武汉理工大学网络学院考试试题纸文档格式.docx
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100
备注:
学生不得在试题纸上答题(含填空题、选择题等客观题
一.
问答题(每小题6分,共30分)
1.拟定零件加工工艺过程时,安排加工顺序时一般应遵循什么原则?
2.以车削45钢为例,试分析切削用量三要素V、f、α
对刀具耐用度T的不同影响。
3.何为内联系传动链?
请举例说明。
4.何谓原始误差?
金属切削工艺系统产生原始误差的主要原因是什么?
5.金属切削过程中,工件已加工表面产生积屑瘤的生成机理是什么?
二.
图示零件的A、B、C面以及φ10H7和φ30H7两孔均已加工完毕,试分析加工
φ12H7孔时,必须限制哪些自由度?
选用哪些表面定位最合理,为什么?
(12分)
三.在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件,已知工件外径d
=30mm,切断刀的标注
角度如下:
γ
=6
α
=12
=4
,κ
=90
=5
,λ
=0。
(共20分)
试用主剖面参考系标注切断刀的各标注角度;
若刀刃安装时高于中心2mm,试计算切刀刚开始切断工件时(暂不考虑切削速度的影响),切刀的工作前角Υ
和工作后角α
,并在下图中标注γ
、α
、Υ
。
四.一批轴类零件的部分加工工艺过程为:
车外圆至?
20.6
;
渗碳淬火,渗入深度为t;
磨外圆至?
mm,同时保证渗碳层深度0.7
mm。
试计算渗碳工序渗入深度t.
(要求画出工艺尺寸链图、指出封闭环、增环和减环、并计算t)
(18分)
五.有一批小轴,其直径尺寸要求为φ
mm,加工后尺寸服从正态分布,测量计算得一批直径的算术平均值
=17.975mm,均方根误差σ=0.01mm。
试计算合格率及废品率,分析废品产生的原因,指出减少废品率的措施。
(20分)
附:
加工误差统计面积函数计算表
武汉理工大学网络学院教务处
试题标准答案及评分标准用纸
|
课程名称:
机械制造技术基础
(
B卷)
一.问答题(每小题6分,共30分)
1.答:
安排加工顺序一般应遵循下列原则:
基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔
2.答:
车削45钢时,切削用量三要素与刀具耐用度的关系为:
T=
。
由上式可知:
切削速度V对T的影响非常之大;
其次是进给量f,与T呈平方的反比关系。
切削深度α
对T的影响最小。
3.答:
两个末端件之间需要保持严格传动比关系的传动链称为内联系传动链。
如:
用展成法滚切渐开线齿面,当滚刀转过一个齿时,齿轮工件也应严格地转过一个齿,即:
展成运动传
动链的滚刀与工件之间必须保持严格的传动比关系,为内联系传动链。
4.答:
由机床、刀具、工件、夹具所组成的加工工艺系统所产生的误差都称为原始误差。
产生原始误差的主要原因是:
⑴刀具与工件之间切削运动时的几何轨迹误差造成加工误差;
⑵工艺系统受力变形造成加工误差;
⑶工艺系统的热变形造成加工误差。
5.答:
在中低速切削塑性材料时,切屑底层金属与前刀面之间强烈的挤压摩擦而产生粘结现象,少量工件金属粘结在前刀面上,并加工硬化,形成结屑瘤瘤核,逐渐长大成为结屑瘤。
二.答:
定位基准面应选择A面、B面和φ30H7孔分别作为工件的第一定位基准面、第二定位基准面和第三定位基准面。
(3分)
A面定位,可保证?
12H7孔加工孔轴线与A面的平行度和孔的中心高;
选c面作为定位基准面,可保证?
12H7孔轴线与c面的垂直度;
(2分)选择φ30H7孔作为定位基准面可保证两孔的中心距要求。
(2分)
加工?
12H7孔必须限制的自由度:
、
三.答:
⑴刀具标注角度标注如下左图
(本小题10分)
⑵工作角度计算:
∵
sinθ=
∴θ=8
(2分)
Υ
=γ
+θ=6
+8
=14
(2分)
α
=α
-θ=12
-8
工作角度标注如上右图。
(4分)
四.
解:
⑴画工艺尺寸链图
(8分)
(本题共20分)
根据定义,可判断:
尺寸0.7
为封闭环;
由封闭环基本公式:
0.7=10+t-10.3
得t=1.0(3分)
由封闭环上偏差公式:
0.30=ESt+0-(-0.015)
得
ESt=0.285(3分)
由封闭环下偏差公式:
0=EIt-0.01-0
EIt=0.01(3分)
故:
渗碳深度
t=1.0
(1分)
五.解:
.解:
⑴画尺寸分布图
公差带分布中心:
T
=
=17.9825
则常值系统误差:
Δ=T
-
=17.9825-17.975=0.0075
工件最小极限尺寸:
X
=17.965
工件最大极限尺寸:
X
=18.0
=
-3σ=17.975–3x0.01=17.945
+3σ=17.975+3x0.01=18.005
判断有无废品:
>
,故存在过小废品;
(1分)
<X
,故也存在过大废品。
根据以上数据,画出尺寸分布图形如下图所示:
(6分)
⑵
计算合格率和废品率
=0.5-
0.5-
×
式中:
;
可查得
当
时,
A=0.6826;
0.1587
(3分)
Q
A=0.9876;
Q
0.0062
废品率:
+Q
=0.1587+0.0062=0.1649=16.49%
合格率:
1-0.1649=0.8351=82.51%
⑶分析出现废品的原因:
由于常值系统误差:
Δ=0.0075
而工艺能力系数:
C
0.5833
故出现废品的主要原因是工序的工艺能力严重不足以及对刀不准,存在常值系统误差。
改进办法:
调整刀尖与工件之间的距离(工件切削半径),以减少系统常值误差;
同时应提高工序精度(采用精度更高的加工机床)。
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