体内应清洁、无异物堵塞;
(5)水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;
(6)报警阀应逐个进行渗漏试验。
试验压力应为工作压力的2倍,试验时间应为5min。
阀瓣处应无渗漏。
5、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;
水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;
安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。
(二)作业条件
1、必须具备经消防局审批的设计施工图,并经过图纸会审和设计交底,施工方案已编制。
2、施工技术人员应具有消防工程施工上岗资格证并向班组作了图纸和施工方案交底,并填写了单位工程施工技术交底卡。
3、安装消防设备前,消防器材应报消防部门备案。
(三)施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
(1)施工准备
1)认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸,编制施工方案,进行技术安全交底;
2)搞好设备基础验收,核查预埋铁件和预留孔洞,落实施工现场临时设施和季节性施工措施等;
3)组织材料、设备进场、验收入库工作,落实施工力量,搞好必要的技术培训,落实施工计划。
(2)喷淋水泵安装
1)一般要求:
①水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振接头。
加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,水泵出口宜设缓闭式止回阀。
②水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
吸水管的直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。
吸水管变径时应用偏心异径管件连接时应保持其管顶水平。
水泵设备不得承受管道的重量
③配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
④消防水泵泵组的总出水管还应安装压力表,必要时还应装泄压安全阀。
安装压力表时应加设缓冲装置,压力表和缓冲装置间应安装旋塞。
压力表量程应为工作压力的2.0~2.5倍。
2)安装步骤
①基础验收:
按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
将基础表面清扫干净,地脚螺栓孔打毛,用水冲洗并清理干净。
②水泵就位与初平:
将水泵放于基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝),底座下放置垫铁,以水平尺初步找平,地角螺栓孔内灌混凝土。
③精平与抹平:
待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平。
④另带联轴器安装需增加,电动机就位与初平,调整联轴器等环节,然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土,待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。
联轴器间隙与轮缘允许误差标准表
对轮直径(mm)
间隙(mm)
轮缘上、下、左、右允许误差
允许误差(mm)
允许误差极限(mm)
φ250以下
3~4
0.03
0.75
φ250以上
4~5
0.04
0.10
找正方法:
以水泵轴线为基准;
标高找正:
以水泵底为基准;
⑤吸水管连接:
要平整、垂直、密封。
⑥加油盘车:
检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器,使水泵电动机转动灵活。
⑦试运转:
将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值,接口严密程度符合标准规范要求。
(3)喷淋系统干立管安装
1)一般规定
①地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时,应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。
②管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:
a.在墙体两侧采取柔性连接。
b.在管道外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
c.在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
③管道成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;
管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
④管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;
安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板地面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
⑤管径小于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露罗纹部分应做防腐处理;
管径大于或等于100mm的镀锌钢管应采用沟槽式管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2)镀锌钢管螺纹连接
①管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2~3扣,着用管钳一次装紧,不得倒回。
装紧后应留有螺尾。
连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管道,以免堵塞管道。
各种填料螺纹里只能使用一次。
重新装紧时,应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管钳,不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
②螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
3)镀锌钢管沟槽式管件连接
①安装前准备
a.按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。
b.用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。
切口处若有毛刺,应用打磨机打磨。
c.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
d.在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。
e.将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面成90°
。
f.启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管设定沟槽深度为止,停机。
g.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。
h.千斤顶卸荷,取出钢管。
②安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
两管口应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。
a.准备好符合要求的沟槽管段,配件和管件。
b.检查橡胶圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。
c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。
d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。
e.检查管道中轴线。
f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
g.用手压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
h.在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
③开孔、安装机械三通、机械四通
a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b.用开孔机的链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处。
c.启动电动机转动钻头,操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适当添加开孔钻头的润滑(以保护钻头)完成钻头在钢管上开孔。
d.清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须用砂轮机或锉刀打磨光滑。
e.将机械三通、机械四通卡箍置于钢管孔洞上,注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
④滚槽尺寸见下表
压槽尺寸表(单位:
mm)
公称直径mm
压槽深度
槽外宽度±
0.5
槽宽±
65
1.98
15.88
8.74
80
100
2.11
125
150
2.16
200
2.34
19.05
250
2.39
300
2.77
350
23.83
11.91
400
450
25.40
500
600
4.37
12.70
注:
以上压槽深度、槽外宽度、槽宽均为参考尺寸,可能因生产厂家不同而不同,应以厂家提供的尺寸为准。
⑤机械三通、机械四通开孔尺寸见下表
机械三通、机械四通开孔尺寸表(单位:
主管外径
支管外径
开孔直径
108
76
70
159
114
165
133
89
140
219
以上开孔尺寸为参考尺寸,可能因生产厂家不同而不同,应以厂家提供的尺寸为准。
(4)管道支、吊、托架制作与安装
1)管道支、吊、托架的制作应按照图样要求进行施工,支、吊、托架的受力部件,如横梁、吊杆、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;
管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷,制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理。
2)管道支、吊、托架的安装应符合下列规定:
①位置正确,埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
③滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑦管道支架的安装,要根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置,根据管道标高,把同一水平面直管段的两端支架安装好,在两点间拉一根直线,按照支架间距标出每个支架的位置,测量出每个支架的尺寸,集中制作,逐一安装。
如土建施工时预埋了焊接支架的钢板,应采用上述方法进行拉线校正。
3)管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
支架最大间距(m)
6
6.5
7
8
9.5
11
12
沟槽连
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